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通过钼丝炉上1kg铁水和感应炉上10kg铁水的实验,研究了铁水预处理时炉渣碱度和铁水温度对脱钛硅锰的影响,并系统的分析了其脱出规律.研究表明铁水中钛硅的氧化基本不受铁水温度和炉渣碱度的影响,锰的氧化受铁水温度和炉渣碱度的影响较大,低温、低碱度有利于铁水脱锰.当铁水温度T=1280℃,碱度R=0.44,铁水中钛硅锰可分别脱除至[Si]=0.011%,[Ti]<0.005%,[Mn]=0.024%,满足了高纯生铁对锰的指标要求. 相似文献
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汤建华 《金属材料与冶金工程》1997,(4):33-36
通过对湘钢炼铁高炉的铁水测温.找出了炼铁铁水罐粘罐的主要原因是铁水温度过低.同时还指出了1#高炉冶炼低硅铁的可行性。通过分析铁水温度的影响因素.找出提高铁水温度的有效途径。 相似文献
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铁水氧势对铁水预处理脱硅脱磷的影响 总被引:9,自引:1,他引:8
在实验室条件下,利用Fe2O3-CaO-CaF2渣系研究了在高炉铁水预处理过程中铁水氧势对脱硅、脱磷效果的影响,根据铁水的氧势分析了伴随铁水预处理脱硅过程发生的脱磷反应,研究了铁水初始硅含量对脱磷效果的作用。结果表明,在1623K温度和初始硅含量为0.30%的条件下,将铁水氧势控制在(1.64-3.26)*10^-4%范围,可获得终点硅含量为0.144%-0.090%的脱硅效果;对初始硅含量小于0.15%的铁水,在1573K温度下,将铁水氧势控制在1.7*10^-4%以上,可获得大于85%的脱磷率,而在1623K温度下,铁水氧势高于5.5*10^-4%才能获得约80%的脱磷率,脱磷终点铁水磷含量较高。比较脱硅和脱磷过程,确认铁水脱磷预处理和最佳初硅含量为0.10%-0.15%。 相似文献
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高炉铁水保温输送 总被引:1,自引:0,他引:1
刘启桃 《金属材料与冶金工程》1997,(1):32-34
针对湘潭钢铁公司炼钢使用的高炉铁水在运输过程中温降较大,不能达到炼钢对高炉铁水温度的要求,以及因铁水粘罐造成铁水罐结盖,凝死现象严重的概况,采取了覆盖复合保温剂的方法保温输送铁水,有效地解决了前述问题。 相似文献
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系统分析了新钢公司一钢厂转炉入炉铁水温度低的原因及铁水温度对炼钢的影响,提出了提高铁水温度的措施及转炉应对低温铁水的办法。 相似文献
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根据纯镁铁水脱硫原理,介绍了南钢铁水脱硫工艺特点,分析了铁水脱硫工序铁损及铁水初始硫含量、铁水温度和喷粉速率对脱硫率的影响。 相似文献
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为了研究大型高炉出铁过程铁水温降规律,对首钢京唐5 500 m3高炉出铁过程中铁水沟和炉下铁水罐内的铁水温度进行了现场实测。结果表明,高炉铁水沟中铁水温度呈周期性波动,堵口过程中铁水沟残铁温度以0.92 ℃/min的速率逐渐降低,铁口打开后铁水沟温度需40 min逐渐回升并稳定在1 475 ℃左右。尾罐是影响铁水罐受铁结束时罐内铁水温度的关键因素,尾罐比普通罐装满铁水时罐内铁水温度低25 ℃。尾罐装满铁水时罐内铁水温度与第一次受铁量有关,将尾罐放在高炉下次出铁的第二罐受铁有利于提高罐内铁水平均温度。 相似文献
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通过对沙钢铁钢界面铁水包多功能化技术的铁水出准率、铁水包周转系数、铁水温降、尾包等生产数据的 分析,研究了目前沙钢铁水包多功能化技术的运行特点和效果,讨论了铁水温降速率、铁水包保温性能、铁水包烘 烤、尾包管理等概念性问题,提出了提高铁水包多功能化技术运行水平的途径,以体现该技术更加明显的优势。 相似文献
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金属镁粒铁水脱硫过程动力学 总被引:5,自引:0,他引:5
通过对金属镁粒铁水脱硫过程动力学的研究发现,金属镁粒的粒径越大,镁粒气化后的气泡在铁液中的停留时间和平均上浮速率就越大,铁液中镁脱硫反应的传质系数减小;上浮速率及停留时间与铁液温度几乎没有关系,但传质系数随温度的增加而增加;在一定的铁液深度和铁液硫含量时,金属镁粒铁水脱硫时镁的利用率随镁粒的粒径增加而减小;温度对镁的利用率的影响在镁粒粒径小时比粒径大时要大,在铁液硫含量小时比硫含量大时影响要大;就脱硫过程动力学而言,温度越高越有利于铁液中镁的脱硫反应,这与热力学结论相反;铁液温度为1573 K,铁液中的w([S])为0.06%,铁水包的深度为3 m,在镁粒半径范围为(3~16)×10-4 m时,理论计算镁脱硫时镁的平均利用率为83.1%,与宣化钢铁公司生产得到的数据进行了对比,得到很好的吻合. 相似文献
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鱼雷罐作为铁水转运过程中的主要工具,在其运输过程中的铁水温降会直接影响后续工艺的进行。如果能够对鱼雷罐内铁水温度提前预测,则会为铁水物流生产调度的优化等带来十分重要的意义。首先基于某钢厂铁水转运工艺流程,确定铁水温降的各个影响因素,对鱼雷罐铁水温降进行多因素模拟分析,获得铁水温降预测模型;其次基于现场实际生产数据,结合已建立的铁水温降预测模型,依据模块化设计原则开发在线铁水温降预测模型;最后,利用现有铁水智能管理系统对铁水温度变化趋势和特定时刻的铁水温度实现可视化。该系统的现场运行结果表明,模型计算值与实际值吻合较好,系统的在线应用提高了鱼雷罐的在线周转率,降低了铁水温降,提高了钢铁企业的自动化控制水平。 相似文献