基于矫顽力的管道环焊缝应力测量及应力集中分布的研究

长输管道沿线地貌地质错综复杂,由于地质、气候灾害(沉降、滑坡、冻胀等)的影响,埋地管道容易发生变形,产生应力集中,严重时会导致管道断裂失效,给管道的安全运行带来严重隐患。根据管道事故调查显示管道失效位置大多在管道的焊缝区,因此寻找一种快速、不损伤管道、无辐射污染的便捷检测评价管道焊缝应力及应力集中的方法具有重要的研究意义。本文对矫顽力测试应力的基本原理、研究现状和生产实践进行了调研,在实验室采用盲孔法、超声法、矫顽力法进行了X80焊接管段环焊缝应力的测量实验,结果表明矫顽力法应力测量技术可以实现管道焊缝区应力的测量和应力集中快速评估。相比于盲孔法,矫顽力法测量速度快、操作简便、无需打磨、对管道没有损伤,更适合现场进行应用。     

每分钟250件的瓶子规格仪

温生特(Vincent)瓶子旋转规格仪用于检验高酒瓶的外形和尺寸规格及长颈瓶的腰部和突出部,具有一定的价值。 该规格仪是Ball Brothrs Service公司的产品,它可检查5钟不同的参数,包括瓶子的形状变形、颈部缺口、2度之间的偏斜、螺旋线或瓶口直径     

2013年来实施的橡胶系列标准

GB/T 9573—2013《橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法》。规定了测量内径、外径(包括液压软管增强层直径)、壁厚、同心度和软管内衬层与外覆层厚度的方法,测量和标识软管及软管组合件长度的方法,还规定了验证液压软管组合件通过量的方法。GB/T 9575—2013《橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差》。规定了橡胶和塑料软管的规格和每种规格的最大和最小内径允许值及工业和机动车用软管     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究（Ⅳ）——渐开线齿轮副技改中的原始数据测算

从回转窑等转筒设备传动开式齿轮改造需求出发，提出齿形参数和装配连接尺寸实地测绘方法（包括：齿顶圆、齿根圆、螺旋角、变位系数的测算；模数、压力角的判定；中心距和齿轮连接尺寸的测量），并列举三个测算实例的成功应用。通过分析得出结论：在压力角已知的情况下，根据跨齿公法线长度差平均值能准确推算磨损齿轮模数；利用齿数和齿根圆直径可以判定齿轮模数；在模数已知的情况下，根据跨齿公法线长度差平均值能准确推算磨损齿轮压力角；根据大齿轮齿槽底部尺寸和管磨机设计理念可判定压力角；通过辅助模板测算齿顶螺旋角，并进而推导出斜齿轮螺旋角；根据齿根圆直径、模数、齿数、螺旋角可推算变位系数，通过精度等级和齿厚偏差进行修正补偿可精算变位系数，并进而推算中心距;根据顶圆直径、根圆直径、顶隙及大小齿轮位置尺寸可推算中心距；尺寸推算的中心距和齿形参数推算的中心距相互印证，判断齿形参数的测算准确性；通过测算筒体法兰的外径、螺栓孔径和螺栓孔边距可以确定大齿轮装配连接尺寸；根据螺栓孔边距或螺栓孔距的一致性能够判定原先装配尺寸的制造质量，分析改造的安装难度。所述测绘方法能够用于指导齿轮修复和配对制造。     

FCC装置油浆泵及回炼油泵的入口管道设计

随着催化裂化装置日趋大型化的情况下,装置占地面积、设备直径及管道直径等都随之变大。油浆泵和回炼油泵的管道布置是本装置的设计难点之一。通过对设计过程的总结和研究,对油浆泵和回炼油泵的布置和入口管道设计提出新的方案及并对该管系的重要支架设计进行探讨。     

IntelliChange：智能化的管道规格转化系统

日前，cincinnati Extrusion有限责任公司首次展示了他们最新研制成功的IntelliChange管道规格转化系统。在这套管道规格转化装置的帮助下，人们可以方便快速地实现生产过程中塑料管道尺寸规格的调整和转化。     

WCG-1型卫生陶瓷孔距测量仪的研制

规格尺寸是卫生陶瓷产品的重要检验项目之一 ,它直接影响产品的安装质量和使用。特别是产品的孔眼尺寸关系到与水箱配件、排污管道、便器盖、水嘴配件产品的配套质量。国内外一般测定卫生陶瓷孔距都是采用长度加直径估算法或专用套板 ,前者不够准确且繁琐 ,后者需一种产品一个套板。在标准JC/T6 6 4中规定了测量孔距的方法 ,虽有所改进 ,但还存在不同平面孔眼的定位测量及圆台与钢直尺的定位问题。笔者在长期从事卫生陶瓷的质量检验工作中 ,摸索出一种准确简便的测量方法 ,并研制出了WCG - 1型卫生陶瓷孔距测量仪。1　研制过程多年来 ,人…     

炼油装置中大型泵进出口管道的柔性设计

介绍炼油装置中影响泵进出口管系柔性的诸多因素。举例分析通过改变管系的空间几何形状及改变管道元件的直径和壁厚增加柔性的方法,满足泵进出口嘴子的受力要求。     

超高压压缩机管道内气流脉动的应变片测量方法研究

由于超高压压缩机管道压力高,且很多介质为易燃易爆介质,出于安全性考虑,超高压管道的压力脉动一般不允许采用动态压力传感器侵入管道进行直接测量,只能采用间接测量的方法。本文对采用应变片测量管道表面应变,进而间接测量管道压力脉动的方法进行研究。首先,在静水压条件下,对管内压力—表面应变的关系进行标定。在该条件下,通过应变片测量得到的管内压力与管内实际压力的误差小于3%。然后,根据该标定关系对超高压压缩机管道的气流脉动进行测量。测量得到二级进气管道近气缸处脉动峰-峰值为21%,二级排气管道近气缸处的脉动峰-峰值为27%,脉动频率主要集中在前3阶。将测量得到的管内脉动压力作为振动激励,对二级进气管道振动应力进行有限元仿真。结果表明,有限元模型计算所得的管道表面应变与测量值在时域及频域特性上吻合较好。上述研究表明采用应变片测量压力脉动的方法具有一定的准确性,能较好地测量管道压力脉动的幅频特征,具有工程应用的可行性。     

浅谈炼油化工装置管道仪表检测原件的安装方法

炼油化工装置的管道仪表检测原件主要包括压力测量仪表、温度测量仪表和流量测量仪表三部分,随着管道的介质、压力和温度的不同工况对仪表检测原件的安装要求也不尽相同。笔者根据众多项目的设计和施工经验,介绍了各类管道仪表检测原件的安装方法和思路。管道仪表检测原件的合理安装对装置的安全运行、外观、操作和检维修等均有着重要意义。