TDEC和ZDC对EPDM的硫化促进性能的影响

促进剂在橡胶硫化中起着非常重要的作用,其中氨基甲酸盐类作为超促进剂的一种,在工业生产中有着广泛的用途,特别适用于丁基橡胶和三元乙丙橡胶。目前氨基甲酸盐类促进剂还没有较好的替代品。研究了氨基甲酸盐类中的TDEC和ZDC两种促进剂对三元乙丙胶的硫化促进性能。研究发现,TDEC的硫化促进性能和硫化胶的力学性能远好于ZDC。TDEC和ZDC的加入远好于空白样,说明氨基甲酸盐类促进剂有效地促进了硫化,并改善了硫化胶的力学性能。     

二氧化锰结构对液体聚硫橡胶硫化特性及性能的影响研究

针对可控合成的一系列不同结构的二氧化锰进行了表征,并以液体聚硫橡胶为基体,研究了不同结构和性能的二氧化锰对聚硫密封剂硫化特性、力学性能以及耐介质性能的影响。研究结果表明:不同结构二氧化锰硫化液体聚硫橡胶的速率有明显差异,由高到低为:针状花瓣状层状球状;具有同种结构的二氧化锰样品,其粒径越小,硫化效率越高,且硫化后的聚硫密封剂力学性能越好。最后对不同结构二氧化锰硫化的液体聚硫橡胶的耐热和耐介质性能进行了表征,其中针状二氧化锰硫化的聚硫橡胶具有较优的综合性能。     

液体二烯烃橡胶在NR/SBR胎面胶中的应用研究

采用4种液体二烯烃橡胶和环保芳烃油（TDAE）作为增塑剂,研究对比其在天然橡胶（NR）/丁苯橡胶（SBR）胎面胶中的应用。结果表明：含液体橡胶的混炼胶的加工流动性较含TDAE的混炼胶略变差,焦烧时间和正硫化时间略延长;与含TDAE的硫化胶相比,含液体橡胶的硫化胶的定伸应力、撕裂强度、回弹值增大,耐磨性能提高,耐屈挠疲劳裂纹引发性能和耐热空气老化性能降低;含液体异戊橡胶LIR-50的硫化胶的拉伸强度和回弹值最大,耐压缩疲劳性能和耐6级裂口屈挠疲劳性能最佳,滚动阻力最低;含液体顺丁橡胶LBR-305的硫化胶的耐磨性能最佳;含液体丁戊橡胶LBIR-390的硫化胶的综合物理性能介于含液体异戊橡胶LIR-50的硫化胶与含液体顺丁橡胶LBR-305的硫化胶之间;含液体丁苯橡胶LSBR-820的硫化胶的抗撕裂性能最佳,耐屈挠疲劳性能最差。     

俄罗斯用醌一肟和醌二肟盐类作顺丁胶硫化剂

在用醌一肟盐(Na、Zn、Al、Cu盐)和用醌二肟盐(Na、Zn盐)硫化氯丁橡胶的研究中已经确定,这些盐类用作硫化剂的作用效率很高。其中醌一肟钠盐和锌盐的活性最高,硫化速度很快,制得的硫化胶料具有很高的强度和交联度。众所周知,他们的盐类可用作各种橡胶的交联剂,例如,对-醌一肟的钠盐和锌盐可用作顺丁橡胶的交联剂,对-醌一肟的     

不饱和脂肪酸锌盐类加工助剂在橡胶中的应用研究

在NR及NR／BR并用胶中对DR,Z－210和增塑剂A这3种不同品牌的不饱和脂肪酸锌盐类加工助剂做了应用研究。该类加工助剂对改善橡胶的加工特性有显著的效果,同时可提高抗硫化返原性,降低能耗,对硫化胶物理性能影响不大,是一种综合效果较好的加工助剂。     

芳纶纤维增强天然橡胶性能的研究

以磷酸、环氧树脂预处理芳纶,用端羟基液体橡胶和母炼胶法增强界面粘合,预分散纤维,进行NR的混炼和硫化,在混炼胶中纤维含量不变的前提下,采用均匀设计试验研究了母炼胶中芳纶纤维（AF）和液体橡胶（LIR）含量对硫化胶力学性能的影响。结果表明,母炼胶中AF和LIR的含量可通过改变复合材料中纤维的长度、纤维的分散性及界面的粘接对硫化天然橡胶的力学性能产生影响。通过光学显微镜、电子显微镜和动态力学性能检测,分析了纤维在混炼胶和硫化胶中的长度和形态对材料性能的影响。     

橡胶硫化促进剂熔点测定浅析

1前言硫化促进剂是橡胶加工中必不可少的助剂，在橡胶硫化中因能促进橡胶的硫化作用，而起着重要作用。它可以提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，还能减少硫磺用量，改善制品的物理机械性能。硫化促进剂的质量控制指标主要有：熔点、灰分和加热减量。因熔点和物质的纯度有定量关系，所以国内外生产厂家大多用物质的熔点来表征某一化合物的纯度，而避免用繁杂的方法去测定其纯度。固体物质的熔点，一般是指在规定的条件下（如：一个大气压下），升温，使物质由固体变成液体的温度。纯物质由固体转变为液体的温度变化非常敏锐，从初…     

促进剂Vocol—s的使用效能探索

针对几种橡胶的不同硫化体系,探索了Vocol-s等量取代二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类促进剂所产生的硫化参数、力学性能的变化。结果表明,这种取代效果视胶种和硫化体系的不同而变动。     

氯醚橡胶加工技术(3)

第3章配方技术氯醚橡胶一般是利用其侧链氯甲基的反应热进行硫化的。在硫化速度方面。均聚氯醚橡胶和共聚氯橡胶差异不大，共聚氯醚橡胶稍快些；在硫化度方面，均聚氯醚橡胶略高于共聚氯醚橡胶。氯醚橡胶使用的硫化剂，最初是用Hercules公司发表的多胺化合物，尔后采用该公司发表的由通式R［（OA）xNH。」r表示的化合物和咪哩。但是，用这些化合物硫化时胶料焦烧快．难以得到适宜的硫化速度．而且存在硫化胶耐热老化性差的问题。因此不适用。继之开发了胶／硫黄、含硫化合物并用硫化体系。该硫化体系通过活性剂的选择可容易地控制硫化速…     

国外胶管新产品三例

1.低透气性汽车胶管近年来,汽车用低透气性空调胶管一般采用聚酰胺树脂膜和橡胶材料,用复合法制造。但由于橡胶与树脂之间粘合性差,当胶管带压输送介质时,往往有气体或液体渗透并滞留于橡胶与树脂膜的界面间,产生局部膨胀。为此,在树脂表面需涂覆粘合剂,这不仅需要增加工序,还会提高成本。日本横滨橡胶公司最近提出一项新的解决方案,即采用直接粘合体系。此方法是在胶料配合中加入一种既可起到硫化作用又增进树脂膜与橡胶粘合性的树脂材料,这样可以省去涂覆粘合剂工序,不仅橡胶与树脂粘合良好,而且硫化后产品性能好,可制得气体透过性极低且…     

便于硫化的乙烯-丙烯-双烯三元聚合橡胶

乙烯-丙烯共聚橡胶具有良好的物理化学性能,但是由于硫化过程比较困难,因之一直不能大量应用于轮胎工业。采用非共轭双烯制备三元共聚物,可以用通常的硫化工艺进行硫化,而且克服了一般橡胶具有异臭的毛病。     

离子液体在橡胶中的应用研究进展

综述了离子液体在橡胶工业中提高橡胶热稳定性、导电率、硫化效率,以及填料改性、橡胶脱硫几方面的应用。     

长期高温使用的高性能TPV

热塑性弹性体（TPE）具有类似于传统热固性弹性体的橡胶状性能，而且可以用热塑性加工设备进行加工。热塑性硫化胶（TPV）是由连续的塑料相和分散的硫化橡胶相组成。这些TPV是用动态硫化法制成的。Coran等人的研究使这些共混物的性能获得了明显改进。他们在混炼时将橡胶相完全硫化，但保持了这些共混物的热塑性。Coran等人还指出，在热塑性塑料母体中橡胶的较小粒子和较高的交联密度可提供较高的拉伸强度和伸长率。     

液体橡胶及其硫化

本文介绍了液体橡胶的发展过程，主订品种及牌号、硫化机理以及不同品种液体橡胶的硫化剂品种选择。     

低温改善剂在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用研究

研究低温改善剂LTS（简称LTS）在半钢子午线轮胎胎面胶中的应用，并与液体丁二烯橡胶进行对比。结果表明：使用LTS的胶料的硫化特性、物理性能、动态力学性能、耐低温屈挠性能与使用液体丁二烯橡胶的胶料相当，轮胎的冰雪地制动性能相近；使用LTS替代液体丁二烯橡胶可以在保持胎面胶性能的同时降低原材料成本。     

1,2-聚丁二烯/碳纳米管复合材料的制备与性能

采用哈克转矩流变仪分别将多壁碳纳米管(MWCNT)及聚合物包覆多壁碳纳米管(P-MWCNT)与1,2-聚丁二烯橡胶(1,2-PB)共混,制备1,2-PB/碳纳米管复合材料。研究了MWCNT用量对1,2-PB的硫化行为、拉伸性能和导电性能的影响及硫化胶的动态力学性能。结果表明,将MWCNT与液体聚丁二烯(PB)研磨,可使聚合物包覆在MWCNT表面,提高MWCNT在1,2-PB橡胶中的分散性,增强MWCNT与1,2-PB的界面粘合力。1,2-PB与MWCNT共混所制得的硫化胶物理性能优于1,2-PB/P-MWCNT。MWCNT能显著提高硫化胶的导电性能。     

橡胶硫化促进剂的催化氧化合成工艺

硫化促进剂在橡胶硫化过程中起着非常重要的作用,它能大大加快橡胶与硫化剂的反应,提高生产率,同时也能改善硫化橡胶的物理机械性能,是目前橡胶工业必不可少的一类主要助剂。按化学结构分,硫化促进剂主要有噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类、二硫化氨基甲酸盐类等。就合成工艺而论,新的催化氧化工艺可用于合成胍类、二硫化秋兰姆类和次磺酰胺类促进剂,近年国内外已有工业化生产装置建成投产或专利批准。这一新工艺比传统工艺具有三废少、经济效益高、产品质量好等优点,     

浅色胶布辐射硫化研究

辐射硫化是利用射线使橡胶实现碳-碳交联的过程。用电子加速器对橡胶助剂、辐射敏化剂、浅色胶布进行辐射硫化研究，说明用低能电子加速器可以实现浅色橡胶胶布辐射硫化工业化生产。     

硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能的影响

主要对硬脂酸盐对氯化聚乙烯橡胶的性能进行研究和实验对比,通过实验的进行,硬脂酸钙帮助氯化聚乙烯进行硫化速率的反应,进而提高硫化胶的综合性能,可作为氯化聚乙烯的催化剂。硬脂酸锌会加快氯化聚乙烯橡胶当中的促进作用,有效地将其脱出氯化氢,大幅度地降低硫化胶的作用性能以及减少交密程度。为此详细地解释了硬纸酸盐对氯化聚乙烯橡胶性能综合作用的影响程度。我们将通过实验来进行解释这一现象,将液体聚硫胶高温硫化成型,通过外力作用压制成新的橡胶密封帽制品。     

橡胶再生剂A及其应用

橡胶再生剂A可以使硫化胶的交联键断裂。同时限制氧化作用对橡胶高分子主链的侵害。橡胶再生剂A适用于硫黄硫化的NR，SBR，BR，NBR，IIR，EPDM和CR硫化胶的再生。原材料可以是焦烧胶、硫化流失胶边和不合格的硫化制品，复原胶生产工艺简单。在常温下用开炼机或精炼机即可。而且生产过程中无污染。