420t/h无烟煤锅炉燃烧器改造前后的性能比较

云浮发电厂1号炉是出力为420t/h燃无烟煤四角切圆燃烧锅炉,2001年大修期间,采用宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术对该炉所有燃烧器进行了改造。改造后,锅炉效率提高了3.79%(比锅炉设计值高出了1.87%);飞灰可燃物的含碳量由大修前的11.6%下降到5.68%;锅炉负荷在50%BMCR时,能不投油稳定燃烧;NOX的排放可降低到475×10-6。因此,改造后取得了良好的经济效益和环保效益,值得参考与推广。     

420 t/h无烟煤锅炉燃烧不稳的调整及改造

分析了连州电厂2台420t/h无烟煤锅炉燃烧不稳定等问题的原因，介绍了锅炉启动调试期间采取的燃烧调整措施，以及锅炉两次改造的具体情况，总结出无烟煤锅炉设计、改造时必须遵循的重要原则。     

420 t/h无烟煤锅炉的稳燃改造

针对广东省连州电厂2台420t/h无烟煤锅炉频繁灭火，燃烧效率低等主要问题，在试验的基础上，对锅炉进行了全面的改造，改造的重点是将燃烧器一次风口集中布置，增加卫燃带，增加运行氧量等，改造后锅炉燃烧稳定性大大提高，没有再发生因燃烧不稳而灭火的现象；锅炉效率明显提高，取得了显著的经济效益，其成功的改造经验对无烟煤锅炉的设计和运行有着很好的借鉴意义。     

420t/h锅炉省煤器泄漏原因分析及其改造方案的探讨

连州发电厂420t／h燃煤锅炉投产运行了两年多，其省煤器泄漏现象相当严重。为此，对省煤器泄漏的原因进行了分析，详细分析了烟气流速、飞灰浓度和受热面布置形式等对省煤器磨损的影响。根据发电厂的实际情况，对省煤器的改造进行了探讨，提出采用膜式省煤器可以较好地解决泄漏问题，并给出具体实施方案。     

无烟煤锅炉改造前后运行分析

根据连州电厂2号锅炉改造前后运行情况和试验数据。对锅炉改造前后的状况进行分析和比较。改造后，锅炉的稳燃及其它性能得到了明显的改善，经济性得到提高，为无烟煤锅炉改造提供了借鉴。     

420t/h锅炉汽温偏低原因分析及技改措施探讨

对来宾电厂420t/h锅炉主蒸汽温度偏低的主要原因进行了分析，并根据实际运行条件提出了解决问题的方法。     

420t/h锅炉燃烧器适度反切的改造实践

针对上锅420t/h四角切圆燃烧锅炉存在炉膛出口烟温偏差，同时存在汽温偏低现象。通过燃烧器二次风反切改造，使B测汽温达到设计值的情况。     

稳燃腔燃烧器在420t/h无烟煤锅炉上的应用

对爱依斯万方电力有限公司1号锅炉燃烧器在设计和运行方面出现的问题进行了比较准确的分析，并运用稳燃腔燃烧器及分级燃烧技术等对其进行了改造，改造后锅炉可在40％负荷下稳燃。炉膛出口两侧烟温偏差在20℃以内。飞杰可燃物降低，掉大渣灭火次数减少，改造效果显著。     

420t/h锅炉后屏过热器爆管分析

景德镇发电有限责任公司3,4号炉系上海锅炉厂生产的SG420-13.7/M416B型锅炉,分别于1993,1994年投产发电。3,4号炉后屏过热器共14屏,每屏由12根管子组成W型管屏,外圈3根由?8×5的钢研102管组成,内圈用?8×5的12Cr1MoV管绕成。其蒸汽流程为,蒸汽由前屏出来后经一级减温器喷水减温后进入后屏,后屏出口是二级减温器,蒸汽经二级减温后进入对流过热器。 2001—2002年底,3,4号炉共发生后屏过热器爆管事故7次,严重影响锅炉的安全运行。 7次爆管分别发生在后屏过热器蒸汽出口段的第4只变头以及后屏出口段的内圈定位管弯头上。集中发生在从…     

420t／h无烟煤锅炉燃烧器改造及效益分析

对爱依斯万方电力有限公司１号锅炉燃烧器在设计和运行方面出现的问题进行了比较深入的分析，针对性的制定了改造方案，在低负荷稳燃、减小两侧烟温偏差、降低飞灰可燃物、小油枪少油点火，减少掉大渣等方面，取得了显著的效果。     

MPN-S型油枪在420 t/h燃煤锅炉上的应用

针对辽源热电有限责任公司420t／h锅炉原有油枪存在燃烧不好，浪费燃油的问题，介绍了MPN—S型油枪的技术性能，以及在该厂的安装和配风改造情况。经过一年多运行实践证明，MPN—S型油枪使用简便，节油明显，在燃煤锅炉上可以应用。     

420 t/h无烟煤锅炉稳燃的试验研究

针对粤连电厂４２０ｔ／ｈ无烟煤锅炉在试运期间发生多次退油灭火现象,进行了大量的稳燃试验研究。主要通过采用降低一次风速、调整各层二次风的合理配比、提高热风温度等措施,成功地实现了退油稳燃。试验结果对无烟煤锅炉的设计及安全运行有着重大的指导意义。     

420 t/h电站锅炉效率分析与对策

分析了影响420t/h锅炉效率的因素，并针对萍乡发电厂存在的问题提出了提高锅炉效率的措施。     

670t/h锅炉低温再热器改造

１概述镇海发电厂３～６号炉为ＤＧ６７０／１４０-８型中间一次再热超高压自然循环煤粉炉,设计再热汽温５４０℃、主汽温度５４０℃。低温再热器及高温再热器(以下简称低再及高再),传热面积分别为５２５０、１２１２ｍ２。锅炉配备两套钢球磨中间储仓式制粉系统。再热汽温主要通过布置在省煤器后的低过侧与低再侧的烟气挡板进行调节,并在低温及高温再热器之间设有微量喷水作为辅助调节,低再进口设有事故喷水。在大屏过热器与后屏过热器及后屏过热器与高温过热器之间分别设有一、二级减温器。实际运行中出现以下问题:（１）再热蒸汽温度偏低…     

420 t/h无烟煤锅炉烟煤改造应用

介绍某一次中间再热超高压自然循环汽包炉将设计煤种由无烟煤改为烟煤,对燃烧设备、过热器、再热器、省煤器以及制粉系统进行改造的方法.     

670t/h锅炉煤粉分离器改造

介绍670t/h电站锅炉制粉系统分离器两次技术改造的情况，解决制粉出力及煤粉细度问题，保证了机组的正常经济稳定运行。     

650t／h直流锅炉省煤器改造技术

文章通过对捷制650t/h直流锅炉省煤器爆管泄漏问题的研究与分析，提出了解决省煤器磨损问题的技术改造方案，试验结果和实际运行证明，对该锅炉的改造是成功的。     

220t/h锅炉燃烧器的改造

采用波纹钝体燃烧器代替船体燃烧器并将各次风下移等手段，对广州发电厂220t/h锅炉燃烧器进行改造，成功地消除了该炉燃烧器喷口经常烧坏的故障，锅炉各参数达到了设计要求。     

气泡雾化小油枪煤粉燃烧器在420t／h锅炉中的应用

分析了燃烧器稳定着火机理；介绍了屹炉大修采用的燃油气泡雾化技术小油枪煤粉燃烧器；提出了这种燃烧装置小油枪容量的计算，达到了减少锅炉启动用油，提高锅炉低负荷稳定燃烧的能力。