移动床渗出器的优缺点和安全运行影响因素

以执行海外EPC甘蔗糖厂项目为契机,通过对移动床渗出器的建设和运行数据统计,特别指出了安装、润滑、甘蔗质量及破碎度等要素对渗出器安全运行的影响及产生的后果;同时通过与压榨法对比,指出渗出器具有抽出率高、节电、运行及维护成本低、初期投资具有比较优势等优点,仍将是除亚洲外世界范围大型甘蔗糖厂提汁过程的优选设备。     

我厂塔式连续渗出器的几点改进

我厂通过改进设备对解决渗出汁泡沫多,提汁困难、传动设备易损坏等问题取得了明显的效果,现将有关情况介绍如下,供参考。一、解决渗出汁泡沫多的问题我厂渗出汁泡沫多主要由于用回流汁循环加热菜丝,菜丝予热器和渗出器中的物料位差不足;由于选用生产能力过大的提汁泵和回流汁泵。     

改进输蔗带和切蔗机提高抽出率

尼加拉瓜蒙蒂里玛糖厂于1966年安装一台蔗渣渗出器。目前提汁车间的主要设备包括:①喂蔗及洗涤台;②两条输蔗带(2,000毫米宽),第1台切蔗机36把刀,第2台64把刀,后者可反向运转;③一台三辊式压碎机(890×2,000毫米);④一台 BMA 型蔗渣渗出器,它具有固定的筛床,其上用刮板式运输机移动蔗渣。渗出器分10个洗涤段,卸渣处有一个预脱水装置;⑤一台脱水压榨机(880×1,880毫米);⑥连续式蔗渣自动称,渗浸水     

渗出法与压榨法提汁中转化速率的研究及蔗汁成分的比较

作者模拟了甘蔗压榨法和渗出法提汁过程,研完了酶转化速率和化学转化速率。测定并摸索了蔗汁中主要成分的变化规律,得到了一系列线性回归方程。分析比较了渗出汁和压榨汁的化学稳定性和生化稳定性。对两家不同提汁方法的糖厂进行了生产查定。论证了渗出汁和压榨汁的异同及其相应提汁方法的优缺点。     

甜菜糖厂渗出汁除渣新技术的应用

介绍了一种新的甜菜渗出汁除渣技术。结合一套新的渗出汁除渣工艺，对传统的除渣器设备进行了改进。应用后实现了除渣过程的连续生产和自动控制，提高了渗出汁品质，满足了生产的需求。     

应用渗出法加工刺梨汁工艺技术研究

研究了以野生刺梨鲜果为原料运用渗出法加工刺梨汁的工艺特点以及加工过程中主要成分的变化,结果表明:渗出法加工刺梨汁的可溶性固形物、VC收得率、出汁率均高于其它取汁方法,提出了利用逆流渗出提取刺梨汁的工艺机理和加工过程中合理控制果实切块的大小、渗出汁液温度、渗出提汁率等几项重要工艺参数。     

国外制糖工艺与设备近况

1、提汁方面近年来发展的趋向是强化提汁的工艺过程和设备,实现提汁过程的自动控制。特别是表现在甘蔗连续渗出法的研究成功和迅速推广。为了提高甘蔗破碎度从而提高压榨抽出率,夏威夷、澳大利亚和毛里求斯等地糖厂多在两台蔗刀机后加设一台锤式撕裂机,破碎度     

自主创新开发我国高收回低投资低能耗的提汁技术(上)

我国目前开发再生性能源,用甘蔗、高粱蔗(亦称甜高梁)、木薯等作物制造燃料酒精.其中高粱蔗以其耐旱耐涝耐盐碱及高糖分等优点适用于我国广大地域,可作为发展的重点对象.但没有适当的小型提汁设备.压榨法虽用于甘蔗糖厂多年,但投资及耗动力大,不适宜小型生产.建议使用轻压洗析提汁法解决此问题.巴西和印度共有2间糖厂使用这种设备,称为LPE.与压榨法比较可节省投资35%～45%,节省动力25%.投资与能耗虽与渗出法接近,但提汁过程比较短,渗出法约1h,而轻压法只需5min.渗出法在提汁过程须保持75℃,而轻压法属动态洗析提汁,不用保温.我国1974/75年榨季曾在广东徐闻华建糖厂进行150t/d的轻压洗析法提汁试验.共榨蔗8810t,用磨泵预破碎,破碎度85%,抽出率只达92%.个别班破碎度86%～87%,抽出率超过94%.渗出法与轻压法对预破碎均有较高要求,目前可达到90%～92%.上世纪7 0年代我国生产上已使用锯齿式撕裂机,破碎度达94%,电耗3.5kW·h/吨蔗,不过处理量不超过200t/d,只限于小型糖厂使用.国外仅美国的撕裂机破碎度达到94%,但耗电量5.5 kW·h/吨蔗.华建糖厂的150t/d轻压提汁设备比巴西和印度的轻压提汁设备简单,若与锯片撕裂机结合使用,抽出率应可达97%,比压榨法高约2%.连同就地生产白酒后运往酒精厂加工,可进一步增加经济效益,从而有利发展农村经济.     

甘蔗渗出法提汁技术

一、甘蔗渗出法发展史 (一)五十年代以前的发展概况甘蔗糖厂采用渗出法提汁约有90年的历史。在这以前,提取甘蔗糖汁传统是用压榨法,只是由于甜菜工业开始出现渗出法,才开辟了甘蔗提汁技术的新途径,从根本上革新了近数百年来沿用的压榨法。     

国外制糖技术的发展和综合利用近况

1、糖厂技术发展的主要趋向六十年代糖厂技术改造和新厂建设,主要趋向是工艺过程的强化,设备革新,机械化的进一步完善和广泛采用自动化。如在提汁方面推广了连续渗出法,节省了动力,提高了糖份抽出率,出现了各种自动化控制的新型过滤、煮糖、分蜜等设备。先进糖厂已实现全部机械     

模拟移动床分离高纯果糖的研究

模拟移动床是一种先进的色谱分离设备,其广泛应用于有效成分的提取与分离。利用模拟移动床设备从果葡糖浆中分离高纯果糖,通过单柱实验计算出模拟移动床的分区方式及初始工艺参数为:进料速度3.0mL/min、洗脱速度7.5mL/min、循环速度12.0mL/min、切换时间400s,最终所得果糖的纯度为95%、收率为85%。     

影响甘蔗渗出器渗滤速率的几个主要因素的研究

本文对国内外甘蔗制糖工业中广为应用的渗滤式渗出器的渗滤速率进行了研究。设计制造了一式两套模拟实验装置。在动态条件下,对淋渗次数,床层含汁量和床层中空气,操作温度,甘蔗品种,蔗糠和循环汁对渗滤速率的影响进行了试验,得到了相应的线性回归方程。对床层中液体的流动特性进行了分析,对渗滤式渗出器的糖分渗出机理进行了探讨。     

木糖和木糖醇SMB色谱分离过程建模与优化

利用模拟移动床 (SMB)连续色谱技术分离木糖醇母液中的木糖和木糖醇组分 .在平衡理论的框架下 ,提出了使用基于相应的真实移动床 (TMB)的简化数学模型研究各进料液和产品流出液的流量等操作参数的变化对SMB分离性能 (以纯度和收率作为性能指标 )影响的方法 ,并采用该方法进行了操作条件寻优仿真 ,取得了满意结果 .在实验室SMB分离设备上 ,基于此最佳操作条件所得到的木糖和木糖醇产品液纯度和收率均达到 1 0 0 % .     

食品液氮速冻处理的热力与经济分析

主要介绍了液氮速冻处理的几种形式,讨论了食品流态化速冻装置的特点,分析了食品液氮速冻过程的热力特性和技术经济特点,并通过具体算例比较了食品速冻处理的几种方案,说明了液氮速冻与常规机械式流态化装置联合运行的可行性。分析结果还表明,液氮流态化速冻装置产品质量高,但运行成本也高,目前还只适合于生产高质量的、具有高附加值的产品。     

模拟移动床色谱及其在茶叶功能成分分离中的应用前景

模拟移动床色谱是20世纪60年代发展起来的能实现连续分离的一种制备色谱,具有提高产品纯度和回收率,提高分离效率和降低成本等优点。该技术已经在石油化工和食品医药等领域有重要应用,但是尚未被应用到茶叶功能成分的分离。目前,有研究表明模拟移动床色谱能用于分离儿茶素。本文综述模拟移动床色谱的分离原理和国内外的应用进展,并分析该方法在茶叶功能成分分离中的应用前景。模拟移动床色谱将成为儿茶素单体和茶黄素单体制备研究的主要方向。     

模拟移动床研究进展

详细介绍了模拟移动床(simulated moving bed,SMB)的分离原理,就模拟移动床在石油化工、生物分离、手性药物方面的实际应用,模型的设计与优化方法,新式模拟移动床及新型操作方式的出现予以综述,并对模拟移动床以后的发展趋势和研究重点予以展望。     

红外—喷动床联合干燥设备研制与分析

为较好地解决单一红外干燥均匀性差的问题,利用红外加热高效节能的特点,结合喷动床流动性好、传热均匀的特点,设计了红外联合喷动床干燥设备。该装置包括喷动床干燥系统、红外辐射加热系统、回风式空气调节系统、动力循环系统和控制系统等。并以新鲜毛豆为物料,对该装置干燥均匀性和产品品质进行试验验证。结果表明,单一红外干燥耗时270 min,而红外—喷动床联合干燥耗时160 min,与单一的红外干燥相比,红外—喷动床联合干燥时间缩短了40.7%;同时,红外—喷动床联合干燥设备减轻了毛豆仁干瘪皱缩现象,使干制品具有较好的豆香味和感官品质。     

超临界流体模拟移动床色谱及其应用

将超临界流体作为洗脱剂应用到模拟移动床色谱技术(SMB)中,从而产生了超临界模拟移动床色谱技术(SF-SMB),其综合了超临界流体色谱(SFC)和SMB这2种分离技术的优势,解决了SMB色谱进行梯度操作的困难,拓宽了SFC的适用范围和生产规模。介绍了超临界模拟移动床色谱技术(SF-SMB)产生、理论基础、操作特性,并对其应用情况进行了阐述。     

低聚木糖的模拟移动床色谱分离研究

研究了用模拟移动床色谱分离高含量低聚木糖的工艺。首先通过单柱固定床实验来选择适合低聚木糖分离的固定相,比较了不同类型的离子交换树脂对低聚木糖和单糖混合液的分离度和分离效率,筛选出DIAION-UBK530Na树脂为合适的分离介质;然后运用真实移动床模型,近似确立模拟移动床色谱分离工艺的初始操作参数,在理论分离原理的指导下,优化分离条件,在阀切换时间为300s、进料流量和洗脱流量分别为3.5mL/min和5mL/min、提取液和提余液流量分别为3.8mL/min和4.7mL/min、同时循环流量控制在8.9mL/min的条件下,使分离后的低聚木糖、单糖纯度均在90%以上,收率分别达到91.55%和92.18%。      

模拟移动床利用安全因子法分离第三代高纯果糖

目的：研究以果葡糖浆为原料,利用模拟移动床法(simulated moving bed,SMB),从果葡糖浆中分离第3代高纯度果糖的工艺方法。方法：首先通过对分离度影响因素的分析,进行单柱脉冲实验,确定树脂型号、进料体积、进料流速、进料浓度以及操作温度等操作参数,然后通过安全因子法得到SMB的简易参数设计方法,确定模拟移动床的理论参数,并在实验中修正得到实际的最佳参数。结果：理论模拟结果很好的吻合实验结果,实验得到模拟移动床最佳参数为切换时间469s、进料流速0.325L/h、洗脱液流速1.574L/h、提取液流速0.902L/h、提余液流速0.951L/h、循环流速1.897L/h;通过模拟移动床法分离第3代高纯果糖纯度为99.91%、得率为80.32%、葡萄糖纯度为92.34%、得率为90.13%。