900mm中宽带热连轧机高速钢轧辊的研制与应用

针对热轧中宽带轧机进行了离心复合高速钢轧辊的研制与试用。试用结果表明,高速钢轧辊的磨损 量仅为高铬铸铁轧辊的1/3-1/8,下机后辊面温度和硬度合理,辊面光洁度高,氧化膜均匀、致密,可以提高生产效率,降低轧辊消耗,延长换辊周期,减少换辊次数。     

具有最佳碳化物成分的轧辊用新型高速钢的研制

高速钢铸造辊应用于带钢热轧机精轧机组的头几个机架中。1990年代初期，轧辊生产者面临着在提高轧机生产能力的情况下确保带钢良好表面质量的产品研制问题。轧机精轧机组作业辊的使用特点直接影响带钢表面质量、轧制进度、由轧辊的磨损及最低研磨量所控制的轧辊作业时间(t／min)、轧辊磨削车间的装载量(换辊数)。     

具有最佳碳化物成分的轧辊用新型高速钢的研制

高速钢铸造辊应用于带钢热轧机精轧机组的头几个机架中。 1990年代初期 ,轧辊生产者面临着在提高轧机生产能力的情况下确保带钢良好表面质量的产品研制问题。轧机精轧机组作业辊的使用特点直接影响带钢表面质量、轧制进度、由轧辊的磨损及最低研磨量所控制的轧辊作业时间 (t/min)、轧辊磨削车间的装载量 (换辊数 )。研制出了表层为高合金钢的所谓双层高速辊 ,高合金钢与用于切削工具的合金类别相一致。近些年来 ,高速钢 (HSS)轧辊被应用于日本的全部热轧机 ,以及欧洲和美国的许多设备上 ,替代常用的高铬铸铁轧辊。新轧辊使用初期出现了一…     

轧辊用高速钢的组织特征及热疲劳性能

高速钢轧辊具有优异的耐磨性、抗粗糙性和抗热裂性,使用寿命是传统轧辊的3～5倍,采用高速钢轧辊能够大大降低换辊次数、辊耗和生产成本,同时,还可以提高轧件断面精度和表面质量。研究了两种不同工艺制造的高速钢热轧工作辊的微观组织特征和热疲劳性能,并讨论了制造工艺对组织和性能的影响。结果表明,从组织特征、使用性能和制造工艺复杂程度上来讲,CPC工艺制造的高速钢热轧工作辊表现出明显的优势。     

半高速钢轧辊用于冷带轧机工作辊

最近，日本钢管公司京滨厂开发了半高速钢轧辊。这种轧辊虽用传统的磨具（氧化铝系材质）不能研磨，但采用与金刚石具有同样结晶结构的、硬度约为传统磨具２倍的ＣＢＮ（立方氨化硼）磨具可进行研磨。该厂在带钢冷连轧机第５架轧机上试用了３种不同成分的半高速钢轧辊，这些轧辊的化学成分、硬度和特性示于表１。这３种半高速钢轧辊试用后结果如下：①轧辊的表面粗糙度和摩擦系数比５％Ｃｒ钢轧辊稍高，特别是半高速轧辊Ｂ随着轧制量的增加，其摩擦系数的降低率最小，②轧辊的磨损比５％Ｃｒ钢轧辊小得多。用半高速钢轧辊轧制２１６ｋｍ带钢…     

挤压铸造高速钢轧辊套的研究和应用

为了克服离心铸造方法的缺点，开发了挤压铸造高速钢轧辊技术，研究了挤压铸造工艺对高速钢性能的影响。压力、保压时间和压下速度是影响高速钢轧辊套缩孔的重要因素。采用浇注温度1400～1450℃，压力150MPa，保压时间120～150s，压下速度14～16mm/s，可获得组织致密，无偏析，加工量少的高速钢辊套。应用于高速线材轧机预精轧机架，使用寿命比高镍铬无限冷硬铸铁轧辊提高5～8倍。     

高速钢轧辊特点及其在热带钢轧机上的应用（二）

高速钢轧辊用作热带钢轧机精轧机工作辊时，具有优异的耐磨性、韧性和表面抗粗糙性。因此，轧辊对轧制条件的制约明显减轻，可使轧件质量和轧机作业率提高。     

高钨高速钢轧辊的研究和应用

普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂和剥落。以高碳高钨高速钢为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊，并着重解决了离心铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63～65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧度大于14J／cm^2。用于高速线材轧机预精轧组和棒材轧机精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高6～10倍，接近硬质合金轧辊水平。     

热带粗轧机用高速钢轧辊的开发

过去热带粗轧机的工作辊一直使用半钢轧辊，但随着轧辊耐磨性和耐粗糙性要求的提高，已改为使用性能更好的高铬铸钢轧辊。最近，由于对轧辊的要求越来越高，希望开发比高铬铸钢辊性能更好的轧馄。为了适应这样的要求，日本日立金属公司若松厂开发了用高速钢作为外层材质的工作辊。这里简单介绍开发过程。１．轧辊外层材质的研究该厂以提高轧辊的使用寿命为目的，把重点放在提高高速钢耐磨性和耐表面粗糙性上，在以下方面进行了研究。（１）增加硬质碳化物的含量（２）提高合金含量，强化基体并且，考虑到工作辊要承受高压下率和高热负荷，进…     

高速钢轧辊特点及其在热带钢轧机上的应用（一）

高速钢轧辊主要采用连续浇注复合方法（ＣＰＣ法）制造。用其作热带钢轧机精轧机工作辊时，具有优异的耐磨性、韧性和表面抗粗糙性。因此，轧辊对轧制条件的制约明显减轻，可使轧件质量和轧机作业率提高。     

高碳高速钢轧辊中合金元素的作用及成分设计

高碳高速钢轧辊具有良好的抗高温磨损和抗热疲劳性能,在热轧钢生产中获得了广泛的应用。本文对高碳高速钢轧辊中各种元素的作用进行了详细分析,并设计了耐磨高速钢轧辊成分,应用于热轧棒材轧机上,获得了良好的使用效果。     

提高实测轧机弹性曲线精度的低通滤波器

为提高实测轧机弹性曲线精度，设计了一个低通数字滤波器。用压靠法测试连轧机精轧机组轧机弹性曲线，实测轧制力信号中包含轧辊偏心引起的波动成分。应用该滤波器可滤掉轧辊偏心造成的轧制力波动，提高了实测轧机弹性曲线的精度。     

我国中厚板轧机用辊的生产和发展

简要介绍了中厚板轧机用辊的基本情况;着重介绍了国产中厚板轧机用辊的规格、生产工艺,材质和性能;同时指出,保证国产工作辊的硬度、抗热裂、抗剥落、抗事故等性能是值得注意的问题。     

CVC热连轧机支撑辊倒角的工作性能研究

分析了热连轧机支撑辊大圆弧复合型倒角的设计思想,并以某2250mm常规热连轧精轧机为例,运用基于影响函数法的辊系弹性变形理论,分析了不同支撑辊倒角参数对轧机板形控制性能的影响。结果表明,支撑辊倒角高度越大,承载辊缝横向刚度越大,但还需考虑带钢临界宽度对板形控制的影响;支撑辊倒角高度大的弯辊调控效果要优于倒角高度小的,且随着宽度的增加效果也会越明显;使用较小的支撑辊倒角高度可以在一定程度上改善轧辊磨损的不均匀性。     

1580mm热连轧机精轧支承辊新材料研制

研制出一种热连轧机精轧支承辊用新材料,通过试验测定了该材料的CCT曲线、淬火和回火加热温度,并测试了该钢种的各项性能。结果表明,通过强化淬火热处理冷却工艺方法,获得(马氏体+下贝氏体)基体+(M7C3+MC)型碳化物的金相组织,提高了支承辊耐磨性和抗接触疲劳强度,达到支承辊轧制周期延长一倍的目标。     

我国热带精轧机引进弯辊和轧辊横移装置结构简述

本文以宝钢2 050 mm热带钢精轧机、武钢2 250 mm热带钢精轧机、沙钢1 700 mm热带钢精轧机、国丰1 450 mm热带钢精轧机中的弯辊和轧辊横移装置为例, 介绍了我国热带钢精轧机引进弯辊和轧辊横移装置的结构特点, 并进行了优缺点比较。     

热带钢轧机辊型在线检测现状与发展

辊型在线检测是提高热带质量的关键技术。在综述了国内外热带钢轧机辊型在线检测现状的基础上 ,对几种典型检测装置的结构、原理和性能进行了分析比较 ,并指出辊型在线检测技术的发展趋势。     

热带钢连轧机轧辊磨损数值测量及分析

热连轧机轧辊磨损预报模型精度直接影响板形，提高模型精度的一种8方法是实测轧辊磨损量以修正模型参数，简要介绍了轧辊磨损实际测量中应注意的关键问题，并对获得的2050mmCVC热连轧机精轧机组轧辊磨损数据进行了简要分析，为理论研究提供了重要参考。     

1700mm精轧机轧辊磨损模型的改进

分析比较了国内某1700mm热连轧机轧辊磨损模型的计算精度，结合轧辊磨损沿辊身的不均匀化和带钢跑偏这两个因素对轧辊磨损的影响，对原模型进行了改进，改进后位于带钢与轧辊接触端部和边部的轧辊磨损计算精度明显增加。     

斜轧管机的辊型方程和开度方程

对广泛应用于热轧钢管生产中的斜轧管机的辊型方程和轧辊开度方程的建立、方程的可操作性等进行了初步探讨。