深度醚化单元甲醇回收工艺优化

丁烯氧化脱氢制丁二烯项目所用的原料一般为混合碳四,这些混合碳四往往含有少量的异丁烯及甲醇等杂质,目前一般采用深度醚化技术将这些组分除去。丁烯氧化脱氢制丁二烯项目原料碳四携带异丁烯含量较少而甲醇相对较多,从而使深度醚化单元回收甲醇量大于醚化反应所需的甲醇消耗量,需对过剩的回收甲醇进行储存及销售。如果深度醚化单元工艺过程与常规碳四醚化装置完全相同,则深度醚化单元甲醇回收塔顶的回收甲醇含少量碳四,饱和蒸气压高,储存及运输不方便。为了使过剩的回收甲醇便于储运以及满足销售质量要求,需对甲醇回收塔工艺流程进行优化。本文利用流程模拟技术,对深度醚化单元甲醇回收塔工艺进行优化。     

以天然气为原料制甲醇装置补碳技术探讨

<正>2014年以来,氮肥市场需求疲软,行业亏损严重。我国现有合成氨产能超过70 000 kt,加工成尿素和其他氮肥产品自给有余,合成氨企业应积极加快转型升级。甲醇是重要的基础性有机化工原料,随着我国国民经济的高速发展,甲醇运行环境良好,以天然气为原料制甲醇装置的补碳技术值得探讨。1以天然气为原料制甲醇工艺流程以天然气为原料制甲醇装置主要由合成气制备(包括天然气压缩、加氢脱硫、烃类转化、蒸汽     

多原料组合工艺生产烯烃的工程实践及应用

多原料组合工艺是由两大主工艺路线生产烯烃的过程,即甲醇生产烯烃和重油催化裂解生产烯烃;在甲醇制烯烃的工艺中又分别由两种不同的原料组合生产甲醇,即以煤为原料,通过煤制合成气生产甲醇的工艺路线,以及以油田气为原料,通过蒸汽转化的合成气生产甲醇,简称为"两头一尾"生产甲醇的工艺路线。两大烯烃制备工艺路线联合不同原料制备甲醇工艺,有机结合三大循环物料返回系统的综合利用,使多原料生产烯烃的利用率得到大幅提升和优化,有效地提升了该工艺的使用价值,使得多原料组合生产烯烃工艺具有世界领先的创新点和先进性,对我国重油催化热裂解制烯烃和煤(甲醇)制烯烃示范装置具有重要的指导意义。     

液相甲醇工艺的进展

<正> 甲醇做为一种洁净燃料,可以直接燃烧,也可以用作原料,生产价值更高的液体燃料或化学品。甲醇还是一种高辛烷值的配料,可用作发动机燃料的添加剂。传统的甲醇生产几乎都是以天然气为原料的。以煤为原料生产甲醇一直是不成功的,耗资昂贵。能源部已在煤制甲醇的工艺效率方面取得进展,将为煤制甲醇(甲醇作为主要产品)和煤气化     

甲醇制烯烃与催化裂解制烯烃的对比分析

现阶段,乙烯、丙烯等基础有机原料仍来源于传统的催化裂解、蒸汽裂解等工艺生产;甲醇制烯烃工艺线路是以煤或天然气为原料制取甲醇进而制取乙烯、丙烯的新兴生产工艺。本文简述了甲醇制烯烃、催化裂化制烯烃的工艺流程,从反应条件、催化剂、原料与产品分布等方面对比分析甲醇制烯烃相对于催化裂解的优点。     

非光气法生产聚氨酯年需二氧化碳近百万吨

<正>以碳酸二甲酯为原料,采用非光气法生产聚氨酯,每年具有近百万吨的二氧化碳市场需求。华东理工大学化工学院经过多年的潜心研究,提出了中国特色的甲醇下游绿色高新精细化工产业链方案。即以煤为原料生产甲醇,再以甲醇制烯烃,以乙烯和二氧化碳等作原料,制环氧乙烷,采用环氧乙烷工艺路线,再进行碳酸乙烯酯产品的生产;     

甲醇制汽油及合成气直接合成汽油

甲醇作为一种洁净的燃料，既可以作甲醇—汽油混合燃料，又可将甲醇转化为汽油。本文介绍美国Ｍｏｂｉｌ公司甲醇制汽油技术，为我国以煤为原料制合成气，最后制汽油提供参考。并介绍合成气制汽油的研究概况。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

山东充矿集团煤化分公司下属兖矿国泰化工有限公司和山东兖矿国际焦化公司现有建成投产的2套年产236．5kt的甲醇装置,两套装置均为天辰设计院成套设计,采用国内比较成熟的低压甲醇合成技术,甲醇合成塔采用华东理工大学专利技术——绝热等温甲醇合成反应器,甲醇精馏采用三塔节能技术。由于2套装置采用原料气不同,造成工艺设计和产品质量有些不同,兖矿国泰化工有限公司采用德士古水煤浆气化制气,以水煤气为原料制的甲醇（简称水煤气甲醇,下同）;山东充矿国际焦化有限公司采用年产2000kt炼焦装置剩余焦炉气为原料,以焦炉气制甲醇（简称焦炉气甲醇,下同）。     

发展甲醇制烯烃,促进山西省产业结构调整

介绍了国内外甲醇制烯烃的技术进展、工业化应用及低碳烯烃的市场前景;对不同工艺生产甲醇的生产成本进行了分析,对以石油、煤基甲醇为原料生产烯烃的生产成本进行了比较。结果表明,以焦炉煤气生产的甲醇为原料制取烯烃具有成本优势,进而阐明了以焦炉煤气制取的甲醇为原料生产烯烃对山西省焦化产业优化升级的重要意义。     

DAVY甲醇合成生产中石蜡生成的原因及预防措施

0前言 神华集团依据自身优势,提出以煤为原料,采用先进的煤化工和石油化工工艺路线建设煤制烯烃项目。2006年12月11日,神华包头煤化工分公司的煤制烯烃项目获得国家发改委核准,合成气制甲醇装置为该项目的工艺生产装置之一,引进英国JohnsonMattey／Davy公司的大规模甲醇技术生产MTO级甲醇,作为下游MTO装置原料,生产能力为l800kCa（按100％甲醇计）。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

改进熄焦方式 降低焦炭水分

对焦炉生产中的熄焦过程进行了分析,指出了原熄焦系统由于采用小水流喷洒方式熄焦而使熄焦水分偏高,提出了一种新型熄焦方式高压喷雾嘴喷洒熄焦,分析了其工作原理及相关问题,并付诸实施。降低了焦炭水分,取得了明显经济效益。     

用煤岩学评述捣固焦炉成焦过程和焦炭质量

分析了捣固焦炉所用的煤质指标、捣固炼焦的优点和制约条件.以及低变质程度煤用量的效果.指出了捣固焦炉建立前必须掌握可能利用的煤源实况,用煤岩学观点对捣固焦炉和顶装焦炉所用煤种资源、配煤技术和焦炭质量及推焦电流的差别等有明确的认识.进行有针对性的实验,并将有关试验结果提供给设计单位.     

添加石油焦改善冶金焦铸造焦的质量

本文论述了国外添加石油焦提高焦炭质量的研究动向。指出在强粘结性煤中添加一定量的细粒石油焦能减少焦炭的裂纹和孔隙率，降低焦炭的反应性，增加焦炭的机械强度和反应后强度，提高焦炭的块度，可满足铸造焦和冶金焦的质量要求。表明石油焦的添加量和粒度对焦炭性能有较大影响，并对石油焦的作用机理进行了讨论     

焦粉制备焦浆的工艺设计

为解决焦粉在制备焦浆过程中产生的粉尘及设备、管道磨损等问题,在与现有工艺技术路线比选的基础上,对焦粉进行成浆性实验分析,并结合焦粉固有性质和焦浆的自身特点,设计了焦粉制备焦浆工艺路线。结果表明:焦粉无需研磨,可单独制成焦浆,最优成浆条件:添加剂添加率2‰,质量分数62%,黏度555 mPa·s。该焦浆制备工艺流程简单,有效解决了粉尘及设备、管道磨损等问题。     

乙烯裂解炉的结焦及其抑制措施

介绍了烃类在裂解炉中裂解的结焦机理及影响结焦的因素,国内外乙烯裂解过程中裂解炉管结焦抑制技术的进展．包括炉管表面涂层技术、最新结焦抑制剂和新型炉管等的应用。     

使用热回收焦炉生产优质铸造焦

简要介绍了铸造焦的几种生产方式,指出了各种方式生产的焦炭在质量方面具有的特点或存在的问题。分析了热回收焦炉和化产回收焦炉在炼焦过程中气态产物逸出方式的不同及焦炭收缩力的变化,探讨了热回收焦炉提高铸造焦强度的机理,指出热回收焦炉在生产铸造焦方面具有其独特的优势。     

变宽焦炉焦炭性质的研究

研究了炭化室宽度变化对焦炭性质的影响,结果表明,炭化室宽度增加,焦炭的微观性质有变坏的趋势。     

焦炉推焦通信系统（CPCS）的开发

介绍了为宝钢开发的焦炉推焦通信系统、开发过程及系统的理论基础和软硬件的特点,提出了在工程中应用时应注意的问题。     

湿法熄焦中焦炭水分的影响因素

对焦炭水分的影响因素进行分析和试验,提出有效控制焦炭水分的改进措施,经改进后焦炭水分稳定在5%~7%,符合用户对焦炭水分的要求。