含聚油水中间过渡层处理药剂筛选复配实验研究

在油水分离的过程中,常在油水界面上形成一层非常稳定的油水乳状液,称之为油水中间过渡层.该过渡层会阻碍油滴的上浮与水滴的下沉,影响油水分离效果,且随着我国聚合物驱的应用,因使得乳状液稳定性加强而进一步加大了油水中间过渡层的处理难度.本文通过对破乳剂的筛选与复配,配制了综合处理剂以解决这一问题.该综合处理剂对于原油破乳具有明显效果,将其应用于原油脱水、污水处理等情况,取得了较好的效果,可带来较大的经济效益.     

AE系列原油破乳剂的研究

以有机胺为起始剂、氢氧化钾为催化剂、环氧乙烷和环氧丙烷为单体,在环氧丙烷开环聚合温度为(130±5)℃、环氧乙烷开环聚合温度为(120±5)℃、压强低于0.5 MPa的条件下,合成了AE系列嵌段聚醚型破乳剂,并将其应用于陕北油田碾庄和子长原油的脱水实验。结果表明,破乳剂AE1616对碾庄原油脱水温度为55℃、破乳剂加量为100mg.L-1时,脱水率高达97.1%,脱水速度快,脱出的水清,油水界面整齐;破乳剂AE162对子长原油脱水温度为65℃、破乳剂加量为200 mg.L-1时,脱水率高达93.2%,脱出的水清,油水界面整齐。     

高效原油破乳剂SWT-111的研究及应用

针对延长油田西区采油厂27#集输站含水原油破乳脱水过程中存在的脱水速度慢、乳化层厚等问题,研制了由两种聚醚和添加剂复配成的SW-111破乳剂,在27#集输站,替代原用破乳剂,加药量降至200 mg/L,使净化原油含水降至0.2%,低于油含水最低标准(0.5%),与原用破乳剂相比,SWT-111破乳剂具有脱水速度快、脱水效率高、使乳化层变薄的特点,解决了27#集输站原油破乳脱水过程中存在的问题。     

新型破乳剂的制备与性能评价

目前我国的各大油田已进入中后期的开采阶段,原油的开采难度越来越高,并且开采出来的原油由于老化使得脱水也愈加的困难,因此针对原油脱水困难这一问题在实验室内通过对叔丁基酚胺醛树脂与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)进行聚合合成了新型破乳剂,并通过实验选出了效果比较好的4种破乳剂。同时确定了胜利油田最佳破乳浓度为150 mg/kg。     

回掺原油油水中间过渡层的成因和检测方法

回掺原油较高的油水中间过渡层对脱水系统产生了不利影响,通过对塔河油田联合站回掺原油进行微观成像分析和实验研究,得出塔河油田油水中间过渡层的形成主要成因和检测方法,为塔河油田回掺原油处理提供依据。     

新型原油破乳剂的研制及其在2号联合站的应用

陕北某油田2号联合站处理原油开采时间长、初始含水10%~15%,现用破乳剂存在用量大、净化油含水率高、脱水时间长等问题,沉降温度变化。本文通过正交实验法优化得到破乳剂的最佳质量配比,研制出一种新型原油破乳剂。实验室实验结果表明,在单剂质量配比为CP-02(A)∶AP134(B)∶SP169(C)=8∶2∶3、温度为35℃、加量为100 mg/L时,新型原油破乳剂120 min净化油平均含水率为0.10%,且油水界面整齐、脱出水色清亮,具有良好的破乳脱水能力。经过14次现场实验,结果表明,经本文研制的新型原油破乳剂,处理后的净化油含水大幅度降低,使用效果明显优于原用破乳剂;新型原油破乳剂的加量为100~120 mg/L,温度35~45℃时,净化油平均含水率为0.10%,符合出矿原油技术条件(SY 7513-1988)不大于0.50%的指标要求,能够满足现场生产使用要求。     

大庆油田电脱水器垮电时过渡层性质研究

大庆油田电脱水器频繁出现垮电场,油水过渡层厚度增大,常用的破乳剂的效果变差,说明电脱水器中油水过渡层的性质发生了变化,使得油水分离困难。对垮电时油水过渡层的界面张力、界面强度、乳化特性、悬浮杂质成分以及细菌数量进行检测和分析。研究表明,垮电时过渡层中油水两相界面张力低、界面强度高,乳化情况复杂,悬浮杂质粒径小,FeS及细菌含量高,给原油脱水带来了很大的麻烦。     

高分子型阳离子破乳剂对文明寨油田调驱原油的破乳性能研究

由于文明寨油田处于高含水开采阶段,使聚合物驱油技术大规模推广。但同时,也明显增大了聚驱含油污水处理难度。本文根据文明寨油田的原油特点,用二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和丙烯酰胺(AM)合成出一种带有阳离子基团的线型水溶性高聚物(以下简称PDA),采用室内瓶试法为文明寨油田筛选出性能较好的破乳剂。结果表明:在PDA和破乳剂LGS-2的浓度分别为40m g/L和60m g/L,脱水温度60℃进行复配时,脱水速度最好,界面颜色清澈。但是这种传统的破乳剂评价方法不能将原油脱水和污水净化有机结合,且与现场实际脱水工艺有差距,最后提出建议,应该使用油水相实验方法进行破乳性能评价。     

改进原油破乳剂提高脱盐原油合格率

原油破乳剂是一种可以破环原油油水混合的乳化状态的试剂,它通过试剂内的化学成分使得油水分离,对原油进行了脱水、脱盐处理。通过进行这样的处理后,会使原油脱去大量的盐,使得脱盐原油的合格率有了很大的提高。因此破乳剂的选择对于原油脱盐合格率的提高有着很大的影响。经过改进原油破乳剂,从而提高脱盐原有的合格率,使其合格率达到98%,降低生产中所需的加工成本。由于破乳剂的性能对不同种类原油的油水分离能力不同,所以通过对多种原油破乳剂进行评价,使得原油破乳剂的选择有所依据。同时,针对破乳剂所存在的问题提出了一些改进的建议。     

某油田联合站采出液 油水处理药剂优选及效果评价

陆上某油田联合站采出液中含水率较高,且其原油黏度、胶质和沥青质的含量均较高,形成的乳状液稳定性较强,造成油水分离困难,现用的原油破乳剂已无法满足该联合站采出液油水分离的需要.因此,通过大量室内实验,优选出了性能相对较好的3种非离子型破乳剂P-3、P-8和P-9,并继续通过两两复配实验,筛选出性能最佳的复配破乳剂FP-2,其组成为P-3∶P-8=1∶1,当其加量为120 mg·L-1时,对目标油田联合站采出液的脱水率可以达到95％以上,具有良好的脱水效果.该复配破乳剂FP-2在实验温度为50℃、实验时间为2 h时即可达到良好的脱水效果,具有快速破乳的特点,且在相同的实验条件下,其脱水效果明显优于现场用破乳剂XC-201,可以替代现场用破乳剂应用于目标油田联合站采出液的油水分离中.