充填式浮填浮选机填料层数对浮选性能的影响

进行了机械搅拌式浮选机中充填单层与双层填料考查对其浮选性能的影响的试验，结果表明，单层填料仅改变回收率，而双层填料不仅有利于提高回收率，而且可提高精矿质量。     

充填式浮选机的研究

充填式浮选机是将充填式浮选柱的波纹波移植到浮选机槽内改造而成的，用该机和普通浮选机对硫铁矿和石墨矿在同等试验条件下进行了平行对比试验，结果表明，无论品位还是回收率前者比后者都高出１％以上，且对细粒级矿石的选别效果更优。     

充填式浮选机选别金矿石的试验研究

介绍了用充填式浮选机与普通浮选机从金矿石中浮选回收金的对比试验研究。研究结果表明,充填式浮选机浮选性能优于普通浮选机。在相同的浮选条件下,金精矿品位与金回收率都高于普通浮选机。     

充填式浮选柱在我国的应用前景

本文在分析充填式浮选柱的结构特点和基本性能的基础上，以试验和应用实例为依据，论述充填式浮选柱在甸矿山选矿工程中的应用前景。     

充填式浮选机选别细粒矿物效果比较

充填式浮选机是在常规普通浮选机内充填不锈钢波纹板改造而成的一种新型浮选机.经过多种不同类型的矿样反复试验.其浮选性能优于普通浮选机.尤其在回收细粒级矿粒时有其独到之处.本文主要对过去多种矿样试验中磨矿细度试验结果进行比较分析,得出结论,充填式浮选机回收细粒级矿物一般比普通浮选机回收率高1.5%左右.     

浮选柱提高铜精矿品位的生产实践

简介了近年来国内外对浮选柱的研究及应用情况，并重点推介国外几个大型选矿厂应用浮选柱提高铜精矿品位的生产实践。笔者认为目前铜钼混合精矿粗精矿再磨再选段采用浮选柱 常规浮选机结合的原则流程已超成熟；工业生产中浮选柱设备的大型化、多样化表明了推广应用的可靠性。     

新型浮选机叶轮动力学性能及对粗颗粒浮选效果

为了进一步提高粗颗粒的浮选回收率,开发下一代浮选机叶轮是研究的重点之一。针对某钼矿粗粒级回收率低的问题,将一种新型浮选机叶轮应用到钼矿局部浮选流程中。通过开展浮选机动力学性能研究,对比分析新型浮选机叶轮的搅拌分散和分选效果。研究表明,新型浮选机叶轮提高了粗颗粒在槽体内的输送高度,从而促进了粗颗粒回收,在考查期内选厂钼总回收率增加了1.73个百分点。     

用充填式浮选柱处理某锌矿石的试验研究

介绍了充填式浮选柱的结构及工作原理,采用充填式浮选柱处理某锌矿石时,与机械搅拌式浮选机相比具有分选效果好、富集比高、工艺流程简单等优点,经一粗一精一扫的小型闭路试验可获得锌精矿锌品位48.14％、锌回收率94.59％的良好指标.     

200m~3充气机械搅拌式浮选机在铜矿的应用

浮选机大型化是世界潮流,本文研究了目前国内工业应用单槽容积最大的浮选机——200m3充气机械搅拌式浮选机在铜矿上的应用情况,包括带矿性能和工业应用效果。和江西铜业公司一起测定了浮选机的矿浆悬浮能力、对不同粒级矿物的分选效果、浮选机功耗、带矿条件下的充气量。结果表明200m3充气机械搅拌式浮选机设备运行平稳,浮选效果好。工业试验累计指标与对比流程指标相比:在给矿铜品位相当情况下,回收率高6.77%,浮选效率高6.95%。     

新型微细粒浮选机分选某铜矿的试验研究

介绍长沙矿冶研究院新型微细粒浮选机的工作原理及特点,并进行实验室试验研究。结果表明,同传统机械搅拌浮选机相比,粗扫选段,新型微细粒浮选机获得的铜粗精矿品位及总回收率均高于机械搅拌浮选机指标;精选段,新型微细粒浮选机获得了更高富集比的铜精矿,选矿效率超机械搅拌浮选机5个百分点以上,新型微细粒浮选机具有富集比高、精选次数少,能够实现节能降耗的特点,是一种应用前景广泛的细粒浮选设备。     

进路式充填采矿法充填挡墙优化设计与应用

充填空区过程中,充填挡墙封闭作用十分重要,其设计与施工合理性直接影响了充填作业的安全与效率.从充填挡墙受压模拟试验入手,预测充填过程中充填挡墙的受力情况,基于理论计算,设计合理的充填挡墙厚度与充填挡墙结构参数,并进行了井下工程试验,取得了良好的效果,可为其他充填矿山设计安全、经济的充填挡墙提供参考.     

BS—M8机械搅拌式浮选机双槽体的设计制造与刮板传动装置的改进

提出了双槽体等大型箱体零部件的设计制做要点，介绍了刮板传动装置改进的必要性和方法。     

充填采矿法的交替式回采工艺—焦家金矿充填法改进一例

一、地质概况 焦家金矿区为破碎带蚀变花岗岩型金矿床之典型,整个矿区位于黄县弧形断裂带上。由于多次剧烈地壳运动,使矿区内的断层构造、节理裂隙极其发育,焦家主断裂贯穿于矿体上盘,且X弱面纵横交错,其间多有泥质充填物,而两侧则高岭土化,结构松软,很不稳固。 矿体主要赋存于主断裂下盘的黄铁绢英岩质碎裂岩和黄铁绢英岩化花岗质碎裂岩     

充填料对浮选指标的影响及其消除试验研究

针对山东某金矿浮选作业中混入井下充填料而严重影响浮选泡沫黏度,导致生产指标恶化的问题,结合现场生产特点,在对现有生产工艺不进行较大调整的前提下,通过系统梳理并分析浮选过程中出现的各种现象,从充填料混入比例、添加新型充填料及消除充填料对浮选的影响等方面进行了一系列试验研究。结果表明:无论混入何种充填料,均会对浮选指标及操作产生不利影响,且混入比例超过1.0%后,对浮选指标的影响显著;添加调整剂硫酸铵、硅酸钠和硫酸亚铁均可一定程度消除充填料的影响,但硫酸铵的效果相对更好,当硫酸铵用量为1 000 g/t时,金回收率为96.1%,满足生产要求。     

氧化铜矿石粒度对浸出效果的影响

介绍了氧化铜矿石的浸出过程及浸出数值模型,分析了矿石粒度对渗透性及浸出率的影响。氧化铜矿石的浸出过程主要受浸出剂与溶出物在矿石中的渗流与扩散速度的影响。粒度是决定矿石浸出率和浸出方式的关键因素。应根据矿石的粒级组成选择合理的浸出方式,以达到良好的浸出效果。     

喷雾—填料式除氧器的除氧效果影响因素

１存在问题涟钢１９９７～１９９８年两台３５t／h锅炉技改措施中,配套设计有两台４０t／h喷雾—填料式除氧器,从１９９８年试运行以来,一直存在出水含氧量、工作压力、工作温度及除氧负荷达不到要求等问题。在调整过程中,产生汽水冲击、蒸汽严重带水、压力波动大,向生产厂家提出上述问题后经过处理,问题仍然没有得到根本解决。设备参数：工作压力：０．０２MPa工作温度：１０４℃补给水进水压力：０．２MPa补给水进水温度：２０～４０℃出水含氧量≤０．０５mg／L２除氧器结构分析２．１水汽系统运行及调整除氧器蒸汽系统母管式,…     

喷雾—填料式除氧器的除氧效果影响因素浅析

通过对影响喷雾一填料式除氧器的除氧效果的两个主要因素——设备结构与运行调整进行分析，找到影响除氧效果的主要症结，从而顺利解决除氧器存在的问题。     

填料加入量对固体浮力材料性能的影响

以环氧树脂为主要原料,空心玻璃微珠(HGB)、可膨胀微球发泡剂WS606及其复配物为填料,经间化制备固体浮力材料.研究了稀释剂添加情况、HGB加入量及复合填料中WS606加入量对材料密度、抗压强度、吸水性和冲击断面微观形貌的影响.研究结果表明:通过添加稀释剂降低物料体系粘度,有利于体系中WS606的发泡膨胀,降低样品密度;综合考虑不瓦种类填料对材料密度和抗压强度的影响,复合填料中掺杂少量WS606有利于降低样品密度和减少HGB加人量,且对样品性能无明显负面影响,适于与HGB复配作为复合填料应用于固体浮力材料的制备.     

桨叶层数对导流筒搅拌槽内搅拌影响的数值模拟

搅拌桨叶层数对导流筒搅拌槽的搅拌特性有着极其重要的影响。以赣南某稀土企业容积为10 m³的导流筒搅拌槽实物模型数据为参考,利用Solidworks三维软件建立了导流筒搅拌槽及不同搅拌桨叶层数的三维模型。运用流体软件Fluent对其进行网格等数据处理,然后根据相关公式选取桨叶层间距450 mm为基础数据,以相近性原则选取甘油水溶液为载体,对料液在不同搅拌桨叶层数的导流筒搅拌槽中的混合过程进行仿真模拟。以时均速度分布、速度、湍流动能和功率消耗等参数作为评价依据,选不同桨叶层数的导流筒搅拌槽的搅拌特性进行分析评价,验证了双层搅拌桨叶的导流筒搅拌槽的搅拌特性较好。     

柠檬酸浸法预处理对磷石膏充填体性能的影响

为探究柠檬酸水溶液预处理磷石膏作为充填体材料的可行性,试验采用质量浓度为4%的柠檬酸水溶液对磷石膏进行浸泡预处理,将处理后的磷石膏与未处理的磷石膏分别制备成6种不同配比的试样,先后对标准养护条件下的样本进行了剪切流变测试,7 d、14 d和28 d的单轴抗压强度测试,以及扫描电镜(SEM)测试。试验结果表明:柠檬酸浸法预处理磷石膏充填体较未处理磷石膏充填体单轴抗压强度明显提高,且主要强度形成期在0~7 d,同时,预处理磷石膏可以降低浆体屈服应力,提高浆体易泵性;SEM结果显示,预处理磷石膏充填体的微观结构与未处理磷石膏相比其标志性水化产物的产生量更多,微观结构更加致密。