基于AD590的污水源热泵远程恒温群控系统

远程多点温度控制系统中,远程温度检测与传输一直是个难题,而且温度控制效果不理想.文中以AD590恒流源温度传感器为核心,设计了适合远程温度检测与传输的电路.用组合PLC、组态屏、变频器以及A/D、D/A模块等,构建1个操作方便、运行稳定的闭环PID恒温调节系统.试验表明:设计的远程温度检测与传输电路精度高、传输可靠;构建的PID闭环恒温调节系统调节速度快、系统运行平稳.     

MPCVD金刚石薄膜设备冷却水温控系统的设计

为了解决MPCVD设备运行时冷却水手动调节方式存在的弊端，实现冷却水温的自动调节，设计了一种冷却水温度控制系统。该系统以STM32单片机为控制器的核心，步进电机为执行机构，采用BP神经网络PID控制算法。对系统进行了仿真和试验验证，结果表明：该系统能够实现MPCVD设备生产制备金刚石薄膜过程中冷却水温度的自动控制，与传统的PID控制相比，系统采用BP神经网络PID控制算法时超调量更小，控制精度更高，均方根误差和平均绝对误差更小，具有更好的温度控制效果。     

用于离子束刻蚀设备的冷却系统

为解决因离子束刻蚀基片的温度效应,采用冷却液和氦气冷却相结合的冷却方式,对离子束刻蚀的基片进行冷却,解决了一般冷却液冷却不充分导致基片升温过高的问题,且根据该冷却系统原理设计出工件台和控温系统,装载至M431-12/UM型离子束刻蚀设备上。通过试验验证,结果证明无论是八英寸硅片还是铝制基片盘,在冷却液和氦气冷却相结合的冷却方式下,冷却效果良好,表面温度均未超过50℃,而铝制基片盘表面温度仅为38℃;同时,若将冷却液换成换热类液体,可实现工件台温度控制,其可用于离子束沉积系统等薄膜生长设备的基片温度控制。     

低温马弗炉温度控制系统的设计

Pyramax系列低温马弗炉以ICM作为温控系统的控制核心,实现温度的精确控制。系统是基于PLC的低温马弗炉温度控制系统设计,以PLC作为实现工具、以PID作为控制方法,对温控系统的硬件、软件结构进行了分析设计,并阐述了系统的控制原理。整个控制系统结构简单、运行稳定、便于维护,实现了对温度的精确控制。     

PLC在橡塑混炼设备控制系统中的应用

从PLCI/O控制与PLC通讯两个功能出发,充分利用两者的优点,结合橡塑行业的具体要求,设计出了混炼设备控制系统.通过PLC I/O控制实现了设备的PID温度控制、气缸动作控制以及系统报警控制;通过PLC通讯实现了系统上位PC与下位设备的信息传递、PLC与变频器的信息传递,并由此实现了电机的动作控制.实践证明:该系统具有操作简单、控制敏捷和性能稳定的特点.     

基于模糊PID控制的起爆具生产线温度控制系统

为了提高起爆具生产线中浇注锅温度的控制精度,以提高起爆具产品的质量,分析了起爆具生产线中浇注锅温度控制系统的组成,将模糊控制和常规PID控制结合起来,设计出了模糊PID控制器,通过以往对浇注锅温度控制的经验,制定出了PID 3个参数的模糊控制规则表,最后将模糊PID控制算法通过可编程逻辑控制器（PLC）编程来实现;在Matlab中的Simulink工具箱里搭建了模糊PID控制器和常规PID控制器模型,并对这两个控制器进行了仿真比较.研究结果表明,相对于常规PID控制器,模糊PID控制器具有更好的调节精度.该系统在生产线中的实际运用结果显示,模糊PID温度控制器效果较好,达到了预期的温度控制要求;系统适用于起爆具生产线中浇注锅的温度控制,对提高起爆具产品质量和生产效率具有一定的意义.     

基于模糊PID的石墨化炉温度控制系统

为解决具有大惯性、时变性和滞后性等特点的石墨化炉的温度控制问题,设计了基于模糊PID的温度控制系统。该系统以工控机为上位机,PLC为下位机,设计了人机界面,实现了对生产过程中石墨化炉温度的实时监控,达到了节省电能的要求。     

基于PAC的模糊PID液冷系统的设计与实现

针对温度系统的非线性、时变、时滞等特性,以及特定项目的循环冷却特点,设计了一种基于PAC的模糊PID控制系统。该设计方法结合了模糊控制的鲁棒性强与PID的调节性能好等优点,利用PAC（可编程自动化控制器）的优秀计算能力和控制性能,解决了系统对非线性、时变、强耦合的循环液体冷却系统的调节问题,对于此类系统提出了一种有效的设计实现方法。系统设计重点是模糊PID控制器的设计与控制规则表的建立。实际应用表明,系统可靠性高,控制效果好,具有很好的实用性。     

基于BPNN的玻璃烧结炉控制系统的设计与应用

针对彩色平板玻璃生产工艺的需要,研制开发了一种能18路精确控温的玻璃烧结炉温控系统.该温控系统由PLC、上位机、触摸屏、固态继电器、风机等部分组成.在该系统中设计实现了基于BP神经网络的自适应神经形态自校正PID控制器,利用输出误差,即当前时刻参考值和对象输出的差值,作为学习信号,供BPNN去调节PID控制器的参数.在运行过程中,系统能精确控制窑炉18路温度按照升降温曲线进行变化,从而实现生产工艺的要求.     

基于PLC的离散数字PID温度控制系统的设计

介绍了基于PLC的离散数字PID温度控制系统的设计,重点分析了控制系统的组成及温度控制的原理,并着重对离散系统的PID算法及其参数设定和相关PLC编程思路进行阐述,设计简单,容易实现。     

定子线圈胶化温度检测及其智能控制

针对汽轮发电机定子线圈胶化过程中温度控制的工艺要求,设计了基于Fuzzy-PID的温度智能控制系统.该系统通过调节1个中心主加热器和10个均匀分布在线圈四周的辅助加热器的功率来控制胶化温度.系统控制器将模糊控制与专家PID控制算法相结合,充分运用专家的人工调节经验和PID控制的定量调节特性,实现定子线圈胶化过程中控温的稳定性与快速性要求.实践证明,该智能控制系统可提高稳定精度,在很大程度上降低动态偏差,有较强的鲁棒性,控制效果良好.     

基于Modbus的半导体扩散/氧化工艺控制系统

针对传统的扩散/氧化控制系统温度控制精度、生产工艺控制能力以及自动运行能力较低,难以实现集中管理的现状,提出了一种基于Modbus的半导体扩散/氧化工艺控制系统.系统以可编程逻辑控制器(PLC)为核心,以自整定PID算法为控制器,采用Modbus协议通信.可有效实现温度、气体流量等参数的下传及各检测数据、状态的上传,完成对扩散炉温度工艺曲线和辅助工艺的控制.实现了半导体扩散工艺的自动化,提高了温度控制精度以及工作效率.应用结果表明,该温控系统具有良好的自适应性和鲁棒性.     

基于数字PID的空调系统温度检测与控制设计

文中研究了空调控制系统中温度检测与控制算法及输出驱动电路的实现.系统的组成包括:温度检测与处理系统、A/D转换电路、单片机系统电路、键盘和显示电路以及输出驱动电路.系统的功能是由单片机中的控制程序来控制调节单相调功模块,从而实现温度控制,将从外界环境中采集到的温度信号转换成为高精度的数字信号,通过单片机进行处理在显示器上精确地显示出来.针对被测对象的温度在不同变化范围需要不同的PID 参数的特点,根据检测温度自动选择合适的一组PID 参数进行控制.实践表明该系统能可靠运行.     

基于参数辨识的半导体激光器温度自动控制

以保证半导体激光器的安全稳定运行为目标,提出基于参数辨识的半导体激光器温度自动控制方法。通过分析温度对半导体激光器的影响及温度控制原理,设计半导体激光器温度控制系统,在该系统支持下利用半导体激光器温度控制数学模型描述其一阶纯滞后性,根据半导体激光器的热传递性获取半导体激光器的离散运行数据,建立半导体激光器参数辨识模型,确定其最佳预估量,并将其输入到 PID 中,利用遗传算法对 PID 参数进行实时调节,以满足半导体激光器温度变化量对 PID 参数的自整定需求,实现半导体激光器温度自动控制的目标。实验结果表明,该方法可实现半导体激光器温度的快速控制,能够快速达到预期温度,温度波动范围在 0.02 ℃ 以内,温度控制后的半导体激光器发光光谱波形平稳,能够保证半导体激光器的安全稳定运行。     

吹塑机温度智能实时控制系统研究与设计

温度实时控制系统是吹塑机加工的关键因素之一,其控制精度直接影响到产品的成型质量和品质。在分析现有PID控制器特性的基础上,提出了一种并行实时智能温度控制系统,系统硬件由中心控制模块、温度采集模块、控制输出模块、控制实现模块等4个模块组成。其中,中心控制模块单元采用三个目标温区设计模式与PLC在线编程方式实时温度控制;温度采集模块采用SM331型温度采集器,通过PLC智能温控系统实现温度采集;控制输出模块通过SM331直接将信号通过DAC变换为相应比例的控制电压信号,联合控制系统实现控制输出;控制实现模块采用多核并联执行的方式,对3个温度目标控制区进行实时性控制。整个系统基于经典PID控制理论基础,结合PLC芯片,采用模块化设计思想,分别完成输入调节系统、目标温区控制系统和输出调节系统的设计,采用并行控制的思路,确保系统的实时性。通过实验证明,控制系统对三个目标温区进行实时检测控制分析,通过升温和降温期间的检测和调节,检测了本研究提出控制方法的有效性和精确性。     

基于YATAI_Bus通信协议的M2双回路温度控制模块

上海亚泰仪表有限公司是一家专业生产智能型数字显示调节仪表、电脑板控制器、变频调速器的高新技术企业．所生产的产品广泛用于塑料塑胶、食品包装、木工、雕刻、印刷、制药、印染机械．以及实验室设备、电炉热处理设备等行业。最近，为适合挤出机、注塑机、片材机等需要多回路温度控制．研发了基于YATAI_Bus通信协议的M2双回路温度控制模块．该模块采用了本公司具有自主知识产权的自整定PID算法．硬件和软件综合电磁兼容性设计．SMT表面贴装等先进技术．可与PLC、触摸屏等构成集中控制系统。     

矿用膜分离制氮机温度控制的实现

介绍了一种基于PLC控制的矿用制氮机温度控制系统。该系统使用周波控制器与PLC模拟量输出模块构成加热控制系统对加热器进行调温,采用PID算法实现对温度的精确控制。与传统电加热控制相比耗电节约30%,且温度控制精准,保护膜组,确保产气稳定。     

基于PLC的污泥消化池温度模糊PID控制系统设计与仿真

为了提高污泥消化池温度控制的稳定性和精度,在常规PID控制的基础上采用PLC设计了温度模糊PID控制系统,利用模糊控制算法求得PID控制参数的调整量,实现了PID参数的在线自动调整。性能仿真测试表明:污泥消化池温度模糊PID控制系统控制性能优于常规PID控制系统,控制精度达到了±1℃,满足了污泥消化温度控制的要求。     

一种单片机恒温调速装置

该设计采用PID算法来控制温度。它的整体思想是利用温度传感器AD590以及接口电路把温度转换成模拟电压,再通过键盘输入设定温度,然后把采样值与设定值进行PID运算,来调节晶闸管触发端的通断,从而实现对温度的控制。经实践,此系统基本上满足了温度控制的要求,具有超调量小,采样值与设定值基本一致的特点。     

基于PLC的氯化聚乙烯生产控制系统的设计与实现

根据新疆独山子某小型化工厂氯化聚乙烯生产工艺流程和控制要求,从系统硬件组态和软件设计2方面探讨了S7-300型PLC在聚乙烯氯化过程中的应用。在设计中,PLC充当温度控制器,变频器作为压力控制器构成2个独立的闭环系统进行自动调节;利用Kingview组态软件实现上位机监控,模拟现场画面,显示所需监控的现场设备。经过运行显示,该系统调节准确,稳定了釜内温度,同时节约了设备投资。