加氢装置低分气脱硫效果影响因素分析

在油品加氢过程中会产出大量含硫低分气,为了回收低分气中的氢气,往往需要对低分气进行脱硫.文章对加氢装置低分气脱硫系统进行了流程模拟优化,分析了影响贫胺液脱硫效果的主要因素,并对低分气脱硫系统工艺参数进行了优化,提出在工程设计和实际生产操作中通过优化低分气脱硫的工艺参数,合理选取,有利于降低溶剂消耗和系统能耗,以供同类装...     

石脑油加氢装置掺炼焦化凝缩油的工艺开发及应用

介绍了焦化凝缩油进石脑油加氢装置对操作的影响以及调整的新工艺加工过程 ,经过摸索操作条件 ,成功掺炼焦化凝缩油 ,为公司创造了可观的经济效益。     

石脑油加氢装置尾气脱硫及吸收流程模拟与优化

以石脑油加氢装置尾气脱硫及吸收单元为研究对象,以设计数据为基础,使用Aspen Plus流程模拟软件对石脑油加氢装置尾气脱硫及吸收单元进行了流程模拟,建立了与实际工况吻合的稳态流程模型。利用此模型,对吸收温度、吸收压力、MDEA质量分数、酸性气处理量进行了综合分析并进行了操作参数优化：贫胺液温度为35～45℃,酸性气进料量为2 000～3 000 kg/h,同时,贫胺液中MDEA质量分数应大于18%。     

催化裂化汽油选择加氢脱硫工艺

介绍催化裂化汽油选择加氢脱硫的目的和意义及目前国内外比较典型的催化裂化汽油选择加氢脱硫工艺。     

催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置的工艺选择

为生产超低硫清洁汽油,对比分析了ＣＤＨＤＳ及Ｐｒｉｍｅ－Ｇ＋这２种典型催化裂化汽油选择性加氢脱硫工艺的流程选择、催化剂选用、主要操作参数、产品质量和主要公用工程消耗情况。结果表明,在工艺流程方面,２种工艺在轻汽油处理单元均采用全馏分汽油加氢技术,ＣＤＨＤＳ工艺在重汽油加氢脱硫单元采用的是催化蒸馏加氢脱硫技术,略优于Ｐｒｉｍｅ－Ｇ＋工艺采用的固定床加氢脱硫技术;２种工艺使用的催化剂略有不同;在工业设计方面,采用这２种工艺虽然均可生产出超低硫清洁汽油,但与 Ｐｒｉｍｅ－Ｇ＋工艺相比,ＣＤＨＤＳ工艺的主要操作参数略优,公用工程消耗较低。     

催化裂化汽油脱硫技术方案对比与应用分析

为便于催化裂化汽油脱硫的工艺技术选择,对三种催化裂化汽油脱硫的专利工艺技术,即Prime G~+、CDhydro & CDHDS和S-Zorb进行了详细的描述、对比和分析,对催化裂化汽油脱硫的工艺技术选择、工业设计等方面提出了一些方法和建议。     

非临氢石脑油改质装置运行分析与优化

介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司 350 kt/a 石脑油改质装置的运行概况,对不同原料工况下运行情况进行了分析对比,在石脑油价格比汽油低时,石脑油改质装置的经济效益明显。同时针对催化剂再生过程中烧焦时间长的问题,对烧焦流程进行了优化,使单列改质反应器催化剂烧焦的时间缩短96~120 h,装置生产负荷提高了7.1%,能耗降低了1 906~2 859 GJ/a。     

NDS-1石脑油脱硫剂应用分析

介绍了中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司石脑油的脱硫原理、工艺流程及NDS-1石脑油脱硫剂的装填、投用、操作条件优化等。结果表明，NDS-1脱硫剂完全可以满足脱后石脑油H2S体积分数不大于10μL／L的要求，且脱除H2S效果稳定良好。     

常压石脑油芳烃抽提装置工艺改造与工艺参数优化

中原油田石油化工总厂50kt／a芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中先后出现了芳烃混浊发泡、芳烃颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术攻关,解决了这些问题,摸索出了常压石脑油芳烃抽提工艺适宜的操作参数,取得了很好的经济效益。     

渣油加氢装置长周期运行分析及优化措施

中国石化安庆分公司2.0 Mt/a重油加氢装置采用中国石化石油化工科学研究院（简称石科院）研发的RHT技术,由中国石化工程建设公司设计,目前已运行至第5个周期,均采用石科院开发的RHT系列渣油加氢催化剂。装置运行结果表明：RHT催化剂的脱硫、脱氮和降残炭等性能均能满足要求;在降低催化剂堆密度的前提下,催化剂活性和稳定性进一步提升。为了延长重油加氢装置生产运行周期,采取多项措施进行生产优化,以延缓反应器压降上升速率,充分利用催化剂性能,确保装置长周期安全平稳运行。     

丙烷脱沥青装置腐蚀原因分析及工艺优化

介绍丙烷脱沥青装置的腐蚀情况,分析其腐蚀原因,针对当前气相丙烷碱液脱硫的局限性,提出新加液相丙烷胺液脱硫工艺流程的解决方案。该方案基本解决丙烷脱沥青装置主要设备和管线的硫化氢腐蚀问题,保证装置的安全和平稳运行。     

炼厂气脱硫系统的流程设置

分别介绍了炼厂气脱硫化氢装置的一般流程、多脱硫系统脱硫化氢流程、先进模式的炼油厂脱硫化氢系统,分析了这些流程的特点和适用场合,指出为降低投资,节省操作费用,减小操作难度,在新建或大规模扩建的炼油厂中,应采用先进模式的炼油厂脱硫化氢系统.     

选择性脱硫溶剂在炼厂气脱硫装置上的应用

在炼厂气脱硫装置上，采用新型选择性甲基二乙醇胺脱硫溶剂取代了传统的单乙醇胺。实践结果证明，在不改造原有设备、流程的条件下，可获得稳定的合格的净化气体，同时给后续的克劳斯硫回收装置提供了富酸性气，并提出了优化选择性的操作条件。     

重整装置掺炼加氢裂化重石脑油和乙烯抽余油运行分析

对武汉石化催化重整装置掺炼加氢裂化重石脑油和乙烯抽余油前后的一些主要操作参数进行了对比,通过总结装置运行情况,发现总的三苯收率和氢气产率分别提高了3个百分点和1.18个百分点,装置的总能耗虽有所上升但单位动力费则下降4.6元/t,每年可增效2 820万元。此外还针对装置掺炼重石脑油和乙烯抽余油后出现的主要问题进行了分析。