KXT科氏力秤在改造粉煤灰计量系统中的应用

1改造前存在的问题 平顶山某厂是一个年产50万t的粉磨站，采用Ф4．2m×13m水泥磨加辊压机的粉磨工艺。原先入磨粉煤灰工艺流程如图1。     

湿法开流棒磨结构的改进

ModificationontheStructureofWetProcessOpenCircuitRodMill我厂一生料磨为Φ2.4m×13m湿法开流棒球磨，带一长500mm的过渡仓，后在技改中将其取消，节约了生产成本，提高了经济效益。1棒球磨主要工艺参数磨机规格型号：Φ2.4m×13m湿法开流棒球磨磨机转速：19．4r／min磨机动     

φ4．2m×13m水泥预粉磨系统的改造

我公司于2004年投产一台φ4．2m×13m水泥磨，配套RP120／80辊压机组成了预粉磨系统。下面介绍该系统技术改造与工艺调整情况。     

磨头喂料工艺的改进

<正>我公司1条Φ2.4m×8m水泥挤压联合粉磨闭路磨系统和2条Φ3m×11m水泥挤压联合粉磨开路磨系统磨头喂料均采用磨头仓手动卸料阀直接将物料     

“傻瓜式”回转反吹风袋收尘器

1概述我厂新建一条生料磨生产线，采用一台Φ3．4m×7．5m的烘干生料磨，产量为54t/h。磨尾废气的处理原设计采用一台大型的振打式玻纤扁袋收尘器，兼收提升机和高效选粉机的排风粉尘。工艺设计总风量为76000m3/h。因除尘器选型不合理，投产后粉尘排放浓度严重超标，磨机通风不     

水泥闭路粉磨系统的设备结构优化改造

河南崤山水泥有限责任公司配有Φ3.5m旋风式选粉机的Φ3m×11m闭路水泥磨系统,采用将磨内高效粉磨与第三代选粉机技术有效融合在一起的改造技术,取得显著效果,现介绍如下。1闭路粉磨优化改造技术的应用该磨机粉磨Φ3.95m×150m湿法回转窑生产的水泥熟料,以生产P·O32.5水泥为主     

CLF140-65辊压机改造群磨系统

1群磨系统的介绍我公司回转窑分厂制成粉磨系统共有12台水泥磨,从1996年至2002年逐年扩建而成,全部采用球磨机。其中1#、2#、3#、4#水泥磨规格是准2.4m×13m,配套准5m离心式选粉机;5#、6#水泥磨规格是准2.2m×6.5m,配套准3.5m离心式选粉机;7#、8#水泥磨规格是准2.4m×8m,配套准2800旋风式选粉机;9#、10#水泥磨规格是准3m×11m,配套O-Sepa1000选粉机;11#水泥磨规格是准3m×13m超细磨,开流;12#水泥磨规格是准3m×11m,开流。12台水泥磨中,其中1#、2#、3#、4#水泥磨磨制PⅡ42.5水泥;5#、6#、7#、8#、水泥磨磨制P·O32.5R水泥;9#、10#、11#、1…     

O-sepaN-1000选粉机的改造

1存在问题 我公司4号、5号水泥磨均为φ3m×11m闭路磨，选粉机为O—sepaN-1000，在使用过程中发现有如下问题：     

CLF170／100辊压机联合粉磨系统调试

0前言 山西华润福龙水泥有限公司（以下简称“我公司”）“1线水泥磨系统于2010年10月投产，采用两台dP4．2m×13m两仓水泥磨，配套两台CLF170／100辊压机的联合粉磨系统工艺。投产后，由于种种原因，直到2011年3月才连续运转，但产量只有110～120汕，且比表面积合格率仅为60％左右，循环负荷率只有20％～40％，未发挥闭路磨系统的优势。     

入磨回灰绞刀壳体磨漏的快速修复

我公司煤粉粉磨采用Φ2．7×4．7m风扫磨，选粉采用粗粉分离器，粗粉经重锤式双翻板阀进入LS500×9m回灰绞刀之后入磨。经过几年的运行之后，绞刀壳体大部分已经磨漏，以前我们采用钢板补焊的方法，壳体现已磨薄，增加了电焊的难度，另外补焊完之后，用不了多长时间别的部位又磨漏了。这样导致系统漏风，冷风进入煤磨，既影响磨机入口风温和磨机产量，又影响环境卫生。     

Ф4．6m×（10＋4）m烘干中卸生料磨的提产技改

我公司2500t／d生产线于2003年4月投产，生料粉磨采用中4．6m×（10＋4）m烘干中卸磨，圈流系统，利用窑尾废气作为烘干热源，可烘干水分小于5％的生料。     

GX螺旋输送机配套电机功率及传动方式的改造

我厂年产8．8万t水泥技改生产线于1993年4月正式投产。生料粉磨系统采用1.8m×7m一级闭路粉磨系统，设计台时产量13．5t／h。生料细粉、粗粉及入库细粉输送设备均选用GX系列螺旋输送机，其中生料出磨细粉螺旋输送机规格为GX300mm×17m，生料入库细粉螺旋输送机规格为GX300mm×24m，出厂配套电机均为YTC－562型齿轮减速异步电动机，功率均为2.8kW，额定电流为6．8A，投产后，发现两台螺旋输送机电机过热严重，三个月烧电机十几台，严重影响生产。停机检查两部螺旋输送机的各部位轴承及螺旋体部分，均正常。经测试，两台电机的工作电流在…     

辊压机联合水泥粉磨系统的磨损与对策

我公司1号水泥生产线采用Φ3.8m×13 m水泥磨配套HFCG140-70辊压机组成挤压联合开流粉磨系统,该生产线于2005年6月投入试运行。2号/3号水泥生产线采用Φ3.8 m×13m水泥磨配套HFCG140-80辊压机及DS-3000选粉机组成挤压联合圈流粉磨系统,该生产线于2009年4月投入试运     

不同厂家助磨剂在Ф4．2m×13m水泥磨试验的体会

我公司5000t／d生产线水泥粉磨系统采用Ф4．2m×13m水泥磨、辊压机、V型选粉机和SX4000改进型涡流选粉机组成联合粉磨系统。自2010年5月份投产以来,曾先后对5个企业生产的助磨剂进行了不同时期的大磨比对试验和使用,     

水泥联合粉磨系统的优化措施

我公司2006年新建年产80万t水泥生产线．粉磨系统为Ф4．2m×13m水泥磨和中1．4m×1．1m辊压机组成的水泥联合粉磨系统,生产能力达到150t／h以上。该生产线投产以来．我公司已陆续对技术装备运行参数、工艺流程和设备内部结构进行了五项优化措施,取得了显著成效。     

高压变频器在水泥磨辊压机循环风机上的应用

冀东水泥沈阳公司有2套中1400mm×800mm辊压机＋φ4m×13m（圈流磨）的联合粉磨系统，设计台时120t/h。其辊压杌五盾环风机参数的额定风量188730m^3/h，采用YKK450—610kV／355kW电机；且电机与风机直连，仅靠人口挡板调节风量，故电耗较高。实际运行时，其吨水泥电耗为40kWh，高于GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》中粉磨站企业吨水泥电耗≤38kWh的要求。     

中卸烘干磨的操作要点

我公司2 500t/d熟料生产线生料粉磨系统主机设备采用的是φ4.6 m×(10 3.5)m中卸烘干生料磨,配用TLS高效组合式选粉机。其工艺流程见图1。     

φ4．8m×9．5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由“φ1．2m辊压机＋V型选粉机＋φ4．8re×9．5m水泥磨”组成,设计产量为160t／h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。     

大型磨机发热点的降温措施

我公司2条2500t/d生产线配备的水泥磨型号为Φ4m×13m;生料磨是Φ4.6m×(10 3)m烘干式中卸磨,中间用滑履支撑。夏季闷热的空气给水泥磨、生     

矿渣粉磨系统的串联改造及运行分析

为了提高系统产能,鲁碧公司对其两条矿渣粉磨生产线((φ)3m×11m球磨机带DST组合式选粉机组成的闭路粉磨与(φ)2.6m×11m球磨机带高细内选粉机开路粉磨)实施了串联改造.串联后两台磨总产量由34.5t/h提高到38t/h左右,出厂成品比表面积多数保持在400m2/kg以上,而且产品综合电耗下降明显,改造效果显著.