分程控制系统分程点计算浅析

工程设计中,分程控制系统分程点多通过同类装置的工程经验来确定,当阀门参数或装置规模发生变化时,分程点的确定需通过长时间投运调试获取,影响装置正常投产时间。通过对分程控制系统的特点及工艺操作要求分析,提出一种理论计算思路,把分程控制分程点的求取转换为数学求解问题,推导出不同阀门流量特性组成的分程控制系统分程点的计算公式。以工程设计中分程控制应用实例为例,演示了计算公式使用方法,验证了计算公式的正确性及简单易操作性。     

CL语言在分程控制中的应用

针对乙二醇装置T－320（环氧乙烷再吸收塔）项部压力分程控制调节回路的缺陷,采用先进的CL语言对其进行了改造。文中给出了程序流程图及程序。     

DeltaV系统中顺序控制的实现

DeltaV系统是在传统DCS系统基础上结合现场总线技术开发的新一代控制系统，被认为是世界上第一个采用现场总线的系统。系统运行在微软Windows NT操作系统上，首家推出并成功应用了微软的分布式COM解决方案和OPC通信技术。它的应用软件包括组态软件．控制软件，操作软件及诊断软件。它将智能现场设备和系统的先进控制应用程序相结合，利用DeltaV软件组内嵌的先进控制功能，进行预先调谐参数，连续过程检测、过程顺序控制。     

浅谈分程控制系统在工业自动化中的应用

介绍了分程控制系统的基本概念,并以其在工业控制中的应用分析了它的控制特点。分程特性的确定在分程控制系统的设计和应用时是一个重要的问题,该文针对此问题对分程控制系统中调节阀分程特性的确定方法进行了阐述。     

分程高选（超驰）控制在加氢装置中的应用

主要概述了加氢装置常见反应系统压力自动化控制方案的缺陷,重点描述了北沥公司新建30万t/a环烷基馏分油加氢装置中反应系统压力与新氢压缩机无级调节系统采用高选分程(超驰)的控制方法,通过反应系统压力控制器、新氢罐压力控制器分别与新氢返回压控阀和新氢机无级调节(一级手操器)形成复杂控制回路,并分别在投用和切除新氢压缩机无极调节系统的不同工况下,实现反应系统压力和新氢罐压力的稳定控制,切实提高了北沥公司炼化装置自动化控制水平,推进了智能化工厂建设进程。     

基于虚拟仪器的自动测试系统自动校准设计与实现

研究了对基于虚拟仪器的自动测试系统通用测试接口上的信号进行自动校准的设计与实现，阐述了总体和各部分的设计以及其中程控开关和CPLD等技术实现途径。     

微机控制分接开关自动测试系统

分析现有分接开关性能测试方法存在的问题,研制了微机控制分接开关自动测试系统,实现了对分接开关的动态测试,解决了手工测试存在的问题。并介绍了系统的软硬件组成结构。     

DeltaV系统与PLC系统的Profibus通讯

结合铜陵现场六台压缩机,解决了Emerson的Deltav~．统与西门子PLC系统的Profibus通信问题。对Profibus通信协议,通信DCS组态及通信故障做了详细的介绍与说明。     

稳定塔压力控制的改进与研究

稳定塔压力控制前期采用的是单回路调节塔顶冷凝器热旁路的方式,但这种控制方式适应性比较差,有时甚至会出现反调节的现象,导致塔内压力不降反增,这给稳定塔的安全生产带来隐患。针对以上控制方式的不足,该文对单回路控制方式进行了改进,新系统采用冷热2路及排放不凝气等过程组成,控制策略采用分程控制。极大地提高了控制的稳定性,消除了安全隐患。     

DeltaV系统在氧化铝精制工序的应用

精制工序是拜尔法生产氧化铝的关键工序．包括沉降、过滤、叶滤3个工段．原采用常规仪表进行控制．严重制约了生产指标的控制和产品质量。因此．山西铝厂于去年对其进行了自动化改造(列入国家经贸委技术创新项目)，改造后设备运行良好。     

基于DeltaV系统的批量控制的阶段的实现

介绍了基于DeltaV系统的批量控制之阶段的实现方法,阐述了批量控制的基本模型和关键技术,并以工业过程中的pH控制为例,详细论述了批量控制关键技术的具体应用。对于精细化工、制药和食品等批量生产过程控制有较重要参考意义。     

基于MCGS聚丙烯装置催化剂搅拌器控制系统的设计与实现

针对特定小型搅拌设备采用DCS控制系统投资大、设备浪费严重,简单的PLC控制系统无法友好显示的缺点与不足问题,提出基于MCGS的搅拌设备计算机控制系统设计。其控制系统以PLC为核心,PC为上位机,PLC通过专用通信线和上位机通信。利用PLC实现对搅拌设备控制对象的自动控制,利用MCGS组态软件实现对整个系统运行的实时监控。结果表明:该控制系统运行稳定可靠,实现了设计所要求的控制目标与功能,满足聚丙烯催化剂搅拌设备的实际运行条件。     

基于现场总线的铜鼓风炉配料控制系统

根据铜鼓风炉配料系统的特点,对块状物料选用料斗秤静态计量,湿粉状物料采用全悬浮式的电子皮带秤动态计量.在此基础上建立起分布式现场总线控制系统,选用性价比高的SIEMENS PLC作为主控制站,由PLC控制给料设备,利用PROFIBUS-DP总线技术将分布的设备连成整体,采用组态软件对系统进行实时监控,实现了微机自动控制...     

基于PIC16F877A单片机的车控系统

本文介绍了以PIC16F877A为核心的某武器装备车控系统的设计思想和基本工作原理,给出了硬件系统的基本电路图以及软件设计方案。本系统主要由电磁阀和直流电动机电路、行程开关电路、键盘和显示电路构成,完成了装备起竖、下放、发射台升降、回转及垂直度调整的自动控制。     

基于PLC的自动分笼机控制系统研究与开发

针对禽类屠宰行业的分禽笼设备存在的一些问题,融入逻辑功能强大的PLC技术。通过PLC内部梯形图程序和外部控制电路相结合,提出了三层架构的分笼逻辑,对控制系统和程序进行了详细地设计,成功开发了高效的自动分笼机控制系统,实现了对禽笼的运入、分层、运出等一系列自动分笼功能。在实际工程运用中,展现出速度、效率和操作上的良好效果,具有较好的应用价值。     

基于labview远程控制系统的设计与实现

本文利用Iabview强大的网络通信功能.实现远程的客户端通过TCP/IP协议控制服务器端所连某机器的开关、阀门被控设备的状态,实现了虚拟仪器网络化的远程监控。     

基于过程控制的设计更改控制系统研究

针对航空制造企业的特点,利用工作流技术,提出了一种基于过程控制的设计更改控制系统的体系结构,采用面向对象的Rational统一过程方法对业务过程进行分解和离散化,从中抽取基于业务角色的、粒度合适的过程元模型,将其开发成符合工作流管理联盟接口规范的软件组件,并以此构建相应的工作流模型。用该体系结构所开发的飞机制造设计更改控制系统,实现了信息集成、过程集成、过程控制、过程分析和系统柔性。     

基于PLC和组态王的油库收发油控制系统

油库是储存和供应石油产品的专业性仓库，是协调原油生产和加工、成品油运输及供应的纽带。油库收发油系统的自动化程度是油库现代化水平的主要标志之一。本文是基于为某供应公司油库设计的自动收发油控制系统。该系统采用上下位机控制模式，上位机采用工控机＋组态软件，下位机采用三菱Q系列PLC，充分发挥各自优势，实现油库收发油作业的完整监控工作。     

同等方式的比例同步控制系统设计

针对现有的双液压缸比例阀液压同步实验系统控制回路单一且大多基于主从方式进行随动控制以及两液压缸运动过程中回路相互影响降低同步精度的现状,进行了基于最新的电液比例技术的双液压缸同等方式控制同步方案整体详细设计,系统可在比例调速阀同步回路和比例换向阀同步回路之间快速切换,且双缸在液压回路和控制模式两方面实现独立。完成了同步系统运行参数的计算、元器件的选型,设计了专门的液压源和负载加载系统以及同步控制电气回路。     

应用ActiveX的模糊PID控制及其在监控组态中的应用

简介M atlab与V isual C 联合编程技术,采用M atlab与V isual C 联合编程和ActiveX技术实现了模糊PID控制。该模糊PID控制ActiveX控件在监控系统中取得了良好的试验效果。