三元前驱体废水脱氨节能工艺

为解决三元前驱体废水处理中难度大、成本高、效果差等问题,以三元前驱体废水脱氨工艺为研究对象,比较常规再沸器式脱氨工艺、直接压缩塔顶富氨蒸汽工艺、再沸器壳程闪蒸气压缩工艺、塔釜管程含氨蒸汽闪蒸气压缩工艺4种工艺,以系统的投资成本和运行成本最低为目标函数,得到最优工艺方案。结果表明：当采用直接压缩塔顶富氨蒸汽工艺时,投资成本为15.49万元/吨水,运行成本为10.78元/吨水,总费用最低,相比于常规脱氨塔工艺投资成本增加39%,运行成本降低64.6%,总成本降低1034万元/年。有望解决三元前驱体废水处理中脱氨高成本的难点和痛点,保障整个系统连续稳定地实施生产。     

氧化铝前驱体的制备工艺研究

以硝酸铝为原料,用碳酸氢铵和氨水作混合沉淀剂,采用反向滴定共沉淀工艺,在一定的条件下可以得到物相单一、性能优良的氧化铝前驱体-碳酸铝铵。     

三元前驱体共沉淀体系的研究进展

正极材料前驱体的结构和形貌在很大程度上影响着锂离子电池的电化学性能.目前共沉淀法是合成前驱体最常用的方法,不同沉淀剂的选择影响前驱体的制备工艺、结构以及性能.本文对三元前驱体不同共沉淀体系的研究进行阐述,指出根据不同组分和结构的需求,选择不同的共沉淀体系,以改善前驱体的性能.     

共沉淀制备多元材料前驱体产业化关键设备浅析

共沉淀法是工业化中制备多元材料前驱体的主流方法,介绍了沉淀反应、过滤洗涤和烘干三个工序的关键设备,为三元材料前驱体的产业化发展提供参考.     

三元正极材料前驱体MnxNiyCozCO3的合成及条件探究

将硫酸锰、硫酸钴、硫酸镍按物质的量比为0.54∶0.13∶0.13均匀混合配制成溶液,将混合溶液与一定浓度的碳酸氢铵溶液反应,得到三元材料前驱体MnxNiyCozCO3。分别探究了碳酸氢铵溶液的浓度、三元硫酸盐混合溶液与碳酸氢铵溶液的浓度比及反应温度对硫酸盐转化率的影响。结果表明：室温下,当碳酸氢铵溶液的浓度为0.30 mol/L,三元硫酸盐混合溶液与碳酸氢铵溶液的浓度比为1∶5时,硫酸盐的转化率可达91.20%。XRD结果表明产物 MnxNiyCozCO3与碳酸锰具有相同的晶相。SEM结果表明产物的形貌为粒径均匀的微米球（粒径为4~6 μm）。该方法简单有效,具有可行性,有望用于三元正极材料前驱体的规模生产。     

搅拌釜结构对共沉淀法制备LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2前驱体形貌和性能的影响

LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂材料是目前被广泛研究的锂离子电池正极材料。其前驱体制备过程通常是采用共沉淀反应在搅拌釜反应器中进行的,搅拌釜结构对产品形貌和性能具有重要影响。选用不同桨叶类型、搅拌速度和桨叶离底高度制备LiNi0.5Co_0.2Mn_0.3O₂前驱体材料,采用SEM表征材料形貌,最终制备成扣式电池并使用蓝电测试系统测试其为电化学性能。结果表明,当选用锚框式桨,并置于反应釜内离底高度为0.10釜高且速度为900r/min的条件下使用时,前驱体材料粒径均匀,在3.0～4.5V电压区间内循环100次后容量保持率为85%。实验测试结果和CFD模拟结果基本吻合。     

汽提+反渗透膜+MVR工艺处理三元前驱体废水研究

三元前驱体生产过程产生的废水中,母液氨氮浓度高、盐分高,洗涤水氨氮浓度低、盐分低。传统处理工艺成本高、处理效果差,难以满足环保要求。研究了汽提+反渗透膜+MVR组合工艺处理三元前驱体废水,采用反渗透膜工艺处理洗涤水、汽提工艺处理母液水和反渗透膜浓缩液、MVR工艺蒸发结晶硫酸钠,回收废水中的钴、镍、锰金属、氨水、硫酸钠、中水和蒸馏水,可达到废水零排放、所有污染因子资源化的效果,实现绿色生产,降低废水处理成本。     

镍钴锰三元素氢氧化物废料循环回收的工艺研究

实验采用了还原浸出的循环回收处理方法,从镍钴锰三元素氢氧化物废料中重新回收钴、镍和锰,可直接用于重新制备镍钴锰三元素氢氧化物产品,实现废料的循环回收利用。本文研究了还原回收镍钴锰三元素氢氧化物废料的还原剂种类、用量比、反应条件等影响因素对镍、钴和锰元素的回收率的影响。实验结果表明:工艺最佳条件是水合肼是回收镍钴锰三元素氢氧化物废料的最佳还原剂,还原剂用量为1.4倍理论量,反应初始酸度为4 mol·L~(-1),反应温度为50℃,反应液固比为4︰1,反应时间为90 min。钴、镍和锰的回收率分别可达到99.31%、99.75%和99.80%。本工艺简单可行,回收率高,因此适合应用于工业生产。     

基于搅拌功率公式法的浮选浓度对粘度和搅拌功率影响研究

通过检测出不同浓度的矿浆粘度值,进而计算出对应的搅拌功率;通过比较搅拌功率大小和浓度大小的变化,从节能的角度选择合适的浮选矿浆浓度.矿浆浓度对搅拌功率影响试验研究发现,随着矿浆浓度的增加搅拌平均功率逐渐减小且矿浆浓度的增加幅度远大于搅拌功率增大的幅度.     

车间空气中氨浓度测定方法改进

用纳氏试剂分光光度法代替纳氏试剂目测比色法测定车间空气中氨浓度，并采用了单管直接抽取空气样品的方法，使操作简单。并对分析过程中的干扰因素进行了消除，经过作标准曲线、空白试验和计算方法检测限，证明此方法准确度较高。     

氨水浸泡对聚丙烯腈原丝结构和性能的影响

为了研究氨水浸泡处理对聚丙烯腈(PAN)原丝结构和性能的影响,利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、广角X-射线衍射(XRD)和纤维收缩率方法研究了经氨水浸泡后PAN纤维的大分子链环化、结晶结构变化和收缩现象。结果表明:氨水浸泡后的PAN纤维颜色由最初的白色变成了淡黄色,从IR谱图可知其发生了明显的环化反应;PAN纤维的微晶尺寸减小;纤维收缩率增大到6.99%。     

中性素半料的制备及其应用

针对仿蜡防花色泽深、浓、艳的要求,对常用活性染料印花的局限性进行了分析,提出采用以重氮胺酚染料为主的中性素半料,它是经仲胺缩合而成的可溶性重氮胺基化合物与色酚拼混后的产物,在中性汽蒸条件下偶合发色能获得独特的性能与效果。对其应用工艺也进行了简单讨论。     

合成氨厂低浓度氨水的综合利用

针对合成氨厂低浓度氨水大量排放的问题,对原氨回收工艺进行了改造。铜洗洗氨塔内件由原来的填料层改为泡罩塔盘,并对洗氨塔管口做了改进,改造后碳化母液和铜洗氨塔排氨量大大减少。     

高浓度氨氮废水脱氮试验

对化工行业高浓度氨氮废水进行试验研究,提出采用折点氯化法的改进方法—使用漂白粉处理二沉池出水,通过计算理论加药量,向烧杯中投加一定量的漂白粉,通过不断调整加药量,使得废水里的氨氮能达标排放,经过试验处理后,氨氮的去除率能达到80%,该试验具有一定的中试试验及工程应用价值。     

基于支持向量机的氨含量预测模型

氨合成反应器出口氨含量与其影响因素间存在较强的非线性关系,为其建模,可预报氨含量,进而指导生产、优化反应器的操作.本文运用具有较强的非线性拟合能力和基于结构风险最小化原则的支持向量机,建立了氨含量的预测模型,验证表明,该模型具有较强的拟合和预测能力.