煅烧温度对SiC-Al2O3-Y2O3复合粉体分散性与烧结性的影响

为获得具有良好使用性能的碳化硅基陶瓷复合材料,以亚微米级Si C粉体和分析纯的Al(NO_3)_3与Y(NO_3)_3为主要实验原料、氨水为沉淀剂,用共沉淀包覆方法制备Si C-Al_2O_3-Y_2_O3纳米复合粉体,对复合粉体前驱体的DTA进行分析,并研究其在煅烧过程中的物相变化,以及煅烧温度对复合粉体的分散性和烧结性的影响。结果表明:Al_2O_3和Y_2O_3反应生成新相YAG,当YAG质量分数为10%、煅烧温度为600℃,复合粉体的烧结性能最好。     

高能球磨Al2O3-Y2O3粉体混合物的研究

为了合成Y3Al5O12(YAG),对Al2O3-Y2O3粉体混合物进行了高能球磨研究。研究表明球磨后的粉体XRD衍射峰明显,并非无定形态,球磨后粉体中的Al2O3、Y2O3达到纳米级别尺寸后,随着晶粒尺寸的减少而晶格畸变增加,且烧结成的YAG粉体与Al2O3、Y2O3粉体有相似的晶格变化趋势。     

不同形貌Al2O3粉体的制备及对YAG：Ce3+光学性能的影响

3~5μm的片状α-Al2O3是白光LED用荧光粉的良好基材。采用水热-热解法控制合成出不同形貌α-Al2O3粉体。以自制的3种形貌氧化铝及市售Y2O3，Ce2O3为原料，AlF3为助溶剂，采用高温固相法合成钇铝石榴石（YAG：Ce3+）黄色荧光粉。结果表明，通过控制不同的添加剂，控制反应条件，可以实现对α-Al2O3粉体形貌和粒径的控制。     

不同形貌Al2O3粉体的制备及对YAG:Ce3+光学性能的影响

3~5μm的片状α-Al2O3是白光LED用荧光粉的良好基材。采用水热-热解法控制合成出不同形貌α-Al2O3粉体。以自制的3种形貌氧化铝及市售Y2O3,Ce2O3为原料,AlF3为助溶剂,采用高温固相法合成钇铝石榴石(YAG:Ce3+)黄色荧光粉。结果表明,通过控制不同的添加剂,控制反应条件,可以实现对α-Al2O3粉体形貌和粒径的控制。     

合成条件对YAG粉体粒径及显微形貌的影响

为了制备高性能YAG陶瓷,必须获得高性能的YAG粉体。利用共沉淀法在pH=9、滴定速度为10 mL/min和反应时间为60 min的条件下制备YAG前驱体,在1 100℃煅烧后,通过XRD和SEM分析,可获得纯的YAG粉体。研究结果表明,随着pH值升高,YAG粉体平均粒度增大,分布范围变宽,颗粒形状越来越不规则。随着滴定速度增加,粉体平均粒度、粒度分布范围都增大。反应时间越短,YAG颗粒越分散、细小,粒度大小越不均一,颗粒形状越远离球形。     

微波诱导燃烧法制备SrAl2O4:Pr3+荧光粉及其发光性能研究

以微波诱导燃烧法合成SrAl2O4:Pr3+荧光粉,考察Pr3+、尿素用量、柠檬酸用量、不同矿化剂对产物荧光性能的影响,采用XRD、PL等测试方法对产物进行了表征。结果表明:以NaF为矿化剂、Pr3+摩尔分数为2%、尿素质量为10.0 g、柠檬酸用量为2%时合成出了物相纯净、发光性能良好的SrAl2O4:Pr3+荧光粉。     

喷射沉淀法制备纳米а-Al2O3粉体

以NH<,3>·H<,2>O和Al<,2>(SO<,4>)<,3>,为原料,通过喷射沉淀法制备了Al<,2>O<,3>前驱体--水合氧化铝(AIOOH),将该前驱体洗涤、干燥、煅烧,获得了窄分布的纳米α-Al<,2>O<,3>粉体.采用XRD、红外光谱和激光粒度分析等测试方法对产物进行表征,结果表明,最后得到目标产物为...     

在乙二醇溶液中制备金属氧化物催化剂

在50mL圆底烧瓶中,通过乙二醇溶液制备了铁配合物Fe(OCH2CH2OH)3,将溶液直接水解制备出纳米Fe2O3粉体.通过红外光谱(FT-IR)和核磁共振对产物Fe(OCH2CH2OH)3进行表征,通过x射线粉末衍射(XRD)和透射电子显微镜(TEM)对纳米Fe2O3进行表征.实验表明,前驱体中含有OCH2CH2OH基团,可以有效克服水解与煅烧过程中的团聚现象.经450℃煅烧2h得到的纳米Fe2O3粉体颗粒分散较好,粒径为20～35nm.     

单项掺杂对8YSZ粉体3~5μm波段发射率的影响

采用高温固相法对8YSZ粉体分别进行ZnO、Al2O3及Mo O3的单项掺杂,通过XRD、SEM等表征手段,探讨分析单项掺杂影响8YSZ粉体发射率的机理。结果表明:单项掺杂后8YSZ粉体3~5μm波段下的红外发射率从室温~600℃下保持不断降低的趋势,掺杂Al2O3后粉体的发射率整体上升,而掺杂ZnO及Mo O3后的8YSZ粉体发射率整体有所降低;单项掺杂Mo O3的效果最好,掺杂的摩尔分数为5%,样品粉体(Mo O3)0.05(8YSZ)0.95的发射率最低,降至600℃下的0.249。     

低温燃烧法制备掺钦钇钼石榴石透明陶瓷材料的研究

掺钦钇铝石榴石（Nd:Y3Al5Ol2,Nd：YAG)透明多晶陶瓷和相同化孝组成的单晶相比具有容易制造、成本低、尺寸大、掺杂浓度高、热导率高、热稳定性高、可大批量生产、易实现多层和多功能的陶瓷结构等优点，成为了单晶最有力的替代者。采用低温燃烧法以Nd203、Y203、Al(NO3)3·9H2O、柠檬酸为原料,TEOS为烧结添加剂于1100℃合成出分散均匀、轻微硬团聚、超细、YAG立方晶相(Nd0.01Y0.99)3Al5O12前驱体粉末，经过1700℃真空烧结5h得到Nd:YAG透明陶瓷。釆用TG-DTA、XRD、FT-IR、TEM、ESEM和FT-PL等测试手段对（Nd0.01Y0.99)3Al5O12-瓷材料进行表征。研究结果表明：YAG的析晶温度为850℃,在热处理过程中出现少量的YAP中间相，于1050℃：转变成YAG立方晶相；（Nd0.01Y0.99)3Al5O12陶瓷材料的激光工作波长为1.065μm，和相同组分的单晶相比存在轻微的红移；随着透射光波长的增加，透光率逐渐增加，在可见光区透光率约为45%，在近红外光区透光率约为58%.     

钕在氟氧化物和氧化物玻璃中的光谱分析

采用熔融法分别制备出掺钕氟氧化物玻璃和锂铝硅氧化物玻璃。采用UV-vis-NIR分光光度计和荧光光谱仪测定两种玻璃基质材料的透过率、吸收光谱和荧光光谱。紫外光区透过率的细微差异是氧化物和氟化物电子构型不同造成的。可见光和红外光区透过率差异是阳离子半径不同和基质材料密度不均匀引起的。主要吸收峰位于523、582、744、802、870nm处,分别对应于钕离子的4I9/2→4G7/2、4I9/2→2H11/2、4I9/2→4F7/2、4I9/2→4F5/2和4I9/2→4F13/2吸收跃迁。位于892、1057、1107、1333nm处的荧光发射中心,分别对应于钕离子的4F3/2→4I9/2、4F3/2→4I11/2和4F3/2→4I13/2辐射跃迁。氟氧化物玻璃在892、1107、1333nm处的荧光光谱强度明显高于氧化物玻璃,两者在1057nm处的发光强度基本一致。由于钕离子进入低声子能量的氟化物中,无辐射跃迁损失小,氟氧化物玻璃基质的量子效率高于氧化物玻璃基质的量子效率。     

Adsorption Behavior and Mechanism of Macroporous Phosphonic Acid Resin for Lu^3＋

The article is based on a research on the adsorption behavior and adsorption mechanism of macroporous phosphonic acid resin (PAR) for Lu3 and the influence of the medium's pH, adsorption temperature, adsorption time, etc on adsorbing Lu3 . The best value of medium's pH to the adsorption of PAR for Lu3 was found to be 4.92. The static adsorption maximum capacity of PAR for Lu3 is 220 mg· g-1. The thermodynamic adsorption parameters are respectively △H= 11.3 kJ·mol-1, △S =46.3 J·mol-1 ·K-1, △G = - 2.50 kJ·mol-1 and the apparent activity energy is Ea= 31.4 kJ· mol- 1. The adsorption behavior of PAR for Lu3 obeys the Freundlich isotherm. The apparent adsorption rate constant is k298 = 4.68 × 10-5 s-1. The coordinate ratio of the functional radical to Lu3 is approximately 4: 1. The best eluant is 1.0 mol· L- 1 HCl. The adsorption mechanism of PAR for Lu3 was separately confirmed by chemical analysis and IR spectra.     

电刷镀镍基Ni包纳米Al_2O_3粉复合镀层的组织性能

应用电刷镀技术制备了含有 Ni包纳米 Al2 O3粉的镍基复合镀层。采用对纳米粉粒进行裹镍处理解决了粉粒在镀层中共沉积并均匀分布的问题。对该复合镀层的显微硬度进行了测试 ,讨论了裹镍比例对其的影响规律。文中还采用光学显微分析 ( OM)和扫描电子显微镜( SEM)研究了该复合镀层的表面形貌和组织特点 ,在此基础上提出了镍包纳米 Al2 O3粉与镍共沉积的机理。     

Mo离子注入Al_2O_3陶瓷对其表面摩擦学性能的影响

研究了 Mo离子注入对 Al2 O3陶瓷表面摩擦学性能的影响 ,并借助扫描电镜 (SEM)、X射线光电子谱仪(XPS)对结果进行了分析比较。     

Fe_3Al在1%SO_2+Ar中的高温氧化/硫化行为

研究了Ｆｅ３Ａｌ在１％ＳＯ２＋Ａｒ中８００～１０００℃的高温腐蚀行为。发现Ｆｅ３Ａｌ在８００～９００℃具有良好的抗腐蚀性能，而在１０００℃则发生灾难性腐蚀。结合腐蚀层结构及产物组成，从热力学和动力学方面对腐蚀机理进行了分析。     

AZ91D镁合金表面激光熔覆Al+Al2O3涂层研究

为了改善AZ91D镁合金的表面性能,试验利用3kW横流CO2激光器在AZ91D镁合金表面上进行了激光熔覆Al+Al2O3涂层处理。熔覆后使用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)对熔覆层进行了微观分析,测试了熔覆层的显微硬度及摩擦磨损性能。试验结果表明:熔覆层由Mg,Mg17Al12,Al2O3等相组成,表层微观结构主要是Mg和Al的亚共晶基体及其上弥散的Al2O3颗粒;熔覆层的平均显微硬度最高达到250HV0.05,明显高于基体AZ91D(70～80HV0.05);其磨损性能与基体相比也有了较大提高。     

等离子喷涂Al_2O_3+13wt%TiO_2陶瓷涂层的金属/陶瓷界面

用透射电镜研究了等离子喷涂Ａｌ２Ｏ３＋１３ｗｔ％ＴｉＯ２陶瓷涂层体系中ＮｉＣｒＡｌ粘结层与基材金属的界面及其与陶瓷涂层的界面特征。结果表明，这两种界面的结构是相似的，界面有一定的厚度，但不均匀，并由非晶、微晶以及纳米晶等多种组织和多种相复合组成     

基于BERT+Bi-LSTM+CRF 的航天领域命名实体识别研究

针对互联网开放数据中文本表述模糊、实体边界不清等问题,构建航天语料库Space-Corpus,提出一种 基于BERT+Bi-LSTM+CRF 的航天领域命名实体识别模型。基于微调的多层双向Transformer 编码器(bidirectional encoder representations from transformer, BERT)模型生成输入语料的向量化表示, 结合双向长短期记忆网络 (bi-directional long short-term memory,Bi-LSTM)获取上下文特征,通过条件随机场(conditional random field,CRF) 层进行序列解码标注,输出得分最高的预测标签。实验结果表明,该模型在Space-Corpus 语料库上较基于BERT 模 型、基于BERT+Bi-LSTM 以及基于CNN+Bi-LSTM+CRF 识别模型的准确率、召回率及F1 值均有提升。