共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
3.
刘平 《机械工人(热加工)》2014,(3)
正模压淬火机床综合了感应热处理和传统的模压式压淬的一整套工艺,适用于圆形、圆盘形零件。感应热处理主要应用在表面淬火、模压淬火、保护气氛淬火、退火、回火中。感应模压淬火-回火工艺随着汽拖制造技术越来越成熟,对零部件的加工要求越来越高,对淬硬层的分布和变形要求更加严格,批量要求变大。零件一般加热到900~950℃时进行淬火,淬火时存在很多的问题:加热膨胀导致变形,淬硬层分布不均匀导致 相似文献
4.
使用30-40kHz的超音频电流对机床导轨进行表面加热淬火,可获得2-3mm的理想淬硬层深度,淬硬层质量、寿命和生产率均优于高频加热淬火工艺。文章还介绍了淬火设备和工艺参数。 相似文献
5.
6.
概述了镶钢导轨几种热处理工艺方法的利弊,分析了导致机床镶钢导轨感应淬火变形大的主要原因。采用增加辅助淬硬区和调整淬硬层深度的方法,使工件淬火后内应力分布平衡,达到了淬硬和控制变形的目的。 相似文献
7.
介绍了一种日产锯片高频淬火机床,它利用高频感应加热技术完成淬火工艺,具有自动化程度高,锯齿淬硬层均匀,低变形,金相组织稳定,使用寿命长等诸多优点。 相似文献
8.
9.
介绍了一种以淬硬带宽度和活塞环厚度为依据,合理地选择激光淬火缸套淬硬带螺距的计算方法,从而兼顾了激光淬火缸套制造及使用两个方面的不同要求。 相似文献
10.
对12CrNi3A凸轮轴渗碳激光强化复合处理进行了研究。研究结果表明,采取表面渗碳工艺增加表层的碳浓度,并通过采用合理有产的激光淬火处理工艺,获得理想的淬硬层分布,提高了表层的硬度,增强了凸轮轴表面的耐磨性和抗疲劳强度,解决了凸轮轴磨损失问题,是开发和应用激光表面热处理技术的一个新的尝试。 相似文献
11.
张克俭 《机械工人(热加工)》2007,(10):15-16
初涉热处理工艺的人容易产生这样的认识:淬火介质的冷却速度越快,工件的淬火变形就越大。事实上,淬火介质的选择问题不这么简单。淬火变形超差成为问题,一定是在工件不淬裂且淬火硬度和淬硬层深度都能满足要求的前提下提出来的。因此,任何在特定条件下淬火的一种工件,都有最适合它的淬火介质的冷却速度范围。过快的冷却速度会引起淬火开裂和超差的淬火变形;而过慢的冷却速度不仅不能把工件淬硬,引起的淬火变形问题往往更加严重。一般说,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则可能很快。 相似文献
12.
介绍了齿条齿部导电淬火加工过程 ,主要提出了对工件的淬火硬度、淬硬层深度控制方法 ,具体分析了淬火裂纹产生的原因 ,并提出了有效的防范措施。 相似文献
13.
14.
基于ANSYS的6110曲轴疲劳分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对曲轴轴颈进行中频感应淬火,使圆角处产生残余压应力和淬硬层,以提高曲轴的疲劳强度和抗磨损能力.因在线测量温度、组织、应力在当前技术条件下是不可能的,需借助计算机模拟技术来了解、改进淬火工艺,满足提高曲轴疲劳强度和耐磨性的要求.本文利用ANSYS软件对连杆轴颈感应淬火过程进行模拟.计算了淬硬层厚度和淬火后的残余应力分布,并利用ANSYS疲劳分析模块对淬火前和淬火后曲轴进行疲劳分析,结果可信. 相似文献
15.
齿条齿部导电淬火研究与管理 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了齿条齿部导电淬火加工过程,主要提出了对工作的淬火硬度、淬硬层深度控制方法,具体分析了淬火裂纹产生的原因。并提出了有效的防范措施。 相似文献
16.
对曲轴轴颈进行中频感应淬火,使圆角处产生残余压应力和淬硬层,以提高曲轴的疲劳强度和抗磨损能力。因在线测量温度、组织、应力在当前技术条件下是不可能的,需借助计算机模拟技术来了解、改进淬火工艺,满足提高曲轴疲劳强度和耐磨性的要求。本文利用ANSYS软件对连杆轴颈感应淬火过程进行模拟,计算了淬硬层厚度和淬火后的残余应力分布,并利用ANSYS疲劳分析模块对淬火前和淬火后曲轴进行疲劳分析,结果可信。 相似文献
17.
18.
19.
沈庆通 《机械工人(热加工)》2003,(9):42-43
曲轴轴颈淬硬最初是用来提高其耐磨性的。轴颈圆角淬火工艺的实现,使曲轴的疲劳强度提高了一倍,从而使曲轴感应淬火成为取代成本高、周期长的渗氮的新工艺。 20世纪30年代中期,前苏联研究部门与美国达科(TOCCO)公司分别研制了曲轴感应淬火机 相似文献
20.
模具刃口的激光淬火试验与数值模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
以常用的45钢制作的试件模拟模具刃口,对其进行激光淬火试验,试验测量相变区的硬度、深度和宽度,通过硬度值估测淬硬层的深度,并将此深度作为数值模拟的验证依据.建立相应的计算模型,对试验过程进行模拟计算,得到试件在激光淬火后的应力场分布与位移场分布.结果表明:试件在激光淬火后表面硬度达到了模具钢的使用要求,且变形很小,相对试件的几何尺寸可以忽略不计;在热应力和相变应力的共同作用下,试件表层存在较为复杂的残余应力分布,选取合适的激光工艺参数可以达到预期的性能要求;为激光淬火的实际应用提供了参考依据. 相似文献