长袋脉冲袋除尘器和空气冷却器在5000t/d线的应用

金隅鼎鑫水泥有限公司二期5000t/d熟料生产线窑头窑尾均使用了长袋脉冲袋除尘器,窑头还使用了空气冷却器对烟气进行降温处理。简要介绍了该类袋除尘器和冷却器的工作原理、结构参数和技术性能;重点就设计中的难点和保证除尘器长期高效低阻运行所采取的措施作了介绍。实际应用表明,这两台袋除尘器和一台冷却器使用效果良好,各项指标均达到了设计要求,实现了长期高效低阻稳定运行。     

煤磨袋除尘器着火原因分析及处理

我公司5000t／d生产线煤磨系统采用FCM系列气箱脉冲袋除尘器，自2004年底投产以来，该除尘器曾两次着火，导致滤袋全部烧毁、除尘设备烧损变形，影响了生产的正常运行。为此，我们进行了多次分析和改进，解决了着火问题。     

煤磨袋除尘器烟囱的改造

我公司同时开工建设两条5000t／d生产线。其中B线窑于2006年12月底点火生产,A线窑于2007年4月21日点火生产。A、B两条煤磨生产线并排布置,共同使用一个排风烟囱。     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

LCMG型高温长袋脉冲除尘器在5000 t/d熟料窑尾烟气处理中的应用

1 窑尾废气性质及除尘系统介绍 广东塔牌集团公司惠州龙门分公司5 000 t/d熟料水泥生产线于2006年8月建成投产,随着水泥窑的正常投运,窑尾废气处理系统也随之同步运行.     

煤磨袋除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸的分析和处理

我公司5000t/d生产线煤粉制备系统ZGM113G立磨的袋除尘器型号为LJP28-2×25（M）,曾出现过煤磨除尘器滤袋着火和尾煤仓爆炸事故,后通过多次检查分析,终于找到了原因,消除了事故隐患。1煤磨袋除尘器滤袋着火的处理自2005年生产线投产来,曾多次出现煤磨袋除尘器冒灰,经检查均发现四室滤袋有漏洞冒灰现象。更换滤袋时,上面每次都有孔洞,且袋内存有煤粉。     

长袋低压脉冲袋除尘器在水泥磨粉尘超低排放中的应用

山西某5 000t/d水泥熟料生产线配备的水泥磨用LFGM128-2×8型气箱脉冲除尘器,运行阻力＞3 000Pa、粉尘排放浓度＞30mg/m3(标),无法满足环保要求.在对运行工况和结构特点进行分析后,利用原基础将气箱脉冲除尘器改为长袋低压脉冲袋除尘器,达到了粉尘排放浓度＜ 10mg/m3(标)、运行阻力＜ 1 00...     

煤磨袋除尘器爆炸事故分析及改进措施

我公司2条2500t／d生产线分别于2000年和2002年投产,投产后不久都进入了正常生产,且一直安全稳定运行,但2008年11月份发生了一次煤磨袋除尘器爆炸事故。     

改造袋除尘器提高煤磨产量

<正>我公司1000t/d生产线煤磨为Φ2.4m×(4+2)m风扫磨,设计产量10t/h,配套MDC89-7袋式除尘器,燃料为就近的固原市王洼煤矿烟煤,生产线运行以来一直因煤磨产量低,影响了窑的产质量。1煤磨产量低的原因分析燃煤挥发分偏高(35%左右)、水分较大(18%左     

矿渣粉磨系统袋除尘器的改造与应用

鲁新建材公司2005年1月建成一条年产60万t矿渣粉磨生产线（1号线矿渣粉磨系统）,磨机采用RMS51／26／435立磨,设计台时产量90t／h,除尘采用LCM530—2×5长袋行脉冲袋除尘器。生产线运行两年多,袋除尘器运行效果不佳,压差居高不下,滤袋破损频繁,影响了系统的达产达标。2009年1月合肥水泥研究设计院对该除尘器进行了改造,取得了理想的效果。     

窑尾袋除尘器存在的设备问题及解决方法

我公司5000t／d生产线窑尾废气处理系统采用袋除尘器。设计处理风量920000m^3／h，共计22个室，进口含尘浓度80g／m^3，出口含尘浓度〈50mg／m^3，用在线和离线两种方式控制。本文介绍该除尘器在安装和使用中出现的问题及解决方法。     

窑尾袋除尘器在使用中出现的问题及解决措施

我公司5000t/d生产线窑尾废气处理采用的是LCM920-2×7D型袋除尘器,该除尘器共有28个室,4928只Φ160mm×6000mm规格的布袋。在高粉尘浓度工况下,收尘效果良好,出口粉尘浓度达到环保要求。本文介绍使用过程中出现的一些问题及解决方法。     

PPDC 96- 8气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施

我公司１号水泥粉磨系统是由Φ３．８m×１２m球磨机（设计生产能力５５t／h）、NBH４５０C×３４６００mm斗式提升机（日本·椿本）、PPDC９６－８气箱脉冲袋除尘器和Φ４．０m旋风式选粉机等组成的圈流生产工艺流程，１９９５年投产。初期，因水泥磨产量只有４０～４５t／h，除尘器能够正常运行。随着水泥磨台时产量的提高（１９９９年产量达８０t／h），除尘器不能达标排放。１技术参数气箱脉冲袋除尘器主要技术参数见表１。表１气箱脉冲袋除尘器主要技术参数处理风量／（m３／h）５３５１０总过滤面积／m２７４４滤袋直径／mmΦ１３…     

反吹风与脉冲喷吹式袋除尘器在窑尾废气处理系统的应用比较

0引言近年来,具有不同特性,适用于各种应用场合的纤维过滤材料的开发生产和推广使用,使水泥回转窑废气处理系统应用袋除尘器的技术得以拓展。在水泥回转窑窑尾废气工艺参数中,诸如烟气量、烟气化学成分、含尘浓度、粉尘比电阻等值时有波动,采用袋除尘器则具有更高的适应性和可靠性。设计有反吹风清灰装置的袋除尘器在水泥回转窑废气处理系统中的推广使用,解决了40年来单机产量日益提高、带有悬浮预热器的回转窑带来的越来越严重的粉尘污染问题。而从降低基建投资和获得最佳投资回收周期角度考虑,国内外的许多公司开始尝试在窑尾废气处理系统…     

5000t/d生产线窑头除尘器电改袋及运行经验

<正>1窑头废气系统工艺状况及改造原因我集团微山公司5000t/d生产线于2011年5月投入运行,回转窑窑头废气采用电除尘器的处理方式,其规格型号为BS930 34/12.5/3×10/0.4,原设计排放标准为50mg/m3(标态)。窑头排风机规格型号为Y4-73-14№31.5F,处理风量620000m3/h,全压为2000Pa,配用电动机型号为Y5603-10,额定功率为560k W。当地环保部门要求公司实施烟气粉尘治理设施提标改造,确保各烟气粉尘污染物排放浓度限值达     

使用钢渣对生料磨系统的影响

我公司5000t／d生产线2004年11月29日开始投料试生产。生料配料采用石灰石、砂岩、砂岩尾矿、钢渣和粉煤灰5组分配料。因钢渣中含有部分纯铁，对粉磨系统产生一定的影响。本文就粉磨系统中出现的一些问题和处理措施作一介绍。     

低压脉冲覆膜滤袋除尘器在水泥磨上的应用

水泥厂3号水泥磨为Φ2.4m×13m风扫磨,设计产量为22t/h,采用FD180-78型袋除尘器处理尾气,后接1台C6-48No.8D风机.此系统存在排放浓度超标、水泥磨系统阻力大、磨内风速小、台时产量低等问题.改造前排放浓度在226mg/m3(标况下)左右,除尘器阻力在1800Pa左右,测定系统风量为8648m3/h,其中反吹风量和漏风量为1600m3/h,实际有效风量仅为7000m3/h左右 ,水泥磨台时产量仅在20t/h左右.     

矿渣粉磨系统使用低阻高效袋除尘器经济性分析

0 前言 矿渣细粉等量替代水泥,是国家鼓励的发展循环经济的绿色环保产业,2005年8月至2008年8月,张家港沙钢集团公司4条矿渣粉磨线相继投产,年处理废渣已达400万t,为沙钢年增经济效益3亿元,取得了非常好的经济效益和社会环境效益.     

长袋脉冲除尘器在5 000 t/d窑尾烟气处理上的应用

为满足越来越高的环保政策要求，河南中材环保有限公司研制开发了长袋脉冲除尘器。并已成功应用于2条5000t/d生产线的窑尾废气处理系统。文章简要介绍了该除尘器的结构和原理；重点分析了其性能特点：同时就其在5000t／d窑尾烟气处理系统中的首次应用情况进行了前沿报道。     

联合粉磨系统生产中的技术改进

<正>我厂一期5000t/d生产线水泥制备系统采用了两台Φ4.2m×13m水泥磨分别配套CLF170-100辊压机组成联合粉磨系统,于2008年4月3日投产。在生产过程中,针对出现的问题,于2009年2月对2号粉磨系统进行了技术改进,取得了一定成效。