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按照传统工艺,SM8型针织机纺织内衣的氨纶腰带部位只能进行几种简单的组织变化,不可能利用色纱织出各种图案或字母,我公司的客户中,几家欧美名品牌很希望我们能在内衣产品的腰部,利用一次成形工艺编织出其品牌标志,从而使产品更显档次,为此,我们在原工艺的基础上,从程序设计,设备调整及工艺上机等各方面做了全新的尝试,做了令客户满意的样品,并顺利接下大批订单,在此作一介绍。 相似文献
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介绍了SM8成形针织机的主要技术参数和机械结构,并以女内裤为例说明该机一次成形的原理。 相似文献
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为了深入探讨针织运动内衣一体成形编织的原理与方法,从运动内衣的款式结构特征出发,设计了3款全成形针织运动内衣,对其中1款全成形运动内衣的成形工艺原理进行分析,并运用MACH2-153X型岛精四针床全成形电脑横机实现编织。研究表明:全成形运动内衣大身整体采用2×2罗纹结构,通过局部均匀收放针可以得到衣身的整体曲线;腋下改变编织度目,可使其获得更好的透气性;肩带及底围采用双层结构,为胸部提供更大的支撑的同时又能避免摩擦和重力对人体造成伤害。文章为今后全成形运动内衣的开发提供了一定的理论依据。 相似文献
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为研究全成形毛衫肩袖成形结构的线圈形态,更好地对全成形毛衫进行仿真与虚拟展示,依托日本岛精公司MACH2-153X 18G以及SDS-ONE APEX3设计系统,对全成形毛衫肩袖成形结构的编织工艺进行研究。根据工艺特点与成形效果将编织工艺分为6种,并以常见的全成形毛衫肩袖结构为例分析了具体的编织动作。研究表明:比率编织法可以调整袖山外形;平袖山工艺结合平袖山比率编织与空移针,常在接肩时使用;多织工艺可以形成特殊的外形效果;接片工艺通过线圈均收使肩膀成形;局部编织工艺用于形成肩斜及领弧线;收加针工艺可以调整织片的宽度,并使相邻织片相连。 相似文献
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为促进全成形毛衫的设计与开发,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,采用实例分析法和实验法,对全成形毛衫横向编织的成形规律进行研究。根据全成形横向编织的特点与优势,选取3个最适宜款式为研究实例,对其工艺设计方法及成形原理进行分析,并通过上机编织实物验证了理论的可行性。结果表明:采用横向编织时,上下装侧缝起底、平收类型要保持一致;编织上装时,可大幅度增加袖子和大身的横向尺寸,实现宽松、随意效果,可通过袖身连同编织和肩部打摺处理,形成蝙蝠袖款式;编织下装时,可在下摆处执行多织来快速拉大腰部与下摆的差量,形成波浪效果。 相似文献
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为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明:全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。 相似文献
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提出了一种全成形针织物管状编织工艺设计方法,旨在解决二针床电脑横机套口缝纫工序繁琐、工艺设计复杂等问题。对编织的管状针织、半筒针织和无连接管状针织物进行工艺分析。在产品开发方面,全成形针织物管状编织技术可以为高品质、高效率和多样化的纺织品制造提供支持。此外,全成形针织物管状编织可以用于开发各种不同类型的服装、家居用品等。该方法具有较高的生产效率和较低的生产成本。 相似文献
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圣东尼SM8-TOP1型无缝内衣机多色提花的编织 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了圣东SM8-TOP1型无缝内衣机的结构和特点,分别阐述了该机型编织4色提花组织、8色提花组织以及5~7色提花组织的织造工艺,包括穿纱方式和编织原理.详细说明了4色提花组织的编织原理:提花线圈在1个循环的4个成圈系统中只编织一次,在不编织时,牵拉力使相邻线圈的纱线转移过来,从而形成拉长线圈,凸出于织物的表面,使色彩显现.8色提花以及5~7色提花组织的编织原理与之类似. 相似文献
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分析全成形管状织物编织工艺,并探讨其在管状织物及其衍生产品开发中的应用。首先,对全成形管状织物编织原理进行分析,基于全成形无缝工艺提出一种高效的全成形管状织物编织方法,以提高生产效率和产品质量。在产品开发方面,以基本管状织物、多管织物及其衍生品为例,通过编织试验探讨了全成形管状织物在形状、空间拓展的能力与潜力。试验结果表明,全成形管状织物具有良好的可塑性,其多面形状功能能够满足不同领域织物的需求。最后,总结了全成形管状织物编织工艺及其在衍生产品开发中的重要性,以期为全成形管状织物编织工艺的改进和衍生产品的开发提供参考。 相似文献
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针对国内现有电脑横机全成形编织工艺复杂、效率不高、组织稀疏等问题,结合双针床电脑横机全成形编织方法,提出一种新型的多针床电脑横机全成形编织工艺。阐述该工艺编织系统的设计方法、针床结构的布局、走针路径的设计、路径转换方式等,并以1+1筒状罗纹为例分析其编织工艺。同时对比分析双针床和多针床电脑横机全成型编织工艺,包括三角系统、罗纹间距、走针路径、织针使用等。该新型全成形工艺采用满针编织方式,提高组织密度,增加翻针路径,同时进行编织和移圈,并采用内、外走针轨道改进移圈三角以减小机头宽度,可以显著提高编织效率,具有一定的可行性和实用性。 相似文献
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针对传统袜子下机需套口缝合、生产成本高的问题,采用双针床电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统,从花型设计、工艺参数以及编织工艺3方面对全成形袜子进行研究。根据袜头成形结构不同,提出普通包趾袜、五趾袜、内五趾袜的全成形袜子分类方法,分别探讨了全成形袜子各部段的编织工艺,其中对3种袜头编织工艺进行重点探讨。研究表明:袜头采用局部编织工艺实现圆弧状和内五指袜趾间隔片编织;在袜脚、袜筒编织过程,通过收放针工艺实现圆筒的横向尺寸变化;袜跟在引返编织同时进行收放针,以形成梯形袋状结构;袜口采用罗纹组织并插入弹性纱以防穿着时下滑,并采用平收工艺对袜口进行最后处理。 相似文献
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为解决全成形斜裙样衣尺寸与客户要求之间误差过大问题,分析了全成形接片结构、编织工艺及尺寸误差产生原因,将梭织服装纸样技术运用于全成形斜裙纸样绘制及其腰口和下摆弧线长度获取中,运用扇形切展法和任意角度扇环法绘制纸样,以纸样剪移法和扇环弧长计算法获取弧线长度,并对2种纸样、2种弧长进行比较分析,演绎出更适用于全成形斜裙腰口和下摆弧线长度的直接理论计算方法。研究表明:扇形切展法与纸样剪移法的组合可用于获取斜裙腰口和下摆弧线的准确长度,而任意角度扇环法与扇环弧长计算法的组合,更可直接理论计算出斜裙腰口和下摆弧线长度,无需复杂而繁琐的纸样绘制、剪切和转移,缩短了试样时间,提高了试样效率。 相似文献
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为丰富全成形羊毛衫肩袖造型,提高编织效率,采用全成形电脑横机及DS-ONE APPEX 3 设计系统,对全成形毛衫肩袖成形方式进行研究。将四针床全成形毛衫肩袖部位按照其结构分为 6 种,从重视效率、重视结构 2 种编织方式分别探讨 6 种肩袖的编织工艺。研究认为:比率编织法适用于平肩式与落肩式,可编织出不同高度的袖山;扭转纱环有助于落肩式的前肩向后针床翻转,使接肩动作更稳定;引返工艺适用于马鞍肩和斜肩的细节部位编织;均收工艺是降落伞型毛衫肩袖部位的主要编织方式;多织工艺可用来平衡衣身和袖山结构上的前后高低差,维持筒状编织结构稳定。 相似文献
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为深入研究全成形西服工艺,针对纵向编织方法难以实现复杂结构款型西服制作的问题,提出将西服沿背中线分解为左右2片分别进行编织再下机缝合的制作方法。根据四针床全成形横向编织工艺模型,从全成形服装的横向编织原理、成形方法出发,按照工艺模型设定上机参数并试织,实现了全成形西服的横向编织。研究结果表明:西服横向分片编织方法具有可行性,其中西服后领和背中线需要下机后缝合,此方法可实现前后片不同结构尺寸的T形、X形等廓形变化的西服款式,同时还能形成领部和门襟处的双面双层结构以及背中线、侧缝线结构,增加了西服的挺括性。 相似文献
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为进一步深入了解全成形毛衫的一体成形原理、更好地开发出满足不同人群需求的成形产品,从单次移针、多次移针以及无移针3方面研究了拼角形成前袖身移针的编织工艺;从无拼角连接、单拼角连接、双拼角连接以及三角形连接4方面研究了拼角形成的编织工艺。以V领平肩袖为例,采用2合股纯羊毛纱对4种拼角类型的全成形毛衫进行编织以及对腋下部位的性能测试。结果表明:无拼角连接的编织用时最少,更适合于注重效率的编织;双拼角连接的布面效果最好,更适合于注重外观的毛衫编织;三角形连接的拉伸性能最好,更适合于注重强度的编织;无拼角连接的透气性最好,更适合于注重舒适性的编织。 相似文献
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基于岛精(Shima Seiki)公司的4针床电脑横机,阐述全成形毛衫袖身拼合成形编织工艺。首先介绍4针床电脑横机全成形编织原理,然后根据全成形毛衫袖身拼合实际情况,阐述5种常用拼合方法,包括直接拼合、单平收拼合以及双平收拼合中的双拼角A、双拼角B、双拼角C+D。分析各拼合方法的编织工艺要点,从款式和服用舒适性、编织难易程度以及编织时间等方面比较各工艺的优缺点。指出直接拼合成形最简单高效,但最不贴合人体结构;双拼角A编织难度最高,编织过程中易产生断线,但与普通成形版型更接近,更合体;单平收拼合、双拼角B、双拼角C+D比直接拼合更合体,又比双拼角A更容易编织。 相似文献
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