福美钠净化硫酸锌溶液的探讨

西北铅锌冶炼厂硫酸锌溶液净化采用的是锌粉-锑盐逆向合金锌粉净化法,存在锌粉消耗量大、成本偏高的问题.为解决此问题,引进了福美钠试剂进行除钴实验.在检验福美钠净化除钴效果的基础上,提出了如何消除硝酸根等残留物质对电积工序产生影响的假设,为福美钠投入生产的可行性提供理论依据.     

富硼渣硫酸浸出实验研究

以硼铁精矿含碳球团还原熔分得到的富硼渣为原料,研究了其物相成分,并进行硫酸浸出实验,探究了硫酸用量、反应温度、反应时间及液固比对硼浸出率的影响。结果表明,该富硼渣中三氧化二硼的质量分数达到20%,主要含遂安石相和橄榄石相。硫酸浸出实验中,硼浸出率随着硫酸用量、反应温度和反应时间的增加而增大,随着液固比的增大而减小。当硫酸用量为理论用量的80%、液固体积质量比为8 mL/g、反应温度为40 ℃、反应时间为60 min时,富硼渣中硼的浸出率达到93.56%。     

硫酸化焙烧从锰矿中回收钴── I.硫酸化焙烧动力学

以Ｈ２ＳＯ４为酸化剂，研究了低品位含钴菱锰矿（钴以硫化钴形式存在）的焙烧动力学，考查了温度、粒度对反应速率的影响，发现硫化钴的硫酸化焙烧过程属固膜扩散控制，其反应速率常数与矿物粒径平方的倒数成线性关系，得出反应的表观活化能为１４．３ｋＪ／ｍｏｌ，并建立了硫化钴硫酸化焙烧的宏观动力学方程．对反应机理作了初步探讨．     

高炉富硼渣低温钠化焙烧水浸制取硼砂

以Na_2CO_3为钠化剂,对高炉富硼渣采用低温钠化焙烧—水浸方法制取硼砂,考察了焙烧温度、焙烧时间、Na_2CO_3加入量、高炉富硼渣粒度、浸出温度、浸出时间、液固比等对硼浸出率的影响。高炉富硼渣中主要组分为镁橄榄石(Mg_2SiO_4),硼元素主要以玻璃态存在。试验结果表明,低温钠化焙烧过程和水浸过程对硼浸出率有显著影响,这是因为钠化焙烧使硼转化成了可溶性的硼酸钠盐,有利于硼的浸出。试验获得的最佳工艺参数如下:高炉富硼渣颗粒200目通过率为98.56%、Na_2CO_3加入量为理论量的4倍、焙烧温度为700℃、焙烧时间为4h、浸出温度为95℃、水浸时间为2h、液固比为10∶1;在此条件下,硼的一次常压水浸浸出率为71.81%,水浸滤液经除杂、蒸发浓缩后获得了结晶良好的硼砂产品,纯度为96.3%。     

转炉钒渣钠化焙烧分解机理的研究

工业上主要采用钠盐添加剂与钒渣进行高温焙烧,以期使得转炉钒渣中的含钒物相转化,获得易于浸出的含钒钠盐,但是转炉钒渣钠化焙烧过程的物相转化机制并不明确,导致后续钒的分离工作存在困难。以碳酸钠为添加剂,考察了钒渣钠化焙烧过程转化机理。结果表明:随着碳酸钠由5%添加到20%的过程中,钒渣中原有的钒铁尖晶石逐渐消失,最终熟料中仅存在Fe_2O_3、Fe_2TiO_5、NaFeO_2、SiO_2以及NaVO_3。过量的碳酸钠添加不会使得钠化焙烧熟料发生进一步变化,15%的碳酸钠添加量即可。     

正交法优化锂离子电池中钴的回收条件

随着锂离了电池产量和应用的增多,废弃锂离子电池的处理已经成为一个日益迫切的问题。本文运用正交实验方法,以硫酸溶液为浸出液,分离回收废旧锂离子电池正极材料中的金属钴,通过优化因素水平以使钴离了的浸出率达到最大化,结果表明,浸出钴的最佳条件为：当硫酸的浓度3mol／L,温度为70℃,反应时间80min,固液比为50g／L,此条件下钴的浸出率可达到96．51％。     

钨冶炼渣中有价金属回收利用研究现状

钨矿的冶炼势必伴随产生大量钨冶炼渣,作为危险固废的冶炼渣含有丰富的有价金属,直接堆积于尾矿库不仅会污染环境、占用土地,还会造成金属资源的浪费。因此,很有必要采用合适的选别工艺技术处理回收钨冶炼渣中Sn、W、Sc、Fe、Mn、Ta和Nb等有价金属,一方面能从源头减少钨冶炼渣排放量,另一方面增加有价金属循环利用率。文章详细阐述钨冶炼渣中不同有价金属选别回收的工艺方法,并对比了不同方法各自存在的优势和弊端,同时也指出了钨冶炼渣被用于生产不同特殊材料的现状。在此基础上,展望了未来钨冶炼渣处理技术的发展方向,为更好综合利用钨冶炼渣提供借鉴。     

含钴锌渣的回收利用

介绍了锌冶炼厂废渣中钴的回收工艺,对各步工艺条件进行了探讨。     

含硫浸出渣硫回收设计

介绍了从含硫浸出渣中回收硫磺的50kt／a硫回收装置的工艺流程及主要设备。在已有的硫回收设计经验及生产实践基础E,对硫回收工艺进行了优化。含硫浸出渣硫磺的回收率为80％～85％,硫化物滤饼中W（S）40％～45％,该滤饼可作为沸腾炉焙烧的原料。     

从钴废料中回收高纯钴粉的新工艺研究

主要研究了从钴废料中回收高纯钴粉的实验条件。通过实验得出,在一定碱性条件下提取钴废料中的钴,以水合联氨为还原剂,在85℃下液相还原得到纯度为97％的钴粉,回收率达91．3％。     

水玻璃激发粉煤灰、矿粉活性的试验研究

以水泥为主要胶凝材料,掺加工业废渣粉煤灰、矿粉作为替代物,同时添加一定量的水玻璃激发剂,研究其对矿物掺合料的激发机理及合理掺量。结果表明:水玻璃对矿物掺合料的活性激发效果表现良好,改善了水泥基材料的强度,实现了保护环境和节约经济的目的。     

湿法冶炼氟化钙渣资源化利用实验研究

湿法冶炼过程中采用氢氧化钙处理高氟硫酸钠废水,产生的除氟钙渣由于副反应生成硫酸钙、硫酸钠夹带以及未反应的氢氧化钙导致氟化钙含量低.如何降低除氟钙渣量及提高氟化钙含量成了固废处理企业及生产企业的难题.对湿法冶炼过程中氟化钙渣的资源化,采用化学法对其进行提纯,制得了纯度较高的氟化钙渣;XRD检测结果表明,经过转化后钙渣中已...     

碳酸钠焙烧铝系钒铁炉渣共提取钒与铝

通过对铝系钒铁炉渣碳酸钠焙烧-水浸全过程的矿物分析、热力学计算及对比实验,研究了炉渣中钒、铝同步转化、溶出的机理与规律. 结果显示,焙烧进程中渣中镁铝尖晶石MgO×Al2O3相、CaO×2Al2O3相逐渐消失,MgO相生成,并生成碱熔相Na2O×Al2O3和钒酸盐. 随焙烧温度及时间增加,Na2O×Al2O3和钒酸盐相明显增多,钒、铝溶出率增加. 焙烧熟料经水浸后,液相呈碱性,钒、铝分别以可溶性钒酸钠和铝酸钠的形式进入水相,固相残留物为少量未反应的镁铝尖晶石及新生成的MgO和Ca(OH)2. 在磨矿粒度<75 mm、配碱系数1.0、焙烧温度1000℃及焙烧时间4 h的优化条件下,钒的溶出率可达90%,铝的溶出率可达75%.     

由磷酸二氢钠制高纯度三偏磷酸钠的试验研究

介绍了一种由磷酸二氢钠制备高纯度三偏磷酸钠的方法,研究了反应条件对三偏磷酸钠纯度的影响.试验结果表明:在改进型反应器中,控制反应温度为550～560℃,反应时间为5～6h,制备的产品中w(NaPO3)3]可达99.4%以上.     

镍渣混凝土的试验研究

基于镍渣的微集料效应研究了不同掺量的镍渣对混凝土抗压强度的影响,并采用压汞法和扫描电镜分别对镍渣混凝土的孔结构和微观形貌进行研究.结果表明:当镍渣掺量为20％时,混凝土的抗压强度最大,当镍渣掺量为50％时,混凝土抗压强度最小;0.50水胶比下不掺加镍渣混凝土、掺加20％镍渣混凝土和掺加50％镍渣混凝土在28 d的孔隙率分别为25.4％、22.3％和31.4％;掺加20％镍渣在28 d、60 d和90d的孔隙率分别为22.3％、19.8％和17.2％;掺加20％镍渣可有效降低混凝土孔隙率,细化孔径.     

硫酸钠对钡渣的无害化效果研究

钡渣属于危险废弃物,目前仍以堆放为主,对环境造成了极大污染。针对此问题,研究了硫酸钠对钡渣的无害化,考查了其添加量、水加入量、反应时间等因素对钡渣无害化效果的影响。研究结果表明:当钡渣为100 g,硫酸钠过量系数为1. 25、水加入量为25 m L、反应时间为2 h的条件下,对钡渣无害化处理后,钡离子毒性浸出浓度从原始的2087. 4 mg/L降到84. 67 mg/L,钡离子去除效率为96%,满足GB5085. 3-2007对钡离子的毒性鉴别标准限值(100 mg/L)。     

精肼槽废渣回收技术

一种新型的精肼槽废渣回收技术,具有投资少,能源利用率高,处理较彻底的特点。     

氟化工艺废铬钴催化剂回收利用技术初探

对氟化工艺废铬钴催化剂回收利用进行了研究．提出以生石灰为填料．以硫酸为浸取剂的工艺路线,同时考察了工艺条件对其溶出率的影响,并采用原子吸收光谱法对废催化剂溶出液中的钴铬2种元素进行检测。结果表明,较佳的工艺条件为：焙烧温度400℃．焙烧时间4h,废催化剂粒度筛孔0．25mm.废催化剂中钴铬的溶出率达98％以上。     

反射炉炼铜渣回收铜技术探索

在铜熔炼反射炉渣中铜铁赋存状态分析基础上,采用常规选矿和火法贫化工艺对反射炉水淬渣进行回收铜技术探索.研究结果表明,水淬渣含1.06%铜和36.41%铁,铜、铁、硅矿物紧密共生,相互交织,铜矿物的结晶粒度多数低于5 μm,在Na2S用量800 g/t、混合捕收剂用量240 g/t、浮选时间6 min、磨矿细度95%为-0.074 mm矿浆浓度30%的浮选条件下,渣精矿品位4.54%,回收率达64.65%,常规选矿工艺难奏效.吹炼转炉渣返回贫化作业会导致反射炉渣含铜较高,添加一定量黄铁矿精矿,采用热渣排放方式能有效降低渣含铜.