烧结烟气旋流雾化脱硫除尘一体化试验研究

针对钢铁企业烧结烟气的超洁净排放要求,分析烧结烟气脱硫除尘中遇到的难题,提出了旋流雾化脱硫除尘一体化技术。通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流、雾化及凝并的作用下,在脱硫塔中提高脱硫效率和除尘效率。对某2×90 m~2烧结机组的脱硫塔进行连续3 d的改造试验,试验结果表明,采用旋流雾化技术,在入口烟气流量、入口烟气温度、入口SO_2浓度大幅波动的情况下,改造后的出口SO_2浓度能够稳定在30 mg/m~3以下,脱硫效率可高达99.22%;在入口粉尘浓度为50 mg/m3且不增加湿电除尘的情况下,改造后的出口粉尘浓度能够稳定在8 mg/m~3以下,除尘效率可高达94.3%,实现了烧结烟气的超洁净排放。     

旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术研究

针对日趋严峻的钢铁行业污染问题和日趋严格的排放要求,分析烧结烟气氨法脱硫工艺特点,提出旋流雾化氨法脱硫除尘一体化技术:通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流-声波-相变复合凝并作用下,有效控制脱硫塔的出口SO_2及粉尘质量浓度。对柳钢110 m~2烧结机脱硫塔进行改造试验,结果表明:在不增装湿电除尘器的情况下,当入口烟气流量和温度大幅度波动时,改造后的出口SO_2质量浓度稳定控制在32 mg/m~3以下,出口粉尘质量浓度稳定控制在10 mg/m~3以下。新技术的应用有效脱除了氨法脱硫过程中形成的气溶胶,使烧结烟气氨法脱硫工艺实现了稳定、高效、经济的污染物协同超低排放。     

造纸白泥旋流雾化脱硫除尘一体化技术试验研究

针对造纸行业烟气超低排放要求,以某造纸企业燃煤锅炉为例,运用造纸白泥作为单一脱硫剂,采用旋流雾化脱硫除尘一体化技术进行烟气超低排放处理,分析运行方式、入口烟气温度、吸收塔内pH值等参数对脱硫效率和除尘效率的影响。结果表明:采用造纸白泥作为单一脱硫剂的情况下,应用旋流雾化脱硫除尘一体化技术,可以在脱硫单塔、无额外湿电除尘设备的条件下实现出口烟气SO_2浓度稳定低于35 mg/m~3,粉尘浓度不超过5 mg/m~3的超低排放指标;旋流雾化层全部投运的情况下,平均脱硫效率可达99.51%,平均除尘效率高达94.12%,可以实现造纸厂废料资源综合利用。     

泰钢180m^2烧结机烟气脱硫工艺探讨与实践

通过几种脱硫工艺的比较,认为泰钢180m2烧结机更适于采用旋转喷雾干燥（SDA）脱硫工艺。SDA工艺利用喷雾干燥原理,将石灰浆液经过高速旋转的喷雾装置,雾化成细小的液滴,在吸收塔内与烟气中的SO2反应。泰钢依据烧结烟气特点,选择了脱硫设备的型号及参数,工程投产后,脱硫效果明显,烟气中SO2浓度由1200～1400mg/m3降至200mg/m3以下。     

旋转喷雾干燥脱硫工艺在烧结机上的应用

328m2烧结机脱硫系统处理烟气量为198万m3/h,采用旋转喷雾干燥脱硫工艺进行全烟气脱硫。系统运行后SO2排放≤100mg/m3,脱硫效率≥90%,粉尘排放≤30mg/m3,完全满足国家环保要求。     

冶金烟气净化过滤脱硫脱硝一体化集成技术

开发了冶金烟气除尘与催化脱硫脱硝一体化集成技术。利用SEM测试了陶瓷管的微观结构,并考察造孔剂含量对陶瓷复合膜性能的影响。结果表明,陶瓷内层是粒径较大的支撑膜,表层是粒径较小的分离膜,有规则形状的微观孔隙,有利于粉尘和烟气的过滤。随着造孔剂含量的增加,显气孔率明显增加,而体积密度和抗压强度减小。陶瓷复合膜在600 ℃具有较好的抗热震性及耐酸碱性能。针对某焦化厂烟气采用无氨低温催化脱硫脱硝技术,使SO2排放浓度从基准期的200~300 mg/m3（标态）降至0.2~0.5 mg/m3,脱硫率达99%以上,NOx排放浓度由800~1 200 mg/m3降至80~180 mg/m3,脱硝率达50%~88%。     

旋流雾化深度脱硫技术在300MW火电机组中的应用

针对火力发电厂烟气超洁净排放要求,提出一种旋流雾化深度脱硫技术,应用于某300 MW火电机组脱硫系统改造。通过切向布置于脱硫塔圆周的旋流雾化器,实现了脱硫浆液的高效雾化,强化了吸收塔内烟气与浆液传质及反应过程,提高了流场均匀性,消除了塔内烟气走廊现象,增大了颗粒比表面积和气液接触时间,在提高脱硫效率的同时又降低了系统能耗。改造实测结果表明:在原喷淋层下增设一层旋流雾化层,脱硫效率可高达99%,出口SO_2浓度可低于10~20 mg/m~3,烟气粉尘脱除效率可达80.2%。     

旋转喷雾干燥烟气脱硫技术在烧结机上的应用

鞍钢西区两台328㎡烧结机，系统处理烟气量为1980000m3/h，采用旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺进行全烟气脱硫。脱硫系统主体设备包括：脱硫塔、浆液系统、布袋除尘器、增压风机、给排水泵、高低压配电柜、自动控制系统等。系统运行后SO₂排放≤100mg/m3，脱硫效率≥90%，粉尘排放≤30mg/m3完全满足国家环保要求。     

济钢400m~2烧结机烟气脱硫技术应用

结合济钢400m2烧结机烟气特点,应用旋转喷雾干燥法脱硫技术进行脱硫,采用BOT管理模式,确保达到治污减排的目的,实现经济高效运行,吨矿脱硫成本5元,在线监测SO2排放浓度为60mg/m3左右。     

莱钢4~#烧结机烟气脱硫中粉尘的影响与对策

针对烧结粉尘对莱钢4#265m2烧结机烟气脱硫的影响,采用烟气前期预处理,中间加强胺液净化等措施,实现了脱硫效率95%以上,SO2排放浓度低于100mg/m3,确保烧结烟气中SO2达标排放。     

钠基干法脱硫在某钢铁厂燃气锅炉中的应用

文章介绍了某钢铁厂电站燃气锅炉烟气钠基干法脱硫工程的主要系统构成、设计计算和设备选型.工程建成投产以来,设备运行稳定,外排烟气粉尘浓度≤5 mg/m3,SO2浓度≤35 mg/m3,达到了超低排放的要求,是钠基干法脱硫工艺在燃气锅炉上的一次成功应用.     

烧结烟气脱硫技术的研究

为进行烧结烟气的脱硫处理,建立了密相干塔烟气脱硫新技术的试验装置,并进行了脱硫试验研究.该系统在Ca/S(摩尔比)为1.2、加水量为3%、循环灰浓度为400 g/m3的条件下,连续稳定运行,系统出口SO2浓度在80～120 mg/m3之间,脱硫效率达95%以上.     

天铁360m~2烧结机干法脱硫工艺的优势

介绍了天津天铁冶金集团炼铁厂360 m~2烧结机烟气干法脱硫除尘装置的技术原理、工艺特点和优势,与湿法脱硫工艺进行了对比。该装置脱硫及除尘效果良好,经过脱硫后排放的烟气SO_2浓度在20 mg/Nm~3以内,脱硫效率达到97%以上,出口粉尘排放浓度达到10 mg/Nm~3以内。     

钢渣微粉用于烧结烟气干法脱硫的试验研究

以钢渣微粉为吸收剂,进行了循环硫化床(CFB-FGD)烧结烟气干法脱硫的试验研究。通过对钢渣脱硫机理以及循环流化床脱硫工艺特点的分析,讨论了进口SO2浓度、钢渣加入量、脱硫塔内雾化喷水量对脱硫率的影响。结果表明,进口SO2浓度对脱硫率的影响十分显著,增加钢渣量的同时适当增加脱硫塔内的雾化喷水量,能使脱硫率显著增加。在进口SO2浓度为900 mg/m3,钢渣加入量1 300 kg/h,脱硫塔内雾化喷水流量360 L/min,出口烟气温度为80℃时,脱硫率达到72%。     

烧结烟气臭氧氧化 半干法吸收脱硫脱硝实践

以梅钢7×105 m3/h烧结机烟气的脱硫脱硝为背景,研究了实际工程应用中臭氧对烟气的氧化和半干法对氧化产物(NOx和SO2)的吸收等问题。结果表明,臭氧喷入点位置对烟道内NOx氧化影响不大,喷射格栅保证了臭氧和烟气的均匀混合。吸收塔出口烟气温度对脱硝影响显著,NOx的吸收效率会随着温度的升高而降低,当温度高于95 ℃时,脱硝效率为0;而脱硫塔出口烟气温度变化对SO2吸收几乎没有影响。优化后的烧结烟气脱硫脱硝系统连续运行数据表明,出口SO2质量浓度均值为16.83 mg/m3,出口NOx质量浓度均值为72.33 mg/m3,均达到了系统设计要求。系统运行成本为10～11元/t,与活性炭烟气净化技术、循环流化床＋SCR工艺技术相比,臭氧氧化 半干法吸收协同脱硫脱硝工艺具有明显的优势。     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气脱硫脱硝技术应用实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部7m焦炉烟气排放现状,阐述了焦炉烟气脱硫脱硝技术的工艺选择、工艺原理和技术特点.通过应用SDS干法脱硫+布袋除尘+中低温SCR脱硝技术,焦炉烟气SO2和NOX排放浓度分别达到了8～10 mg/m3和100～120 mg/m3,颗粒物排放浓度<10 mg/m3,均符合国家超低排放标准要求,具有推广和借鉴意义.     

低品位氧化锌烟气脱硫结垢试验研究

采用低品位氧化锌灰作为脱硫剂吸收模拟烟气中SO2。考察脱硫循环浆液的pH和氧化铅含量、矿浆浓度、不同吸收反应器对脱硫效果的影响,同时观察脱硫系统结垢情况。结果表明,在进口SO2浓度为3 000mg/m3、pH 6、矿浆浓度15%、浆液中氧化铅含量5%、液气比L/G=3L/m3、烟气量12m3/h、脱硫吸收反应器采用空塔喷淋的条件下,脱硫效率能够达到90%以上,且运行过程中不会出现结垢现象。     

锌冶炼挥发窑烟气硫锌资源回收技术的工业化应用

以氧化锌灰作为吸收剂回收锌冶炼挥发窑烟气中的硫锌资源,介绍了回收工艺及其设备配置情况。生产实践表明,挥发窑烟气通过氧化锌灰吸收后,SO2和粉尘排放浓度分别为243mg/m3和68mg/m3,SO2和粉尘的回收率分别达到90%和87%以上。     

石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术

莱钢2×105㎡烧结机采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术。介绍了脱硫装置的工艺原理、工艺流程、设计参数及现场布置情况,通过防管道磨损、消除除雾器堵塞、脱硫废水的综合利用、脱硫副产物无害化处理及提高电除尘器除尘效率等措施对系统进行了优化。该技术操作方便、易于检修,与烧结机同步运行率达到96％以上,烟气出口SO2浓度≤200mg／m3,粉尘浓度≤50mg／m3。     

有机胺吸附解吸工艺在烧结烟气脱硫中的应用

莱钢4#265m2烧结机烧结烟气脱硫系统采用有机胺吸附解吸工艺,系统由烟气净化及SO2吸收、吸附液再生、胺吸附液过滤净化等工序组成,通过从环冷机引出废热,经再沸器后排放,解决了烟气温度低且波动大的问题;增加除氯站,除去吸收剂中富集的氯离子;采用自清洗空气过滤器等保证产品酸的品质。改进后系统运行稳定,烟气入口SO2含量<1300mg/m3,出口SO2含量<100mg/m3,脱硫率>92%。