高炉铁水保温输送

炼钢用高炉铁水在运输过程中的温降很大,鞍钢为此进行了跟踪测定,并有针对性地进行了铁水保温多项技术措施的研究试验,结果分析表明,对铁水罐进行绝热、铁水表面加蛭石保温,再采取缩短运输时间的措施,可减少铁水温降50～60℃。鞍钢两年生产的推广使用,取得了节能4.7万t标煤等方面的显著经济效益。     

高炉铁水保温输送

针对湘潭钢铁公司炼钢使用的高炉铁水在运输过程中温降较大，不能达到炼钢对高炉铁水温度的要求，以及因铁水粘罐造成铁水罐结盖，凝死现象严重的概况，采取了覆盖复合保温剂的方法保温输送铁水，有效地解决了前述问题。     

高炉铁水保温输送

对鞍钢高炉铁水从出炉到炼钢入炉运输全过程中的温降和热损失,进行了跟踪测定,摸清了铁水温降规律,并有针对性地研究试验了多种铁水保温输送的有效技术措施,在鞍钢生产中推广应用,取得了显著的经济效益。     

高炉铁水保温输送

鞍钢对炼钢用高炉铁水在运输过程中的温降，进行了跟踪测定，并有针对性地进行了铁水保温的多项技术措施的研究，结果表明，铁水罐绝热，铁水表面加蛭石保温，缩短运输时间，可减少铁水温降50-60℃，取得了显著的经济效益。     

新钢公司铁水保温输送的改进

新余钢铁有限责任公司针对铁水输送距离远和热损失大进行了技术攻关,结果表明,使用铁水罐绝热罐盖,可减少铁水温降,保温效果较好。     

高炉铁水保温技术研究

高炉铁水在出铁，运铁，待兑等过程中，温降一般可达９０￣１１０℃，严重影响转炉多吃废钢，浪费能源。分析了铁水温降的几方面原因，并对此提出铁水保温的几项技术措施。     

高炉铁水保温技术研究

通过铁水温降机理的探讨，计算了铁水在罐内留存的热损失，分析了高炉铁水出铁、运输和待兑过程中的温降原因，开展了高炉铁水保温技术的研究，并认为最简便易行的方法是铁水表面覆盖绝热保温材料，通过试验得出铁水包覆盖剂（我公司东山矿生产）的降温率比焦粉的降温率平均减少0．211℃/min.     

宝钢铁水输送过程中温度预报传热模型的研究

利用二维传热模型对宝钢铁水从高炉到炼钢输送过程中的温度变化进行了仿真模拟计算。在模型中 ,采用了等效原理处理铁水罐车的传热过程。模拟的结果与实测值相吻合。     

铁水输送过程中的在线温度预测模型

为了提高铁水温度管理水平，降低鱼雷罐车输送铁水过程中的温降，开发了铁水输送过程中的在线温度预测模型。该模型可以实时计算和预测重罐时的铁水温度，以及空罐时的罐衬温度。模型在宝钢铁水管理系统的应用证明计算值与实测值吻合良好。     

钢水过氧化原因分析及应对措施

论述了钢水过氧化对临钢生产、安全等造成的危害,并对钢水过氧化的原因进行了分析,提出了改进措施。     

高炉炉温与铁水含硅量工程推算法及应用

在既定冶炼条件下，依据炉内反应平衡学原理，导出了炉温定量推算式及铁水[Si]量推算式，其推算结果与实际数据具有良好对应关系，可用于现场操作推算与调控参考。     

铁水预处理用耐火材料的现状与发展方向

介绍了近年来铁水预处理用耐火材料的发展现状和国内外的最新研究成果,分析了铁水预处理容器中脱Si、脱P、脱S工艺间的相互关系以及不同处理剂对内衬材料的主要侵蚀反应,提出了改进铁水预处理耐火材料的建议,并展望其未来的发展方向.     

热镀锌技术的现状及发展

介绍了热镀锌技术发展的过程和镀锌线设备现状(如:清洗和脱脂装置、连续退火炉、锌锅、冷却塔、光整机和张力矫直机等),分析了其今后的发展方向.     

难熔金属单晶技术现状与展望

综述了当前难熔金属单晶制备的技术现状，介绍了难熔金属单晶技术进展，并对难熔金属合金单晶前景进行了展望。作者认为难熔金属单晶制备技术应沿着如下几个方面发展：进一步降低杂质元素特别是C元素的含量，提高单晶纯度水平；发展大规格、多品种的难熔金属单晶产品；进一步提高难熔金属合金单晶耐热性能和使用温度，研发出新的难熔金属合金单晶制备技术。     

影响铁水预处理镁粉消耗因素探讨

结合本钢铁水预处理生产实际,对影响铁水预处理镁粉消耗的铁水条件、钢种要求、粉剂质量、喷吹模型等因素进行探讨和分析,阐述了降低镁粉消耗的措施,对降低生产成本、提高预处理能力意义较大。     

电炉提高热装铁水比的生产实践

主要介绍了电炉提高热装铁水比的生产实践。首先讨论了将铁水比从25%逐步提升至65%,对冶炼周期、冶炼电耗、熔清碳及氧气消耗的影响,又分析了铁水成分与冶炼电耗、氧枪模式与铁水比的关系。实践证明,铁水比由40%提高到65%后,吨钢钢铁料成本可降低91元;如果铁水比上升1%,吨钢冶炼电耗可降低3 kWh。因此,提高热装铁水比,改善了钢铁料结构,既降低钢铁料消耗又大幅降低电炉冶炼电耗、电极消耗,从而降低了生产成本。     

铁水脱硫喷溅原因分析及解决措施

分析了镁钙复合喷吹铁水脱硫过程中产生喷溅的原因,通过采取合理控制铁水罐净空、喷枪喷吹速度、喷枪插入深度等措施,减轻了脱硫过程的铁水喷溅程度,铁损由原来的大于42 kg/t铁降低到33 kg/t铁以下。     

转炉钢水出钢温度的预测

将人工神经网络用作转炉炼钢过程的预测模型,实现了对转炉出钢温度的全面预测.并探讨了影响转炉出钢温度及转炉炼钢过程的因素,为生产合格钢水及转炉的动态控制提供理论依据.本模型能很好的预测转炉终点的出钢温度,并能较好的分析主要工艺参数(如铁水温度、氧气耗量等)对转炉出钢温度的影响,预测值比较准确.