气液增压-铰杆机构增力双工位高效夹具

本文介绍了一种气液增压-铰杆机构增力的双工位高效夹具的工作原理。该夹具仅采用一个驱动气缸,就能够实现二个工位的顺序夹紧,生产效率高,夹紧力大,而且不污染环境。     

开卷机四棱锥套铣削专用夹具设计

针对工件的结构特点和加工方法,统一考虑整套数控加工中心铣削专用夹具的结构设计.该专用夹具着重解决了四棱锥套的定位问题、夹紧问题和多工位分度问题,并通过球冠形对刀块的设置,解决了刀具的对刀问题.通过该夹具的使用,可以实现工件的快速定位和可靠夹紧,保证加工质量,提高加工效率.     

基于复合功能杠杆的气动双工位夹具

现代工业生产中普遍使用的双工位夹具结构复杂,生产效率低,不易维护.通过运用对称结构并结合使用气缸、杠杆及夹紧元件,设计出一种复合功能杠杆向下压紧双工位高效夹具,仅用一个气缸便可实现两个工位工件的夹紧,结构简单,生产效率高,节能环保.     

多工位联动铣夹具

图1是多工位联动铣夹具,用于铣削1515—56布机零件伸子座的A_1、A_2;B_1、B_2及C_1、C_2平面,其加工要求见图2。该多工位联动铣夹具藉助于拉杆、杠杆等联动机构实现多点夹紧,一次安装夹紧4个工件,按两个工位相继完成六个平面的加工。     

一种多工位自旋转夹具控制装置

介绍了一种多工位转台自旋转夹具的夹紧、松开控制装置,该结构装置巧妙简化了传统的配气环装置。     

成组铣夹具

图1所示,是高效多工位的成组铣夹具,用于铣削一组零件的平面,零件工艺简图如图2。一、夹具结构特点本夹具采用高效多工位夹紧机构,总体结构较简单,使用灵活可靠。夹具由定位及夹紧两部分构成。 1.定位部分由可换式调整件六角支承KH1、基铁KH2、垫铁KH3及通用垫板2组成。垫板2与底盘1由沉头螺钉连为一体。该夹具以更换不同调整件的方法适应不同零件的加工。加工本组零件的调整程序是:     

六边形快拆装夹具的可同步伸缩夹取机构设计

目前鞭炮生产工艺流程复杂,需要进行多工位加工,且各工位分散距离远,需要人工多次长距离搬运,难于实现多工位自动一体化生产,生产效率低。基于一种新型可重复利用的六边形快拆装夹具的实用性,设计了一种可自动夹取该六边形快拆装夹具的可同步伸缩夹取机构,并利用Adams仿真软件进行运动学仿真分析,论证这种新型可同步伸缩夹取机构能够实现对该六边形快拆装夹具进行自动夹取及实现该夹具对正六边形鞭炮饼的自动夹紧和定型。为实现鞭炮的多工位自动一体化生产提供了可行方案,具有重要的实用意义。     

液压泵缸体专用分度转位夹具设计

为了实现液压泵缸体一次装夹完成7-Φ19H6孔的加工,设计了一套专用夹具。针对液压泵缸体的形状特点,采用完全定位方案,设计了夹紧机构,计算了切削力和夹紧力,夹具具有分度转位功能,转位机构通过分度盘和插拔定位销对七个工位进行确定,一次定位夹紧完成七个孔的加工。实践证明:该夹具设计合理,操作方便,保证了加工精度,提高了生产效率。     

基于ANSYS/LS_DYNA的六边形快拆装夹具的设计及仿真

目前鞭炮生产工艺流程复杂,各工位分散距离远,且需要人工多次长距离搬运,生产效率低。对一种可重复利用的六边形快拆装夹具进行设计,并利用Ansys/LS-DYNA有限元分析软件针对该六边形快拆装夹具对正六边形鞭炮饼的可靠夹紧和定型效果进行显示动力学仿真分析,论证这种新型六边形快拆装夹具能够对正六边形鞭炮饼实现比较理想的夹紧和定型效果,并通过试验进一步验证了结果的正确性。为实现鞭炮的多工位自动一体化生产提供了可行方案,具有重要的借鉴意义。     

多目标的装夹方案优化及变夹紧力优化

夹具布局和夹紧力大小影响切削变形的大小和分布.基于遗传算法和有限元方法,提出一种夹具布局和夹紧力优化设计方法.该方法将同步优化夹具布局和夹紧力大小以及施加变夹紧力相结合,首先以加工变形最小化和变形分布最均匀为目标同步优化夹具布局和夹紧力大小,然后在优化后的夹具布局的基础上求解使得加工变形最小的变夹紧力大小.使用该方法进行底座薄壁零件的夹具优化设计,结果表明优化得到的设计优于经验设计和多目标优化方法,该方法有效地降低了加工过程中工件的变形,提高变形均匀度.     

夹紧方案的数学建模及夹紧力的优化设计

夹紧变形有两大产生原因:由夹紧副变形导致的工件位置误差以及由夹紧力导致的工件变形。本文主要建立了夹紧副变形与工件位置误差的关系模型;并基于该模型,以最小工件位置误差为目标,实现了夹紧力的优化设计。     

Fixturing analysis methods for calculating the contact load distribution and the valid clamping regions in machining processes

In the present work, two analysis methods for analysing fixturing systems in machining processes are presented in order to determine the most suitable clamping regions. The first involves calculating the contact load at the fixture-workpiece interface using a simple and direct mathematical tool, which simplifies the deformation minimisation problem. The second method starts from the contact load data obtained and solves several cases in which the clamping position varies. From these data, it is possible to ascertain the interpolating equations, where the load contact is defined as a function of the clamping position. Then, the border curves which limit the valid clamping regions are calculated by imposing two fixturing conditions on the interpolating equations.     

一种孔系组合夹具夹紧装置构形设计方法

介绍一种针对棱柱形工件的孔系组合夹具夹紧装置的自动构形方法。首先确定工件的夹紧区域并离散化,然后根据工件的形状确定夹紧装置的个数,进而确定候选夹紧方案,并提出夹紧方案的质量评价标准。最后通过实例验证上述方法的可行性和精确性。     

轴承座镗削加工可调胎具设计

介绍一种专用于镗床的可调整胎具设计方案,该胎具针对性强,可用于不同型号的轴承座铣削外表面或者钻孔加工,可以有效减少轴承座装夹定位的时间。     

减振镗杆装夹位置对减振性能的影响

减振镗杆各个参数如减振块的重量、刀座装夹位置等的变化,对镗杆减振性能影响很大。本文对内藏式减振系统的镗杆进行了动力学仿真;通过实验重点研究了镗杆装夹位置对其减振性能的影响,并确定了最佳装夹位置。     

Fixturing analysis methods for calculating the contact load distribution and the valid clamping regions in machining processes

In the present work, two analysis methods for analysing fixturing systems in machining processes are presented in order to determine the most suitable calmping regions. The first involves calculating the contact load at the fixture-workpiece interface using a simple and direct mathematical tool, which simplifies the deformation minimisation problem. The second method starts from the contact load data obtained and solves several cases in which the clamping position varies. From these data, it is possible to ascertain the interpolating equations, where the load contact is defined as a function of the clamping position. Then, the border curves which limit the valid clamping regions are calculated by imposing two fixturing conditions on the interpolating equations.     

蠕动式压电/电致伸缩直线电机钳位机构设计

提出一种用于微进给压电／电致伸缩直线电机的弹性夹紧钳位机构。该机构采用柔性铰链和径向分布式杠杆构成力放大机构,实现对主轴的钳位与松位作用。本文在分析计算单槽半圆柔性铰链转角刚度、夹紧机构的力放大系数的基础上,讨论钳位机构与主轴之间的初始间隙、柔性铰链转角刚度以及杠杆机构的分布组数等因素对夹紧力的影响。该钳位机构可有效地降低钳位致动电压和机械配合精度,提高压电／电致伸缩直线电机的承载能力。     

注塑机双肘杆锁模机构的建模与仿真

通过对双肘杆锁模机构运动几何关系的分析，利用传动比建立了锁模机构中液压缸位移和动模板位移之间的数学传递关系，对传动比、等效质量、肘肝力、节点摩擦力、动模板的锁模力、动模板的移动位移等参数进行了仿真计算，研究工作对全面认识锁模机构运动特性、设计动模板位置的闭环控制系统具有理论和实际意义。     

A Clamping Design Approach for Automated Fixture Design

In this paper, an innovative clamping design approach is described in the context of computer-aided fixture design activities. The clamping design approach involves identification of clamping surfaces and clamp points on a given workpiece. This approach can be applied in conjunction with a locator design approach to hold and support the workpiece during machining and to position the workpiece correctly with respect to the cutting tool. Detailed steps are given for automated clamp design. Geometric reasoning techniques are used to determine feasible clamp faces and positions. The required inputs include CAD model specifications, features identified onthe finished workpiece, locator points and elements.     

基于ANSYS的高速动力卡盘有限元分析

利用ANSYS建立了高速动力卡盘有限元分析模型,针对传动系统中楔心套和滑座这2个关键零件,计算分析了其在极限工作载荷作用下的强度和刚度,同时系统分析了主要配合面的摩擦系数和工作参数对卡爪静态夹紧力和关键零件强度的影响。该有限元模型具有较高的精度,对动力卡盘的优化设计和应用以及夹紧力计算具有指导意义。