X射线实时成像技术在锅炉制造中的应用

1 前言 无损检测技术作为一种科学的无损检测方法,在锅炉压力容器的焊缝检测中,有极为广泛的应用。射线胶片照相检测是无损检测五大常规检测方法之一,X射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点,但也不可避免地存在检测周期长、检测成本高等不足。尤其是锅炉蛇形管的检测,《安规》要求,76mm以下的管子对接焊缝的探伤比例至少50％,我公司每台锅炉的蛇形管的焊接接头非常多,一般在1000个左右,这样,探伤任务非常艰巨,管接头焊缝的射线探伤处于低效率、高消耗的状态中。另外,由于蛇形管的形状特殊性,在工艺上很难对焊缝做两次相互垂直的曝光,焊缝一次成像     

三菱Q系列PLC与安规测试仪的串口通信

在工业控制中,可编程控制器PLC得到了广泛的应用。目前PLC与仪表的通信方式有很多种,如RS232通信、RS422/485通信、Profibus通信等。详细介绍了三菱Q系列PLC与固伟GPI-735A安规测试仪通过RS232协议通讯的方法。     

煤油探伤

淬火钢件,尤其各种工模具的淬火,由于炉温不均匀;冷却速度不一致;材料选择不当;或者是工模具结构设计的工艺性不良,致使淬火后产生裂纹。对微小裂纹,经磨削后往往用肉眼难于看出,一般情况只有通过探伤测试仪才能检查出来。在无探伤测试仪的情况下,可用煤油检查淬火件是否有裂纹。其方法是:将磨削后的淬     

卡特柴油机活塞销无损检测

分析了卡特柴油机活塞销的结构特点,确定了对其表面缺陷及内部缺陷进行检测的磁粉探伤和超声波探伤方法,并对产品实物进行了检测验证,取得了明显效果。     

X射线探伤技术的发展

X 射线探伤技术是无损检测技术中最古老的方法。但由于它判断直观,能够长期储存记录,加上其在技术上的不断发展,因此仍是使用得最广泛、最基本的一种无损探伤方法。X 射线探伤技术最早于19世纪末开始应用,20世纪中叶该技术已基本推广,并形成了探伤设备系列。这     

基于单一轴向磁化的钢管高速漏磁检测方法

介绍现有复合磁化漏磁检测方法与装置并分析其局限性:相对螺旋推进的扫查探伤方式限制探伤速度,也难以完成不宜作旋转运动或带直线焊缝的钢管的检测。针对此问题,通过有限元仿真和试验的方法,发现并证实单一轴向磁化下检测钢管上任意方向伤的可能性,尤其是探测钢管上平行于轴向磁感应场的纵向伤的可行性,使得相对直线扫查的探伤成为可能。研究在单一轴向磁化下钢管上纵、横向伤检测信号的特征及其归一化判断;提出一种无需检测探头或钢管旋转的漏磁检测方法并研制出相应的探伤装置,解决无缝钢管生产线上的高速或超高速探伤问题,尤其是自身难以作螺旋推进运动的如连续油管等钢管及焊缝管的直线焊缝上缺陷的快速探伤;同时简化统一传统漏磁检测方法,降低设备成本。     

球罐焊缝微裂纹的检测

利用磁粉探伤、着色探伤、超声波探伤、射线探伤等无损检测手段对在用球罐焊缝微裂纹进行检测，从中比较出那种方法更加适合，更能有效地对裂纹进行定位和定量。     

一种采煤安全仪表

上海第六电表厂试制成功并投入小批量生产的ZC-46型表面绝缘电阻测试仪,为煤矿安全生产提供了可靠的测试手段。该仪器也适于测量有抗静电要求的橡胶、塑料制品     

浅析大口径直缝钢管无损检测方法及技术应用

本文主要介绍了大口径直缝钢管常用的三种探伤手段。分析了三种探伤的优缺点:超声波探伤具有检测穿透力强、缺陷定位、定量准确、成本低、探伤速度快等特点,但对缺陷的定性不直观,有些需要通过经验来进行来评定,不利于对检测结果的保存;X射线探伤技术具有测量结果可以直观显示和长期保存、最适合检测体积性缺陷,但是,检测成本高、并对面积性缺陷受方向性的限制,由于射线探伤存在辐射,工作时必须考虑安全防护;磁粉检测对表面缺陷具有灵敏度高,能很好地分辨出钢管内外表面及近表面缺陷,相对于其他表面探伤方法成本低、速度快。     

组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用分析

无损检测技术是在无缝钢管生产过程中,保证其质量的重要方法。但单一的无损检测技术在无缝钢管的检测中,通常难以达到综合检测的目的,因此需采取多种无损检测技术相结合的方法来进行检测,实现对无缝钢管的有效探伤。本文对组合无损检测技术在无缝钢管探伤中的应用进行分析探讨。     

运用PLC的易燃性自动测试仪的设计与开发

基于欧洲玩具安全测试中针对不同类型的玩具有不同的易燃性测试需求,结合PLC控制技术、高性能细分型驱动装置和步进电动机的工作原理,设计开发了一机多能的易燃性自动测试仪,并对所研制玩具易燃性自动测试仪的外形设计、机构设计、PLC控制技术和主控程序进行了详细论述,指出该测试仪可以满足欧洲玩具易燃性测试需求,同时也满足国际玩具标准、国家玩具标准的玩具易燃性测试要求。     

矿井设备安全检测数字测试仪

为了改善矿井设备安全检测的自动化程度,研制了基于DSP的数字测试仪.测试仪可以同时连接32路传感器,传感器信号经过信号调理板后进入信号采集板进行高速的数据采集,并将采集信号通过USB接口实时发送给PC机.PC机上运行VC编写的数据分析、计算、绘图、存储、报表生成等功能的程序,能实时生成符合安全检测报告格式要求的Word报表.使用测试仪可以实现提升机、水泵、空气压缩机和通风机四种矿井设备的安全检测,可以提高安全检测的精度和效率,实现矿井设备安全检测的自动化.     

一种智能太阳电池测试仪的研究

智能太阳电池测试仪能以特定的太阳光模拟器，通过新颖的测试电路，精确地得到开路电压V∝、短路电流J∝等参数，并能快速的绘制I-V曲线与P-V曲线。能适应太阳电池单件与组件测试，具备自动换档功能。     

玩具整体燃烧自动测试仪的研制

基于美国玩具安全中要求确定玩具的主轴线方向和尺寸,并沿主轴线方向计算玩具燃烧长度和速度的需求,结合PLC控制技术、高性能细分型驱动装置和步进电机的工作原理,对研制玩具燃烧测试仪的工作原理、工作过程、结构设计以及软硬件结构和技术特性进行了详细论述,指出此测试仪可满足美国玩具燃烧测试需求.     

安全阀静态性能检测方法的应用与分析

介绍了采用压力试验台和在线测试仪对安全阀静态性能的检测方法、测试系统和标准规定,分析和比对了阀门整定压力不同测试方法的测定数据及其准确性,为在线测试仪现场检测的应用提供了依据.     

转速传感器及转速表测试仪的设计

为了对航空航天领域广泛使用的三相交流式转速传感器及转速表的性能进行测试,采用调速变频电机驱动的方式,设计了相应的测试仪,该测试仪具有调速精度高、测试方便的特点,满足测试使用需求.     

基于数字反馈的单片铁损测试仪的设计与实现

针对中小变压器和电机生产企业对电工钢片铁损现场检测的需求,利用基于数字反馈法的波形控制技术,研制了一款电工钢片单片铁损测试仪。首先采用STM32F103RC微控制器内部集成的12位DAC产生励磁信号;接着采样U型测试探头的磁感应强度信号以进行波形控制,使得磁感应强度及波形系数误差均小于0.1%;最后同步采样励磁电流和感应电压,进行铁损计算。实验结果表明,该测试仪有效地保证了磁感应强度及波形系数误差均小于0.1%,满足单片铁损测试过程中磁感应波形正弦的要求;提高了铁损测试速度和精度。     

垂直冲击试验机的研制

为满足简便检测塑料产品抗冲击强度的需求,研制了垂直冲击试验机。对垂直冲击试验机的结构进行了设计,基于力学原理进行了受力计算,并对工作原理与相对基准设定问题进行了分析。介绍了垂直冲击试验机的操作方法,并进行了规格校验。     

基于多线程并行测试技术的电缆测试仪设计（英文）

为实现复杂的电子系统电缆网的效率、可靠性和安全性测试,设计了一种高效的电缆网阻值测试仪。首先,对设计背景以及硬件构成进行了简要说明;其次,针对测试仪测试中存在的参数实时测量和系统实时控制的多任务并行特点,采用了并行测试多线程技术,开发实时多任务控制软件,实现多任务复杂控制,最后,应用最小二乘法等方法提高了测试仪测试精度。测试结果表明,测试误差基本都在0.3%以内,测试速度可达到345点/min。     

端面摩擦磨损自动检测系统的设计

端面摩擦磨损试验可以模拟和检测面接触摩擦副的摩擦学特性。设计了端面摩擦磨损试验自动检测系统。首先在建立摩擦力和摩擦因数测量的数学模型的基础上,设计了摩擦力参数的自动检测系统,然后设计了端面试验机的智能化测控系统。使用结果表明,使用该自动检测系统的端面摩擦磨损试验机可实时检测和处理载荷、速度、温度、摩擦力和摩擦因数等参数信息,并以表格或图像曲线形式显示,有利于对试验材料的摩擦学特性变化作出实时、客观、量化的评估。