PLC在普通万能铣床上的应用

利用PLC技术对普通万能铣床的电气控制系统进行了改进，可以实现快速自动对刀，大大提高了生产效率和加工精度。     

加工中心自动换刀装置的研究进展

介绍了加工中心自动换刀装置的国内外发展现状,以及自动换刀装置各组成部分,还分析其工作原理,针对自动换刀装置的特点,指出了研发过程中的关键技术,并对自动换刀装置的发展趋势作了展望。     

自动加工轴承滚子的数控卧式车床的研制

本文介绍了在数控卧式车床上安装自动上下料机构,并实现上下双车刀同时加工以及加工后自动切断工件的关键技术。阐述了普通数控卧式车床自动加工轴承滚子技术的开发背景及设计中的关键技术。所研制的技术已成功用于生产。     

桥式定梁龙门加工中心的开发

由北京第一机床厂开发的XKAE2720桥式定梁龙门加工中心突破了高速主传动、重型高速进给技术、立卧转换加工自动换刀技术、五面加工的编程技术等关键技术，使龙门加工中心总体水平接近国际先进水平，增强了我国重型机床在国内市场的竞争力。     

普通车床改装成自动切槽车床

使用普通车床加工成批如图1所示零件,一般工厂均采用一人摇动大拖板横进刀手柄,完成切槽进退刀运动,另一个人用车床丝杠分度,两个人配合工作,劳动强度很大。我们在尽量少改动车床的情况下,将普通车床改装成自动切槽车床,实现刀具(快进刀→工进刀→快退刀→自动分度→快进刀→工进刀→快退刀→自动分度→……)自动工作循环。全部工件槽切完后,机床自动停车。     

齿轮磨齿机概述

介绍了齿轮磨齿机类型及特点、成形磨齿机砂轮修整器、磨齿机周向精密分齿装置、磨齿机自动对刀装置与磨齿机在机检测系统。总结了磨齿机技术的发展趋势;指出了亟待解决的磨齿机关键技术。     

小拖板自动走刀装置

普通车床通常只能实现纵向拖板和横向拖板的自动走刀,小拖板则不能自动走刀。因此,在加工锥度时,就显得很不方便。尤其在加工内锥孔铜衬套时,如手动进给光洁度就不易保证,而且增加劳动强度。为此,我厂车床组的同志,设计、制造了小拖板自动走刀装置(附图),实现了小拖板自动走刀。     

钻削中心自动换刀宏程序的设计方法

ＺＨ５１２０立式钻削中心自动换刀装置不配备专门的动力机构，转塔方式交换刀具单纯利用Ｚ轴的上下运动得以实现。文章介绍了如何应用宏程序技术实现该换刀装置的自动控制，在自动，ＭＤＩ，ＪＯＧ方式下均可方便地进行换刀操作。     

简易数控车床上使用的自动对刀仪

提出了简易数控车床应用中普遍存在的对刀问题。为此，结合当前普通车床数控改造常用的数控系统，作者设计了与之配套使用且具有相对独立功能的自动对刀仪，并对自动对刀仪设计中的一些问题作了分析与研究。     

普通车床脱落蜗杆机构的局部改进

普通车床溜板箱中的自动走刀机构,是保证自动走刀正常进行和起安全保险作用的装置。当需要进行自动走刀切削时,支承蜗杆的托架绕托架轴作小于 ９０°的转动,将长板托起来,使蜗杆与蜗轮相啮合,即可自动走刀;当不需要自动走刀时,扳动手柄,托架轴、托架转动,此时长板失去支承后,带动蜗杆绕小轴落下,使蜗轮分离,自动走刀停止。此外,当自动走刀遇到阻力或切削力过大时,保险装置的螺旋爪离合器将推动托架绕转轴转动一个角度,此时,长板失去支承,长板与螺杆因自重绕小轴落下（有的普通车床溜板箱内设有拉簧）,使蜗杆与蜗轮脱离。…     

简易数控车床上使用和自动对刀仪

提出了简易数控车床应用中普遍存在的对刀问题，为此，结合当前普通车床数控改造常用的数控系统，作者设计了与之配套使用且具有相对独立功能的自动对刀仪，并对自动对刀仪设计中的一些问题作了分析与研究。     

新型阀控液压电梯系统的设计与分析

在普通阀控液压电梯系统中引入负荷传感技术自动调节系统压力，使该液压系统运行平稳、能量损耗小；采用可靠的电控防沉降技术，获得良好的防沉降效果。利用数字仿真分析，解决了系统实现负荷传感与调速性能匹配的关键技术     

浅谈快速自动换刀装置

快速自动换刀装置是高速加工中心的重要组成部分，这里简要介绍自动换刀装置换刀时间的计量方法，并说明什么是快速自动换刀装置；介绍了目前实现快速换刀的各种途径，还介绍了国内外快速自动换刀装置在加工中心上的应用情况和具体的刀对刀换刀时间、切屑对切屑换刀时间。从而可看出快速自动换刀装置的发展情况。     

Cimatron软件的应用与研究

简要分析了Cimatron软件针对高速加工部分的功能特点，并进行了实验研究。实验结果进一步证实了高速切削的优越性，证明了该软件生成刀轨算法的先进性和正确性。在此基础上概括出了高速铣削自动编程系统的关键技术。     

气液增压式浮动松拉刀机构设计研究

正随着制造加工技术的迅速发展,我国数控装备技术的发展也越来越快,特别在关键技术部件方面越来越受到业界的重视。加工中心为了实现高精度、高效率的生产加工,更换刀具过程以及更换完成以后要求装置的夹持力均匀可靠、动作敏捷以及回转平稳性好,技术人员为此研制了各种主轴自动松拉刀机构。因此数控机床动力主轴中的松拉刀机构是数控机床实现自动换刀的技术关键。     

小拖板自动走刀装置

普通车床通常只能实现纵向拖板和横向拖板的自动走刀,小拖板则不能自动走刀。因此,在加工锥度时,就显得很不方便。尤其在加工内锥孔铜衬套时,如手动进给光洁度就不易保证,而且增加劳动强度。为此,我厂车床组的同志,设计、制造了小拖板自动走刀装置(附图),实现了小拖板自动走刀。当需要作微量手动进给时,只要拧松背帽10、轴12便不会转动,摇动原小拖板手柄,就可手动进给。     

数控车床床身油水分离结构的研制

介绍了普通数控卧式车床床身油水分离结构，实现切削液和润滑油分离的关键技术。阐述了普通数控车床油水分离技术的开发背景及设计中的关键技术。所研制的技术已成功用于生产。     

普通车床刀架的数控化改造

针对普通车床刀架换刀时需要人工手动操作、换刀时间长的工作情况,选用STC12C2052单片机作为控制器件,设计了一套刀架控制系统,实现了普通车床刀架的自动换刀,节省了换刀的时间,提高了普通车床的加工效率。同时,针对电动刀架在数控机床上通过数控系统控制和本系统中单片机控制的不同情况,从安全的角度出发,在设计中增加了相应的换刀功能允许按键及状态信息显示,提高了系统的安全性及可靠性。     

自动对齿技术在磨齿机上的应用

针对数控砂轮磨齿机上采用的自动对齿技术,研究了利用高灵敏度、高精度的传感器对刀方法,开发了对刀测头机构,文中介绍了自动对刀测头的调整机构和工作原理,以及测头的标定和对刀的基本过程。     

多孔类零件自动编程系统的研究

针对多孔类零件数控加工的工艺复杂性,提出了基于CATIA的自动编程系统框架结构,并对其关键技术进行了研究.多孔类零件自动编程系统由孔群加工路径优化、数控刀轨生成与图形仿真、数控刀轨检验与分析、后置处理4个模块组成,能实现CAD/CAM/CNC系统之间的数据共享与集成和NC代码的准确高效生成.