氧气燃烧控制对烟气中NO_x排放的影响

介绍在当下日益加强的环保形势下,NO_x对环境的影响越来越受国家重视,铜精炼炉在全面应用氧气燃烧技术,在节能和烟气排放量上出色的性能,给企业带来了效益。但由于炉体并非完全密闭,且氧气燃烧的超高温特点,提供了热力型NO_x的生成条件。本文讨论并小范围试验,通过调整氧气燃烧控制,抑制NO_x生成。     

提高转炉吹炼氧气浓度的试验研究

冰铜吹炼的产能主要是在PP-S转炉中进行的,在P-S转炉吹炼过程中,用于氧化除杂的富氧空气的含氧浓度一般控制在21.5％～22％,其中配比工业氧气流量控制在1 000 m3/h以内.随着生产规模的提升,为满足高效率生产的需要,大冶有色金属有限责任公司将P-S转炉吹炼用风的氧气浓度提高至22％～25％进行试生产,期间对冰...     

工艺参数对烧结燃料NO_x排放浓度的影响

研究了工艺参数对烧结燃料NO_x排放浓度的影响规律。研究结果表明:随着烧结温度的升高,烧结燃料NO_x的平均浓度先升高后降低,当烧结温度在1 100℃左右时,氮氧化物的平均浓度达到最大值。随着高温恒温时间的延长和升温速率的增大,烧结燃料NO_x的平均浓度均出现降低趋势,分别由87 mg/m~3和91 mg/m~3降低到77 mg/m~3和80 mg/m~3。在氧含量低于21%时,NO_x的平均浓度随着氧含量的升高而升高。NO_x的排放浓度主要取决于烧结生产中氮氧化物的生成及被还原程度。因此,烧结生产中可通过控制烧结温度、增大升温速率、延长高温时间或降低含氧量等方式抑制NO_x的生成或促进其还原,进而降低烧结烟气中NO_x的排放量。     

焦炉立火道烟气外循环对NO_x生成的影响

文章以JN60型焦炉单对立火道为研究对象,采用CFD数值模拟方法对立火道燃烧特性及NO_x生成特性进行研究,分析了燃高炉煤气和燃焦炉煤气时烟气外循环对NO_x生成的影响。模拟结果表明:在无内循环孔的情况下,采用高炉煤气加热,外循环率约为12%时NO_x浓度可以达到国家排放标准;在内外双循环的作用下,当燃气为高炉煤气,外循环率约为5%时NO_x浓度可以达到国标,当燃气为焦炉煤气,外循环率约为11%时NO_x浓度可以达到国标。     

氧气高炉工业化试验研究

在8m2氧气高炉上进行了工业化试验,试验氧气高炉炉缸和炉身各设1排风口,炉缸风口喷吹氧气和煤粉,炉身风口喷吹预热的焦炉煤气.试验结果表明:氧气高炉可以实现全氧大喷煤炼铁生产,吨铁喷煤量可以达到450kg,生产效率大幅度提高;炉身吨铁喷吹180ms预热焦炉煤气以后,焦比降低90kg,煤比降低50kg,生产效率提高约20%...     

氧气高炉炉身的模拟试验研究

用包吕斯（Borist)炉模拟研究了不量喷煤高炉，富氧喷煤高炉和氧气高炉的炉身还原过程。结果表明：氧气高炉炉身还原条件明显改善，还原后烧结矿，块矿和球团矿的金属化率分别超过70％，80％和90％，是普通高炉的2倍以上。不论对于氧气高炉还是普通高炉，在还原过程中，烧结矿的强度变化不大，而球团矿和块矿的强度却大幅度下降。     

矿浆浓度的自动调节

一、简介 分级溢流浓度的自动调节可使矿浆的浓度稳定,在矿石性质已定的条件下,可以使返砂量均匀,保持合适的磨矿细度,从而提高选矿指标,因此对矿浆浓度的测量与控制,是浮选厂急待解决的问题之一。矿党委决定要在自力更生的基础上想尽办法解决测量浓度的问题;我们组织了在选矿厂党支部直接领导的三结合小组,对差压法测浓度进行了周密的分析,统一了认识。经过反复的     

烧结过程中燃料对NO_x排放的影响

为了降低烧结工艺氮氧化物(NO_X)排放量,作者通过卧式炉研究了烧结燃料种类和燃料结构对烧结工艺NO_X排放的影响规律。研究结果表明:不同燃料烧结过程中排放的NO_X的质量浓度差异较大,燃料在烧结过程中NO_X的质量浓度由小到大的顺序为:低氮无烟煤焦粉高氮无烟煤.混合燃料烧结过程中NO_X的实际平均质量浓度随着低氮无烟煤替代焦粉比例的升高而降低,随着高氮无烟煤替代焦粉比例的升高而升高,但均低于计算得出的NO_X加和平均值,且随着替代比例的增加,NO_X的实际排放质量浓度与加和平均值间的差值增大.烧结生产中应减少高氮无燃煤的使用比例,采用焦粉加低氮燃料相配合的燃料结构,充分利用燃料分段燃烧强化NO_X同相和异相还原,降低烧结工艺中NO_X的排放量.     

氧气底吹精炼工业硅的试验研究

为了降低工业硅中的钙，铝含量，介绍了氧气底吹精炼工业硅的工艺设备和工艺操作。试验表明，氧气底吹精炼工业硅的方法在技术上和经济上都是可行的。     

热风烧结对二噁英生成的影响研究

二噁英类物质是目前已知的化合物中毒性最大的物质之一,主要来源于固体废物的燃烧过程和含氯工业产品的生产过程.本文利用烧结杯中试装置模拟热风烧结过程,研究了烧结料中焦粉含量、烧结热风温度和热风含氧量三个因素对二噁英生成的影响,利用高分辨色谱/高分辨质谱(HRGC/HRMS)测定气相以及飞灰中的二噁英.试验结果显示,二噁英生...     

氧气高炉工艺对炼铁系统的影响

为分析氧气高炉对炼铁系统的影响,利用氧气高炉综合数学模型,获得了2种典型氧气高炉流程的基本工艺参数,并主要分析了氧气高炉对炼铁系统燃料结构与煤气流平衡的影响。结果表明:氧气高炉降低了吨铁燃耗,同时提高了煤粉在燃料消耗中的比率;随着炉缸循环煤气预热温度升高,氧气高炉煤气供给量与炼铁系统需求量都呈下降趋势,其中单排风口工艺输出煤气量能满足炼铁系统内部需求并有较大剩余,双排风口工艺炉顶煤气供应由盈余转为短缺,但此短缺量较小,可以用少量焦炉煤气补足。在此分析基础上,提出了一种氧气高炉条件下炼铁系统工艺流程,有望为氧气高炉工业化应用提供一定参考。     

稀土尾矿对半焦燃烧NO_x产生量的影响研究

为了掌握稀土尾矿对半焦燃烧过程中NO_x的排放影响,采用立式管式炉进行半焦燃烧实验,分析稀土尾矿添加量、反应温度、尾矿粒径对半焦NO_x排放特性的影响。结果发现,随着添加量增加,稀土尾矿对NO_x排放下降作用显著,添加50%稀土尾矿时,NO_x排放量降低37.91%;反应温度升高,稀土尾矿抑制NO_x排放作用明显,950℃时,NO_x排放量降低37.35%;尾矿粒径越细,稀土尾矿抑制NO_x排放越强烈,稀土尾矿粒径250~280目时,NO_x排放量降低33.24%。     

氧气顶底复吹转炉冶炼中碳锰铁的试验研究

该文总结了氧气顶底复吹转炉冶炼中碳锰铁的研究结果．获得了此法的最佳工艺参数，最大限度地降低了转炉冶炼中碳锰铁的消耗，提高了锰的收得率.     

氧气顶吹转炉二次燃烧技术的试验研究

采用冷态模拟实验与工业性试验相结合的方法,通过几何计算和模拟,确定副氧孔角度;其次对氧气射流进行冷态测量,从气体动力学角度了解氧气流股特性;然后在转炉生产过程中进行工业性试验。建立二次燃烧预测模型,可预测二次燃烧率的近似值,进而可估算废钢比。     

氧气顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型研究方法 ,针对马钢 2 0t转炉进行溅渣护炉冷态模拟试验 ,得出最佳工艺参数为 :枪位 1680mm ,氮气流量为 110 0 0m3/h ,大流渣量 ,渣粘度适中。此外 ,在满足炼钢生产的条件下 ,采用夹角为 13°的喷头溅渣效果好     

碳酸锰热解生成二氧化锰的试验研究

对碳酸锰热解生成二氧化锰提出了一种新的工艺方法和设备,进行了工业性试验,取得了预期效果。二氧化锰转化率达80—85％;与其他方法相比可降低成本10—15％,节省能耗15—20％.对于工业生产具有实用价值,并获得中国发明专利权.     

预热温度对超音速氧气射流特性影响的数值模拟研究

超音速氧气射流特性是影响金属冶炼的重要因素之一。相同条件下,超音速氧气射流的特性会受到喷管入口氧气预热温度的影响。通过数值模拟的方法研究了不同预热温度条件下超音速氧气射流的特性,并与文献值进行了对比分析。结果表明：不同预热温度条件下,超音速氧气射流的速度,温度和压力沿轴向分布趋势相同,首先保持稳定,然后不断地衰减,最终趋于环境参数;与低预热温度相比,高预热温度条件下的超音速氧气射流的出口速度,温度和压力较大;随着预热温度的提高,射流的密度变小,导致射流稳定段的长度有所减小。     

氧气顶吹转炉操作条件对节能的影响

1982年11月冶金部组织全国各有关单位对首钢炼钢厂30t转炉进行了物料平衡和热平衡的测定，所得的数据与该厂生产统计资料吻合（见表达1）     

工艺参数对氧气高炉能耗的影响规律

建立了氧气高炉煤气不循环利用流程,炉身喷吹循环煤气流程和炉缸喷吹循环煤气流程数学模型,分析了工艺参数对氧气高炉能耗的影响,结果表明：煤气不循环利用流程一次能耗远远高于煤气循环利用流程,不适合进行工业化生产;金属化率对氧气高炉能耗影响很大,金属化率每升高5％,吨铁焦比降低约37kg;煤气循环利用流程各煤气量匹配要合理,炉...