基于特征的齿轮轴类零件工艺规程推理机制的研究

在基于特征的零件信息描述基础上,给出了适于齿轮轴类零件精度的特征描述方法。针对工艺过程中带有极大不确定因素的特点,将模糊推理与模糊知识相结合通过模糊规则矩阵表达其工艺知识,通过模糊推理注得到征的最终加工工序以实现工艺过程的自动生成。     

基于特征的齿轮轴类零件工艺决策系统的研究

文章探讨了基于特征的零件精度信息的描述。依据决策树的原理生成特征加工方法。由反向设计法生成特征加工链。通过给定的齿轮轴类件工艺过程决策原则确定零件加工路线。     

墙板类零件CAPP中工艺知识表达及推理机制

在创成式ＣＡＰＰ中,工艺知识及推理机制占据相当重要的地位。文章首先介绍了墙板类零件ＣＡＰＰ中的加工方法编码、特征分类代码,然后重点讨论了各种工艺知识的表达及其存储格式,最后说明了系统中根据知识库的不同存储格式采用的推理机制。     

齿轮轴类零件工艺决策系统的研究

在基于特征的零件信息描述基础上,探讨了齿轮轴类件的工艺过程决策原则,并依据决策树的原理生成特征加工方法,以反向设计法形成该特征的整个加工过程即加工链,为实现CAD/CAM的信息共享奠定了基础.     

基于特征信息和推理机制的齿轮类零件CAPP系统设计

结合齿轮零件的工艺特点,分析了实用型CAPP系统的功能要求,构建出了系统的总体结构框架,结合系统开发功能以及齿轮类零件的工艺特点,决定采用基于齿轮特征描述法与齿轮分类编码描述法的这两种方法来描述齿轮信息,建立齿轮信息模型,并且采用基于知识推理和齿轮工艺模板的决策机制自动进行工艺设计,自动生成新齿轮的工艺路线,从而使得系统的实用性进一步增强,同时还具有一定智能性以及柔性;系统的人机交互功能,进一步增强了系统的实用性、可靠性以及柔性.     

基于模糊推理的薄壁类零件注射模工艺优化设计

提出一种基于模糊推理优化薄壁类零件注塑成型工艺参数的方法。该方法通过把复杂的多种性能特性优化转化为单一的灰色模糊推理等级优化,大大简化了多个性能特征优化过程的复杂性。实验结果表明,最优工艺参数设置的方法是合理可行的。     

非回转体类零件特征码位法成组加工工艺规程设计

叙述了选用综合零件法进行非回转体成组加工工艺规程的设计过程.完成成组加工工艺设计后,使用数据库软件Microsoft Office Access建立数据库,数据库建立成功后,用Visual Basic软件编写查询、维护程序;最后,对程序进行调试,调试成功后运行.如果非本组零件但特征位码相似,对原有工艺进行修改,与新零件相匹配,存入数据库,作为新的数据,以便以后使用.     

基于工艺知识重用的零件特征信息模型研究

分析零件的工艺知识表达和人工工艺设计过程,依据工艺知识重用和工艺设计过程的要求,提出整体特征、形状特征和精度特征的多层次信息模型,不同层次使用不同的信息描述法,整体特征用编码法表达,形状特征用图表达,重点论述复合特征层、基本特征层和简单特征层的形状特征描述,建立基于工艺知识重用的零件特征信息模型.     

轴类零件计算机辅助工艺规程设计的研究

一、AT～1系统设计方法本设计采用综合法设计轴类零件AT－1系统。在程序中对零件的工序安排采用派生法的基本原理，根据实际零作，对照典型零件的加工顺序进行挑选、增删、确定零件加工过程。而对各道工序的具体内容，则基本按照创成法的思想，根据零件的表面要素，由程序中逻辑判断产生。AT一1系统主要由5个部分组成：信息输入模块，加工方法设计模块，加工顺序调整模块．工序尺寸、精度、粗糙度确定模块和工序图绘制模块。1．零件信息描述在信息描述模块中，根据轴类零件表面特点，采用表面元素法对典型轴类零件各种类型表面进行描述。…     

墙类零件CAPP中工艺知识表达及推理机制

在创成式ＣＡＰＰ中，工艺知识及推理机占据相当重要的地位。文章首先介绍了墙板类零件ＣＡＰＰ中的加工方法编码，特征分类代码，然后重点讨论了各种工艺知识的表达及其存在格式，最后说明了系统中根据知识库的不同存在格式采用的推理机制。     

基于特征工艺重用的箱体零件工艺规划研究

针对箱体类零件结构的复杂性 ,提出了基于特征工艺重用的工艺变型设计方法 ,由基于实例的方案重用技术生成零件特征的加工链 ,将基因遗传 /禁忌混合算法应用于加工工序的排序 ,从而获得了零件合理、优化的工艺方案     

基于特征模板的工艺生成方法研究

工艺生成问题是CAPP中的关键和难点.提出一种基于几何基本特征工艺设计模板的工艺生成方法,建立以几何基本特征为载体的工艺设计模板,采用在模板内进行工艺参数化匹配方法,确定零件的主干工艺路线,同时根据不同的几何附加特征,将附加特征工艺迭加到零件的主干工艺路线中去,生成的工艺文件质量较高,修改量小,提高了CAPP系统的通用化、实用化水平.     

数控车床加工工艺分析与设计

在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。     

基于数据挖掘的工艺规则提取

CAPP系统在进行工艺设计时会产生大量数据，如何充分利用历史数据始终是一个技术难题。为此提出采用数据挖掘技术提取工艺规则，研究了关联规则和序列模式的定义和挖掘过程，通过实例给出数据挖掘的应用。应用表明该方法能有效提高CAPP系统的应用效率，缩短产品的开发周期，对于实现工艺设计自动化具有重要意义。     

CAPP.Net系统中基于XML的工艺卡片定制

针对传统CAPP系统工艺卡片格式可定制性、工艺内容共享性差的缺点，提出了一种基于Web的网络化CAPP系统架构，阐述了基于XML的工艺卡片定制关键技术，并用实例说明了工艺卡片定制、生成、统计等主要模块的实现，最后介绍了该系统在某企业的应用情况，验证了该系统架构的实用性．     

基于制造特征的工艺知识管理技术研究

针对目前制造企业工艺设计知识管理方法不能有效支持工艺设计的问题,提出了一种基于制造特征的工艺知识管理技术。在该技术中,通过制造特征与工艺知识的关联,建立了基于制造特征的工艺知识表达模型,通过对制造特征的分类管理可以有效地管理工艺知识。在知识的重用过程中,通过对制造特征的检索,工艺知识以知识表达模型的方式,将设计该特征工艺所需的工艺知识传递给工艺设计人员,有助于工艺人员快速作出工艺决策。     

基于制造特征的工艺知识管理技术研究

针对目前制造企业工艺设计知识管理方法不能有效支持工艺设计的问题,提出了一种基于制造特征的工艺知识管理技术.在该技术中,通过制造特征与工艺知识的关联,建立了基于制造特征的工艺知识表达模型,通过对制造特征的分类管理可以有效地管理工艺知识.在知识的重用过程中,通过对制造特征的检索,工艺知识以知识表达模型的方式,将设计该特征工艺所需的工艺知识传递给工艺设计人员,有助于工艺人员快速作出工艺决策.     

基于特征的冷挤压件设计过程模型研究

介绍了基于特征技术的冷挤压件设计过程模型。在分析特征技术的基础上 ,利用面向对象的方法 ,给出了冷挤压产品的特征定义模型。将该模型应用到冷挤压工艺设计系统中去 ,可以提高设计质量、加快设计进程和降低成本 ,还可以比较方便的将 CAD/ CAPP/ CAM有机地集成起来     

基于工艺卡片的退役家电产品拆卸信息管理系统的研究

结合国内退役家电拆卸企业的实际情况,阐述了退役家电产品的拆卸流程,重点探讨了其拆卸策略,以及基于不同拆卸策略的拆卸路径规划方法。基于退役家电产品的拆卸流程,建立了退役家电产品拆卸信息管理系统的功能模型、信息模型,开发了原型软件系统。以电视机的拆卸工艺设计为实例,验证了系统的有效性,并生成了电视机的拆卸工艺卡片。生成的拆卸工艺卡片已应用于四川长虹的彩电拆卸流水线,提高了电视机的拆卸效率和零部件利用率。     

基于典型工艺的航空发动机轴类零件工艺设计方法研究

为了提高航空发动机的工艺设计效率,实现零件工艺快速生成,以轴类零件为代表,在分析其结构及工艺特点的基础上,提出一种基于典型工艺的工艺设计方法.该方法针对不同轴类零件,分别采用典型实例工艺和典型模板工艺进行新工艺设计.在此基础上研究了基于典型实例工艺的工艺设计关键技术,包括零件实例信息建模、实例工艺检索、实例工艺修订.详细说明了零件参数库的建立、工艺参数化关系的建立及实现等基于典型模板工艺的参数化工艺设计关键技术,并给出了应用实例.