PDMDAAC/PAC/CPAM复配处理油田采出水

针对含油污水开展了聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDMDAAC)、聚合氯化铝(PAC)、阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)3种药剂复配实验,考察了复配组合、加药顺序、加药比例对絮凝效果的影响。结果表明：在试剂加量相同的条件下,PDMDAAC、PAC、CPAM三者复配絮凝效果要优于PDMDAAC和PAC复配以及PAC和CPAM复配,且絮体紧实;通过对比实验,PDMDAAC在PAC之前加入水样的絮凝效果较好;在有机试剂总量一定的条件下,当PDMDAAC加量4mg·L^-1、PAC加量30 mg·L^-1、CPAM加量2 mg·L^-1时,絮凝效果最好,水中悬浮物质量浓度为18.7 mg·L^-1 mg·L^-1,含油量为6.15 mg·L^-1。     

响应面法优化PAC与CPAM复配处理模拟废水

以自制阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与聚合氯化铝(PAC)复配处理模拟高岭土废水,采用响应面法建立溶液透光率与各影响因素之间的Box-Behnken数学模型,优化复配应用,结果表明最佳应用条件为:PAC投加量38.39 mg/L,CPAM投加量1.09 mg/L,搅拌时间9 min,p H=5.18,该条件下浊度去除率可达99%.CPAM和PAC复配可在低投加量下有效加强絮凝效果,形成的絮体密实,抗剪切能力强,沉降速度快.     

辽河油田稀油二元复合驱采出污水絮凝处理研究

对辽河油田稀油二元复合驱采出污水进行絮凝处理。优选了无机、有机絮凝剂,考察了复配絮凝剂效果及其加药方式对絮凝效果的影响,研究了不同絮凝剂产生的絮体形态。结果表明,优选的无机絮凝剂为聚合氯化铝(PAC),有机絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺(CPAM),其絮凝效果随阳离子度的提高而提高。有机絮凝剂投加量对复配絮凝剂的处理效果影响较大。适宜的复配药剂投加量为PAC 300 mg/L、CPAM-1 4 mg/L,处理后污水SS的质量浓度为10.65 mg/L、油的质量浓度为2.43 mg/L、透光率为84.0%,絮体较致密。最好的加药方式为投加完无机絮凝剂后,立即加入有机絮凝剂。不同的絮凝剂形成的絮体形态不同,复配时CPAM-1的投加量越大,絮体越致密。     

高效加载絮凝工艺对雨水泵站污染物削减的应用

运用高效加载絮凝工艺对上海市中心城区某雨水泵站放江污染物进行消减,考察了PAC、PAM和磁粉的药剂投加量及投加先后次序对污染物去除率的影响。结果表明,恒温快速搅拌条件下,最佳投加次序为:磁粉→PAC→PAM,在PAC投加量为200 mg/L、PAM投加量为2 mg/L、磁粉投加量为200 mg/L条件下,CODCr去除率为70.5%、TP去除率为96.2%。     

含油污水的絮凝除浊研究

研究了不同含油量油田污水的絮凝去除浊度效果,考察了单独使用絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和混凝剂聚合氯化铝(PAC)以及两者复配的处理效果,探讨了PAC与CPAM药剂配比、水样p H值、静置时间等对处理效果的影响,考察了处理前后污水悬浮物粒径的变化。试验结果表明:在水样p H值7.0、CPAM和PAC的加入量分别为3 mg/L和50 mg/L,静置时间为1 h时,不同含油量污水处理后浊度去除率可达94%以上,在此条件下可完全除去污水中粒径2.5μm以上的悬浮物。     

含油污水的絮凝除浊研究

研究了不同含油量油田污水的絮凝去除浊度效果,考察了单独使用絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)和混凝剂聚合氯化铝(PAC)以及两者复配的处理效果,探讨了PAC与CPAM药剂配比、水样p H值、静置时间等对处理效果的影响,考察了处理前后污水悬浮物粒径的变化。试验结果表明:在水样p H值7.0、CPAM和PAC的加入量分别为3 mg/L和50 mg/L,静置时间为1 h时,不同含油量污水处理后浊度去除率可达94%以上,在此条件下可完全除去污水中粒径2.5μm以上的悬浮物。     

阳离子聚丙烯酰胺对甜高粱混合汁中泥沙的絮凝效果研究

以阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)为澄清剂,对甜高粱混合汁中的泥沙进行絮凝处理。实验结果表明,CPAM对水样的絮凝效果良好,糖分损失很小,且在投加量为1.5 mg/L时,絮凝效果达到最佳,絮凝率达到78.54%;CPAM最佳投药量处水样的吸光度值随着泥沙含量的升高而变大;甜高粱混合汁中含糖量越低,CPAM的除泥沙效果越好;沉降时间对CPAM的絮凝效果无明显影响;pH对CPAM除泥沙效果有较大的影响,且在pH为5时絮凝效果达到最佳,絮凝率达到85.86%。     

处理造气废水混凝药剂选择的研究

研究了不同的混凝药剂对造气废水处理的效果,考察了药剂组合、投加量的影响因素,分析了运行的经济成本,确定了最佳药剂及其投量。混凝剂PAC的最佳投加量为140mg/L,此时,COD和SS的去除率分别为29.6%和60.1%;助凝剂PAM和DC-491都可以提高PAC的混凝效果,当PAC的投加量为140mg/L时,PAM和DC-491的最佳投加量分别为2mg/L和4mg/L;单独使用SX-P时,最佳投加量为160mg/L,此时的COD和SS去除率分别为41.8%和71.5%,混凝效果优于PAC与助凝剂的联用。因此,实际工程中选择SX-P作为混凝剂,并取得了良好的运行效果。     

煤矿井下废水强化混凝特性研究

对多家煤矿井下废水进行了采样分析,并对典型水样进行了混凝特性试验,考察了水样初始p H值、混凝剂投加量以及助凝剂投加量对混凝效果的影响。试验结果表明,偏酸性有助于PAC混凝效果的发挥。对浊度为1 395 NTU、SS的质量浓度为448 mg/L的煤矿井下废水,在PAC投加量为100 mg/L时,混凝对水样浊度和SS的去除率分别达到99.3%和95.5%。助凝剂PAM的加入对水样Zeta电位和电导率作用不显著,但能通过吸附架桥作用在PAC投加量较小时促进水中颗粒的沉降。当PAC投加量为40 mg/L,PAM投加量为2 mg/L时,对水中浊度和SS的去除率分别达到99.4%和96.9%。     

研究PAFC与CPAM复配絮凝剂对城市生活污水中COD的处理效果

将聚合氯化铝铁(PAFC)与聚丙烯酰胺(CPAM)复配用于处理城市生活污水,通过絮凝搅拌实验确定出对COD处理效果最佳复配投加量为:PAFC投加量32mg/L,CPAM为6mg/L,PH为6～8。此条件下对COD去除效果最好。单一絮凝剂絮凝效果明显没有PAFC与CPAM复配絮凝效果好。     

磁混凝-UV/O3深度处理诺氟沙星制药废水工艺研究

以某诺氟沙星制药企业生物处理单元出水为试验用水，探究磁混凝-UV/O₃工艺对制药废水深度处理的效果。磁混凝试验中，COD去除方面，聚合硫酸铝铁(PFS)絮凝效果明显优于聚合氯化铝(PAC)和聚合硫酸铝铁(PAFS);COD、色度、浊度去除效果方面，阳离子聚丙酰胺(CPAM)助凝效果明显优于阴离子聚丙酰胺(APAM)及非离子聚丙酰胺(NPAM);48μm磁粉投加量为300 mg/L,PFS投加量为400 mg/L,CPAM投加量为6 mg/L，投加顺序为两段式磁粉+PFS—CPAM。在UV/O₃实验中，调整UV/O₃工艺：臭氧投加量为26 mg/min，初始pH为9，初始温度为20℃，氧化时间为60 min。经磁混凝-UV/O₃联合工艺处理后，出水COD小于30 mg/L，色度小于2倍，浊度低于1 NTU，满足当地《贾鲁河流域水污染物排放标准》(DB 41/908—2014)。     

稠化酸返排液回注处理方法与腐蚀结垢性研究

针对陕北某油井稠化酸返排液具有p H值低、SS含量和含油量高、颗粒大、透光率低、Fe2+含量高、腐蚀性强等特点,采用氧化除铁-絮凝-砂滤工艺进行处理,将处理后稠化酸返排液与注入水、地层水按不同体积比掺混,对3种不同处理阶段水样的配伍性进行评价。结果表明:调节p H值至7.5左右,Na Cl O氧化除铁效果较好,适宜投加量为40 mg/L;絮凝-砂滤处理氧化后的稠化酸返排液,当PAC投加量为500 mg/L、CPAM投加量为1.5 mg/L、加药间隔时间为10 s、搅拌时间为5 min时,稠化酸返排液透光率为99.1%,SS的质量浓度为0.5 mg/L,油的质量浓度为1.2 mg/L,Fe~(2+)的质量浓度与腐蚀速率分别降为0.14 mg/L和0.026 3 mm/a,粒径中值为0.52μm,水质符合SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》中的油田回注水标准,处理后稠化酸返排液和注入水、地层水按不同体积比混合,混合水水质稳定,配伍性良好,无结垢趋势。     

阳离子型DF/PAC复合絮凝剂处理活性印染废水

针对印染厂生产废水,以COD和色度为指标,用混凝试验方法,研究了碱化度为1.6的聚合氯化铝(PAC)和黏度为560mPa·s的双氰胺-甲醛缩聚物(DF)以及阳离子型DF/PAC复合絮凝剂对活性印染废水的处理效果.考察了絮凝剂的沉降效果和絮凝剂的投加量及投加方式对絮凝脱色效果的影响,探讨了废水pH值对阳离子型DF/PAC复合絮凝剂絮凝脱色性能的影响.结果表明,DF/PAC可有效地去除印染废水中的COD和色度,当pH为6～9、沉降时间为35min、投药量为1.0mg/L时,去除效果最佳,COD去除率≥90%,脱色率≥99%;相对于PAC和DF,DF/PAC产生的絮体大而密实,沉降速度快、产生污泥量少,药剂用量少,出水水质为:COD<80mg/L,色度<30倍.     

丙烯酰胺-阳离子瓜尔胶接枝共聚物的絮凝性能研究

研究了低温合成的高相对分子质量的天然高分子改性絮凝剂--丙烯酰胺-阳离子瓜尔胶接枝共聚物(CGG-g-PAM)对高浊度烟草废水的絮凝效果,以及PAC投加量、CGG-g-PAM投加量、pH和不同相对分子质量CGG-g-PAM等对浊度(》4 500 NTU)、COD和色度去除率的影响.结果表明,在pH 5,PAC投加质量浓度为120 mg/L,CGG-g-PAM投加质量浓度为3.6 ms/L时,去浊率达98%,COD去除率达24%,色度去除率达20%,且絮凝性能优于阳离子瓜尔胶(CGG)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM).实验研究表明,产品具有良好的絮凝效果,在工业废水处理中具有一定的应用前景.     

磁絮凝工艺处理受污染河水研究

以城市受污染河水为研究对象,在连续动态流条件下研究磁絮凝-圆盘磁分离技术,对影响磁絮凝-圆盘磁分离技术的主要参数进行了优化。结果表明,优化磁絮凝分离参数为:PAC、PAM投加量分别为30、1.5 mg/L,磁种粒径45~75μm、磁种投加量300 mg/L,药剂投加方式宜为先同时投加磁种和PAC、再投加PAM。在此运行条件下,出水COD和TP、SS的质量浓度分别为64 mg/L和0.40、17 mg/L,去除率分别为72%、91%和89%。该技术可缩短水力停留时间,快速分离,减少工艺占地面积,适合可利用土地少的城市受污染河水应急处置。     

不同混凝剂用于催化剂污水处理对比试验研究

通过试验室小试摸索不同酸碱条件下催化剂废水的絮凝的效果、对比不同絮凝剂的沉降效果、研究药剂多级混凝投加技术对催化剂废水的混凝沉淀效果,结果表明,以PAC+PAM为最佳絮凝剂组合,最佳投加量为60mg/L+2mg/L,p H适宜范围为6~9。     

高浓度冷轧硅钢片乳化液废水絮凝实验研究

某硅钢厂排放高浊度高浓度乳化液废水(COD 37 g/L、p H=6.5~8.5),调试现场拟采用单独投加聚合氯化铝(PAC)与混合投加(PAC+聚丙烯酰胺(PAM))两种絮凝方法对乳化液废水进行处理。通过单因素实验和正交实验确定了最佳絮凝条件为PAC投加量3500 mg/L、PAM投加量15 mg/L、p H值7.5左右,此时乳化液废水COD降至654 mg/L,COD去除率高达98.3%;该乳化液废水的破乳条件为PAC投加量≥2250mg/L、p H≥7.0;对比单独投加PAC与混合投加(PAC+PAM)的处理效果,结果表明,尽管COD去除率变化不大,但由于PAM助凝效果明显,故建议在实际工程中采用混合投加(PAC+PAM)。     

富营养化水体的PMSO强化聚合氯化铝絮凝处理工艺

针对常规混凝药剂对含藻水体处理效率低的问题,本试验利用单过硫酸氢钾复合盐为主要成分的"水王子"(PMSO)强化聚合氯化铝(PAC)絮凝处理含藻水体,考察其对含藻水体中藻类和高锰酸钾指数(COD_(Mn))的去除效果。结果表明,PMSO复配PAC能有效地提升絮凝过程对藻和COD_(Mn)的去除效能。当PAC的投加量为30 mg/L、PMSO投加量从2 mg/L增加到15 mg/L时,絮凝过程对COD_(Mn)的去除率从23.4%增加到40.2%,藻的去除率从37.0%增加到98.0%;PMSO投加量的增加能够有效地提高絮凝过程对藻类和COD_(Mn)的去除效率;当原水中藻浓度增高时,藻和COD_(Mn)的去除率随之下降。PMSO与PAC总投加量一定,其复配比为1:2时,对藻和COD_(Mn)的去除效率最高。     

阳离子聚丙烯酰胺对甜高梁混合汁中泥沙的絮凝效果研究

以阳离子型聚丙烯酰胺（CPAM）为澄清剂,对甜高粱混合汁中的泥沙进行絮凝处理。实验结果表明,CPAM对水样的絮凝效果良好,糖分损失很小,且在投加量为1．5mg／L时,絮凝效果达到最佳,絮凝率达到78．54％;CPAM最佳投药量处水样的吸光度值随着泥沙含量的升高而变大;甜高粱混合汁中含糖量越低,CPAM的除泥沙效果越好;沉降时间对CPAM的絮凝效果无明显影响;pH对CPAM除泥沙效果有较大的影响,且在pH为5时絮凝效果达到最佳,絮凝率达到85．86％。     

磁絮凝强化技术处理厌氧消化污泥脱水液

为满足后续生物处理单元对固体悬浮物（SS）和铁浓度的进水要求,采用磁絮凝强化技术对厌氧消化污泥脱水液进行预处理。通过正交试验和单因素试验,本文考察了混凝水力条件、聚合氯化铝（PAC）投加量、聚丙烯酰胺（PAM）投加量、磁粉投加量及药剂投加顺序对磁絮凝效果的影响。试验结果表明：磁絮凝强化技术在快搅300r/min（2min）、慢搅100r/min（15min）、静置10min时,依次投加磁粉（40mg/L）、PAC（30mg/L）、PAM（4mg/L）时处理效果最好。在此运行条件下,SS和Fe³⁺去除率分别为97.61%、98.24%、絮凝指数（FI值）取得最大值、zeta电位绝对值最小,絮凝效果最佳。与对照相比,磁絮凝强化技术对SS和Fe³⁺去除率分别可提高3.70%和10.82%,同时絮体最大沉降速度可提高33%。磁絮凝技术处理后的出水不仅可以满足后续生物处理单元对SS和铁浓度的要求,还可以有效提高磁絮凝体的沉降速度,减小沉淀时间,具有较好的实用价值。