APDL在立铣受力变形分析中的应用

对立铣受力模型进行了理论分析 ,并应用有限元 APDL 技术 ,通过 ANSYS有限元分析软件对立铣的受力和变形进行了分析计算 ,最后进行了实例验证     

智能设备在自动化立体库盘库中的应用与分析

在现阶段,自动化立体库盘库的应用较为常见,将智能设备予以充分利用可以使得库房管理的整体效率大幅提高。本文针对智能设备应用的具体流程展开深入探析,以期使得盘库业务更具实效性。     

制造执行系统在烟草企业中的应用

随着社会信息化的快速变革,烟草行业的信息化建设也在不断深入和发展,＂以信息化促进工业化＂成为烟草工业企业提高生产能力,更大满足市场需求的必要手段。结合杭州卷烟厂MES项目,分析了生产执行系统在烟草工业企业中的设计模型,设计原则,功能模块以及平台技术,呈现了生产执行系统在杭州卷烟厂生产过程中的串联和纽带功能。     

基于薄壁套筒加工中的变形与振动分析研究

薄壁套筒壁薄,刚性差,由于切削力和夹紧力等因素的影响,导致此类零件在加工过程中产生加工变形和振动。该文针对薄壁套筒加工过程中出现变形和振动原因进行分析,提出解决方案,经过实际验证,能够有效地保证薄壁套筒的加工质量,这为薄壁套筒加工提供思路和方法,同时也提高了产品的可靠性。     

自动化立体库在铁路机车车辆检修中的应用

自动化立体库在现代工业得到了广泛应用。随着中国铁路的快速发展,自动化立体库逐步应用于铁路机车车辆检修环节中。本文汇总了铁路机车车辆检修过程中立体库的需求种类和应用的环节及对象,重点说明了特定物品存放的立体库,如转向架库、轮对库、轴承库等。     

库位优化模型在自动化立体仓库中的应用

采用客户机/服务器（C/S）管理信息系统服务模式,成功地将库位优化模型应用于自动化立体仓库管理信息系统.生产实践证明,在该管理信息系统上,按照库位优化数学模型存取物资,可以节省物资存储过程的能量消耗、时间消耗,降低立体仓库的运行成本,提高物资出入库节奏和频率.     

设备分类管理在烟草企业中的运用分析

在烟草行业深化改革的过程中，企业设备管理面临新的挑战，如何提高设备经营管理水平、合理配置设备资源、优化设备管理流程等是大家关心的话题。按照关键的少数和次要的多数原则对设备进行分类管理，在满足企业差异化管理的需求方面有积极意义。     

自动化立体仓库在企业中的应用

介绍了该企业使用自动化立体仓库后要充分发挥其功能，只有在使用过程中不断解决出现的问题，才能达到更好地为企业生产服务的目的。     

基于无线通讯的手持HMI在自动化立体库中的应用

自动化立体库是智能物流的重要设备组成部分,近年来,在国家政策的推动下,智能物流市场需求空间巨大,在物流设备智能化能力提升的基础上,智能物流对设备间协作、人机协作提出了更高的要求.而随着无线以太网进入物流设备控制系统中,基于无线局域网的无线的移动HMI应运而生,并得以广泛应用.文中对HMI的前期发展、无线HMI的应用、云...     

机器人在自动化物流立体库中的码垛应用以及应用前景

以FANUC机器人在某乳品企业自动化立体库中进行码垛作业的应用为例,着重描述了机器人码垛作业工作站的构成、机器人码垛作业方式以及机器人在该领域里的应用前景.     

穿梭板系统研究与工程应用

穿梭板是一种应用于密集式存储立体仓库的托盘自动搬运设备,能够最大限度地提高仓库的空间利用率,满足先入先出（FIFO）和先入后出（FILO）的作业要求;具有灵活的作业方式,与叉车配合实现立体仓库的半自动化作业,或与堆垛机配合组成全自动化立体仓库系统。详细阐述了穿梭板系统组成及主要功能模块的机械及电控实现,并提出了穿梭板的指导性工程应用方案。     

托盘的研制

采用泡沫塑料模样，三箱自硬硅砂造型。通过对托盘结构的分析，设计合理的浇冒系统，采取在中间壁厚部位安放内冷铁等措施，保证了托盘的质量。为结构复杂、厚大件的铸造提供有效的方法。     

基于激光雷达的托盘位姿识别算法及验证

托盘拾取是自动化仓储的重要环节之一,为提高叉车的托盘拾取能力,提出一种基于2-D激光雷达的托盘探测算法,实现托盘位置和姿态的识别。建立了托盘探测模型,确立了算法有效探测范围与激光点数量(分布于托盘支架正面)、托盘支架宽度和激光雷达分辨率的函数关系;通过改进的增量式直线提取算法,获取托盘姿态;根据托盘姿态,建立动态模板,以滑动窗口模式进行匹配,获取托盘位置。结果表明,有效探测范围,随激光点数量减小扩大,随托盘宽度增加而扩大,随分辨率增加而扩大;当激光扫描仪分辨率为0.33°,托盘支架宽度为90 mm时,实际探测范围符合托盘探测模型计算,x轴方向定位误差为±60 mm,y轴方向定位误差为±59 mm,托盘角度探测误差为±6°。本算法实现托盘位姿可靠识别,明确探测范围,为提高智能仓储装备拾取作业能力提供理论基础。     

金属切削过程中晶体塑性变形的有限元分析

基于金属材料塑性变形理论,利用有限元分析软件,建立了金属切削过程中的晶体变形模型,对二维正交金属切削过程中的晶体塑性变形进行了数值模拟。将仿真结果与实验数据进行了对比,验证了相关理论和模型的有效性。     

热力耦合下微接触点塑性应变沿深度变化分析

在考虑粗糙实体弹塑性变形、热力耦合、微凸体间相互作用和摩擦热流耦合等影响下,运用有限元法数值模拟具有三维分形特性的粗糙面与刚性平面间滑动摩擦过程,分析了粗糙实体接触凸点塑性变形随深度变化情况。发现：在速度的突变和闪点温度形成时,摩擦接触表层等效塑性应变增大明显;在这一摩擦表层,过不同接触点的纵向剖面塑性应变沿深度分布不同：有的是接触表面塑性变形最大,有的是在接触微凸体表面下某一深度塑性变形最严重,而接触凸点表面的塑性应变稍小些。这与相关文献用SEM研究干摩擦后金属摩擦表层变形照片后发现的结果一致。滑动摩擦过程中,金属粗糙摩擦接触表层塑性变形的不断累积,将会导致材料表层中的夹杂或微观缺陷周围萌生微孔和裂纹源。     

环保型真空镀铝箔纸在卷烟包装机组的应用

针对环保型真空镀铝箔纸在折叠后反弹力大、出现折叠不良等故障,导致卷烟包装设备难以适应,不能正常生产使用等难题,以FOCKE350S包装机组为例,从材料特性及包装折叠原理等方面进行了分析,对其在卷烟包装机组上的应用进行了探索,并使问题得到了圆满解决。     

一种新型卷烟机圆周检测研究与应用

针对PROTOS70卷接机组烟支圆周控制的缺陷,研究设计烟支圆周显示控制系统,剔除圆周不合格烟支,提高卷烟烟支的控制精度。     

大型塑料托盘注塑成形分析的FEA模型创建

以大型复杂结构的塑料托盘为例,系统地介绍了综合使用Moldflow CAD Doctor及Moldflow Plastics Insight软件将三维CAD模型转换为可供注塑成形分析的FEA模型,对于建立复杂塑件成形分析的FEA模型具有一定的借鉴意义。     

圆筒形零件扩径加工的弹塑性研究

以弹塑性相关理论和有限元分析方法为基础，主要应用有限元接触算法，计算得出了圆筒形零件在扩径加工作用下截面的应力云图。获得了节点的位移应力曲线。筒壁的塑性应变和回弹等情况，并以此为基础，改进了模具的结构。     

基于多目标优化策略的框架车转向杆系优化设计

为改善和提高框架车转向性能,基于多目标优化理论对框架车转向杆系结构进行了优化设计研究。建立面向转向杆受力和转角多目标优化的参数模型,并应用多目标决策方法中的分层序列法,在ADAMS中建立框架车转向杆系的仿真分析模型。分析结果表明,应用多目标优化方法可以减小各轴线轮胎实际转角与理论转角的误差,同时使杆系受力情况得到较大改善。