A/O法+MBR膜废水处理工艺在煤化工氮肥行业的应用

A/O+MBR膜废水处理工艺在氮肥行业已推广开来,其自身有着生物处理废水的各种优点,如,处理水质稳定、运行管理简单、占地面积小等。大量应用实例表明,MBR膜处理工艺结合A/O法能稳定处理氮肥行业生产废水,出水满足中水回用要求,节水减排环保效益明显。但是,仍需克服系统运行各种问题,加强工艺管理与设备维护,确保其稳定长周期运行。     

A/O+MBR工艺在化工废水处理厂改造中的应用

某化工废水处理装置为日处理4800 m3污水工程,设计将生化系统改造为A/O+MBR工艺,出水满足《辽宁省污水综合排放标准》(DB 21/1627-2008)要求水质标准,投产运行后出水满足排放水循环利用的要求。该处理系统中,膜生物反应器容积负荷高,污染物去除率高;系统污泥产量少,具有高效的固液分离作用;反应器内污泥浓度高,抗冲击负荷能力强,出水效果稳定,处理后的出水能够直接循环利用。     

UBF+A/O+MBR组合工艺在化工废水处理中的实际应用

采用UBF+A/O+MBR组合工艺对某石油化工企业车间废水进行处理,介绍了工艺流程、主要构筑物及设计参数、工程运行和成本情况。运行效果表明,COD去除率高达98.97%,NH3-N去除率在96.91%左右,该工艺具有很好的处理能力且运行稳定,处理出水水质能达到国家综合污水排放标准(GB 8978-96)二级标准。     

改良二级A/O工艺在现代煤化工废水处理中的应用

结合某现代煤化工项目的生产工艺、废水特点,分析了改良二级A/O工艺在现代煤化工废水处理中的应用。     

A/O+MBR工艺在分散式污水处理工程中的应用

针对北京市通州区分散式污水处理厂站节约占地、出水水质指标要求高特点,以某分散式污水工程A/O+MBR工艺为例,对2018年1-12月工艺运行情况分析.运行结果表明:AO+MBR工艺全年对COD、NH4+-N、TN和TP的平均去除率分别为91.97％、98.83％、66.24％、92.68％,沿程水质数据分析说明COD、...     

A/O工艺在废水处理中的应用

在详细分析废水水质的基础上,采用A/O软性纤维填料生物膜法作为废水处理的适宜工艺,阐述工艺原理及流程,介绍污泥驯化过程,以及装置调试运行和考核标定结果。     

A/O+MBR工艺处理高氨氮煤化工污水工程实例

以内蒙古某煤化工公司气化污水处理项目为例,分析了其气化炉的废水水质,并根据水质特点选择了混凝沉淀+气浮池+二级破氰+A/O+MBR+超滤+反渗透处理工艺。出水达到《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—2007)中的再生水水质要求。实践表明,该工艺路线选择合理,运行稳定可靠,可为同类煤化工废水处理工艺路线选择提供参考。     

间歇A/O+MBR工艺在猪场沼液处理中的应用

猪场沼液含有大量有机物、氮、磷等营养元素,可回用与农业生产,排放水体却可造成严重的环境污染。在农业回用无法消纳时,采用间歇A/O+MBR工艺进行处理,一次性投资少,运行管理简单,出水水质稳定,COD、BOD_5、NH_(3~-)N、TP、SS的平均去除率可达到94.07%、94.96%、84.12%、93.20%和98.45%,出水水质优于GB 18596-2001。     

A/O+MBBR组合工艺在炼油废水处理中的应用

采用厌氧-好氧-移动床生物膜反应器(A/O+MBBR)组合工艺进行了炼油废水处理试验研究,考察了试验装置对炼油废水中COD,氨氮的去除情况及该装置的耐冲击负荷能力.研究结果表明,与传统的生化处理工艺相比,A/O+MBBR组合工艺具有脱碳能力强、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、运行方式灵活、运行管理简捷、运行能耗低等优点.     

A/O+BAF组合工艺在炼油废水处理中的应用

随着原油劣质化趋势的不断加剧,炼油废水水质日趋复杂,传统的活性污泥法、生物膜法以及A/O法等单一的生化处理工艺已不能满足国家污水排放标准的要求。利用A/O工艺除碳脱氮效能显著和BAF工艺处理微污染水性能突出的优点,中油庆阳石化新厂炼油废水处理采用A/O+BAF组合工艺以应对这一趋势,实现炼油废水处理连续稳定达标,确保回用水处理装置长周期平稳运行。     

预处理+A2/O工艺在聚甲醛废水处理中的应用

针对实际应用效果并结合实践经验,阐述了预处理+A2/O工艺在处理聚甲醛工业废水过程中的优缺点,分析了该工艺在实际运行过程中存在的各种影响因素及相对应的最佳工艺控制指标和部分代表性问题的处理对策,对国内外相关行业的研究有着很大的实际参考价值。     

A/A/O+MBR工艺在污水厂站提标改造中的应用

北京某污水处理站为600 t/d设计水量,由于处理后外排水质不达标,设计将原CASS工艺改造为A/A/O+MBR工艺,改造处理后的出水水质为北京市《水污染物综合排放标准》(DB11/307—2013)规定的B排放限制标准。工程运行后出水达到北京市河道排放标准并恢复外排。本项目改造采用A/A/O+MBR膜生物反应器为主体工艺,该反应器内的微生物可保持控制在8 000～15 000 mg/L的超高浓度,可以提高系统的有机负荷,使污染物分解彻底;同时系统的产泥量少;由于膜的分离作用,能够高效地进行固液分离,出水悬浮物和浊度接近于零,对于出水水质要求高或回用非常合适,出水水质非常稳定。     

A/O工艺在造纸废水处理中的应用

采用水解酸化-好氧（A/O）工艺处理东莞某企业的造纸废水。实际运行情况表明：该工艺具有抗冲击性,避免了污泥膨胀,活性污泥混合液浓度达3000~5000mg/L,系统CODCr和BOD5的去除率均在90%以上,处理效果良好,各项出水指标符合广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中第二时段一级排放标准。     

水解酸化+A/O工艺在烤鳗废水处理中的应用

针对烤鳗鱼废水的水质特点,设计采用水解酸化+A/O工艺+曝气生物滤池进行处理,COD去除率在90%以上,NH3-N去除率达80%。该工艺具有效果好、运行费用较低、易于管理等特点,技术、经济性是可行的。     

A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用

通过对平煤天宏焦化公司原生物好氧脱酚、脱氰废水工艺改造为A/O生化处理废水工艺后,出水水质各项指标均达到国家《废水综合排放标准》（GB8978-1996）中规定的一级排放标准。同时对焦化废水处理工艺、设备选型及工艺参数等方面进行了调整、改进,也为其他同行处理焦化废水的工艺设计和运行提供了借鉴。     

改良A/A/O+MBR工艺在全地埋式城市污水处理厂的应用

兰州市盐场污水厂扩建工程是黄河(兰州段)水污染治理项目的重要组成部分,设计规模10×10⁴ m³/d(近期设备安装规模7.5×10⁴ m³/d),采用“环境友好、土地集约、资源利用”的全地埋式污水厂建设理念,地下箱体结构为污水处理设施,地面上为景观公园。污水处理主体工艺采用改良A/A/O+MBR工艺,出水经UV消毒加次氯酸钠消毒后外排或回用,污泥采用离心脱水机脱水后外运处置。工程投入运营后,出水指标稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。该工程的建成投运为黄河流域兰州段水质改善提供了基础保障,对改善黄河兰州段水系生态环境,推动黄河流域生态保护和高质量发展起到重要作用。     

A2/O污水处理工艺在焦化废水处理中的应用

根据工作实际,总结了焦化废水处理过程中,进水水质、废水温度、溶解氧和pH值等对A^2／O污水处理工艺的影响。     

A/O+BAF组合工艺在机械制造综合污水处理中的应用

国内某重型机械集团针对机械制造综合污水水质特点,充分利用A/O法高效脱氮能力和后置BAF法出水水质稳定的优势,成功地将A/O+BAF组合工艺应用于该企业综合污水处理中。A/O段采用生物接触氧化工艺,减少了工艺产泥量,最大限度地降低了企业运营费用。     

A/O+MBR工艺中试系统处理工业园区废水

工业园区废水由于其水量和水质稳定性较差,同时有水质复杂、有机污染浓度高、毒性大和难降解等特点而成为废水治理难点。江西省新干县盐化工业城对园区废水进行提标改造,需将排放水质标准由原先的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B提高到一级A。针对园区废水水质特点,选用A/O+MBR为处理工艺并对此做中试研究。通过试验研究表明:A/O+MBR工艺处理后出水COD均值为44.74 mg/L,去除率高达79.28%;出水NH3-N均值为1.17 mg/L,去除率高达99.08%;出水TP均值为0.35 mg/L,去除率高达99.10%。工艺总体指标能达到一级A标准,且有设备占地面积少、自动化水平高、处理出水稳定、排放的剩余污泥量少等优点,在工业园区废水治理中有非常好的发展前景。     

改进的A2/O工艺在焦化废水处理中的应用

介绍A2/O工艺处理焦化废水的机理,指出改进的A2/O工艺(A2/O 2)是今后焦化厂废水治理的发展方向。