镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷技术研究

将含有2 g/L镁离子的镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,探讨了影响废水脱氮除磷效率的因素。结果表明,对NH3-N为578 mg/L、PO43--P为1 352 mg/L的废水,当n(Mg2+)∶n(NH4+)∶n(PO43-)=2∶1∶1.6,pH=9.5,反应时间为10 min,搅拌转速为300 r/min时,氨氮去除率可达到80%,磷酸盐去除率达到91.5%。脱氮除磷的产物磷酸铵镁(MAP)可以用做缓释肥等。将镁剂烟气脱硫废水用于废水脱氮除磷,可达到以废治废的目的,该技术具有良好的应用前景。     

高密度发酵制药废水处理工艺设计

高密度发酵制药工业不同来源废水污染物含量差异大。设计采用分类处理方式,对产生量小、污染物含量高的发酵废水和污冷凝水混合液通过吹脱除氨、MAP沉淀除氨脱磷及Fenton法除COD后达标排放;对产生量大、污染物含量低的洗涤废水和生活污水混合液通过PAC和PAM混凝沉淀后达标排放。MAP沉淀除氨脱磷药剂选用硫酸镁和磷酸氢二钠,采用pH8～10,投药比采用n(Mg2+):n(PO43-):n(NH4+)=1.4:1.2:1。该工艺废水综合处理成本约为0.79元/m3,费用低、效果可靠,且变氮磷污染物为优质肥MAP,实现变废为宝。     

MAP法处理垃圾渗滤液中氨氮的试验研究

垃圾渗滤液成分复杂,具有"高污染、高危害、难处理"的典型特性。采用磷酸铵镁沉淀法(MAP)进行了垃圾渗滤液的处理,探究了各因素对去除率的影响,经正交实验确定了优化反应条件及各因素的影响作用。优化工艺条件为:pH值9.5, n(Mg2+)∶n(PO43-)∶n(NH4+)=1.2∶1.0∶1.0,反应时间为20 min,NH3-N去除率为98.13%。各因素对NH3-N去除率影响的大小依次为:pH值n(PO43-)∶n(NH4+)n(Mg2+)∶n(NH4+)反应时间。     

MAP结晶法与絮凝剂联用预处理化工含磷废水

为达到后续生化处理工艺要求的水质,采用磷酸铵镁(MAP)结晶法与絮凝剂联用预处理化工高含磷废水。以实际化工含磷废水为研究对象,考察了pH值、镁盐投加量、反应温度以及絮凝剂PAFC、PAM投加量对除磷效果的影响。研究结果表明,MAP结晶法除磷的最佳工艺条件为:pH值为9.0,n(Mg2+)∶n(PO43-)为1.6∶1,反应温度为30℃;絮凝剂强化除磷的最佳工艺条件为:PAFC投加量为30 mg/L,PAM投加量为3 mg/L。此时TP、TN、NH3-N、CODCr的去除率分别为98%、74%、64%、87%,满足后续处理要求。     

MAP法处理焦化废水中氨氮的工艺研究

焦化废水中氨氮的排放已带来了严重的环境问题,而化学沉淀法(MAP法)是近年来出现的有效处理氨氮废水的工艺技术。本文采用了化学沉淀法处理模拟焦化废水中的氨氮。通过正交模拟试验,确定了pH值、氨氮的初始浓度、反应温度、反应时间和沉淀剂投加量n(Mg2+)∶n(PO3-4)∶n(NH+4)等五个重要工艺条件的最佳值,在此工艺条件下,氨氮去除率达到了98.73%。     

Fenton/化学沉淀法处理垃圾渗滤液的研究

在分析和总结已有垃圾渗滤液处理技术的基础上,采用Fenton氧化和化学沉淀组合工艺开展了垃圾渗滤液的处理研究,并对工艺参数进行了优化。首先应用Fenton试剂对渗滤液进行氧化处理。实验表明,在p H为3、氧化时间为150min、Fe SO4·7H2O投加量为0.03 mol·L-1、H2O2/Fe2+投加比例为6∶1时,CODCr的去除率高达90.01%。再对经Fenton试剂处理过的垃圾渗滤液使用Mg Cl2·6H2O和H3PO4,在碱性条件下与渗滤液中的NH3-N发生化学反应,生成六水磷酸铵镁(Mg NH4PO4·6H2O)沉淀物。实验结果表明,在p H为9.5,试剂摩尔投加比n(NH4+)∶n(Mg2+)∶n(PO43-)=1∶1.3∶1.3的条件下,渗滤液中NH 3-N的去除率达到75.7%,CODCr最终去除率为93.1%。     

磷酸铵镁沉淀法处理石煤提钒低浓度氨氮废水

采用磷酸铵镁沉淀法处理石煤提钒沉钒母液中低浓度的氨氮,研究了pH﹑沉淀药剂﹑温度及反应时间对氨氮脱除效果的影响。结果表明:调节废水pH=10.3、以MgCl2.6H2O和Na2HPO4.12H2O为沉淀剂、n(NH4+)∶n(Mg2+)∶n(PO43-)=1.0∶1.3∶1.2、20～30℃搅拌反应60 min,可将废水中的氨氮由297 mg/L降低至10.8 mg/L,达到国家综合污水排放标准(GB 8978—1996)中的Ⅰ级标准。     

结晶法回收废水中磷的影响因素研究

介绍了结晶法回收渣场废水中磷的原理,研究了pH、物料配比及反应时间对磷的去除回收效果的影响。结果表明,结晶法回收废水中磷的最佳工艺条件为:pH为9.0左右,反应时间0.5 h,n(NH4+)∶n(PO43-):n(Mg2+)=1.5∶1.0∶1.2。     

MAP法处理焦化废水中氨氮的pH值影响

采用化学药剂Na2HPO4·12H2O和MgCl2·6H2O与焦化废水中的高浓度氨氮反应生成磷酸铵镁(MAP),着重探讨了pH值对氨氮去除效果的影响。实验结果表明,在Mg2+,HN4+,PO43-物质的量比为1.3∶1∶0.9,得到最佳pH为8.5～10,原废水中的NH3-N可由2380mg/L降到100mg/L以下,生成的MAP晶体纯度较高,对废水中的有毒、有害物质无吸附,并具有良好的沉降性能。     

Ca_(2+)及PO_4~(3-)共存时对微生物絮凝剂絮凝的影响

考察了高岭土悬浊液在不加入微生物絮凝剂,只加入含Ca2+的各种化合物的溶液及含PO43-的各种盐溶液的絮凝沉淀实验,以探讨在微生物絮凝剂研究中Ca2+作为助凝剂,PO43-为发酵培养液的情况下,Ca2+、PO43-共存时对微生物絮凝剂絮凝的影响.在中性或碱性条件下,Ca2+及PO43-的共存反应对高岭土悬浊液产生的絮凝率均超过88%,且絮凝率随pH的升高而增大.废水絮凝实验表明,Ca2+及PO43-的共存反应对泥浆废水、碳素墨水、生活废水的絮凝率均超过77%,但对富氧化塘废水、造纸废水的絮凝率则均<54%,且絮体物性较差.可见在特定条件下,微生物絮凝剂对某些废水的絮凝可能是以絮凝剂中无机离子的絮凝作用为主.最后对两种离子共存的絮凝反应原理做了一个推论,得出Ca2+PO43-共存形成的多核聚合物是使高岭土悬浊液絮凝沉淀的化学成因.     

MAP法处理氨氮废水的研究

通过单因素变量实验研究了MAP法处理氨氮废水的处理效果,分析了反应温度、pH值、反应物投放比例和氨氮浓度对氨氮去除率的影响。实验表明,温度为30℃,pH=9.5～10,n(Mg2+)∶n(PO34-)∶n(NH4+)=1∶1.2∶1时,氨氮去除率分别达到最佳;在相同条件下,一定浓度范围内,随着氨氮浓度的增加,去除效果有增加的趋势。     

鸟粪石结晶法前处理焦化废水

焦化废水是一种高有机浓度、高氨氮含量的废水。研究用鸟粪石结晶沉淀法对苏州某钢铁厂焦化废水进行前处理。控制反应pH值为9.0,n(Mg2 )∶n(NH4 )∶n(PO43-)为1.25∶1∶1.1,反应时间15min,氨氮去除率可达到98%以上;同时,对COD去除率达到33.8%。生成的MgNH4PO4具有混凝吸附作用,可去除一部分难降解有机物和对微生物生长有抑制作用的有毒有害物质,改善废水的可生化性。     

化学沉淀法去除焦化废水中氨氮的影响因素研究

采用化学沉淀法,对唐山市某公司焦化废水中的氨氮去除进行试验研究。通过配制模拟废水,选取p H值、氨氮的初始浓度、反应温度、反应时间和沉淀剂投加量[n(Mg2+)∶n(PO3-4)∶n(NH+4)]等五个重要工艺条件,分别进行平行试验,确定最佳反应条件。在该条件下,对该公司焦化废水中的氨氮进行处理,取得较高的去除率。     

MAP法去除联碱生产清洗水中氨氮的研究

以联碱生产清洗废水为研究对象,探索了p H值、化学药剂投放配比、反应时间、不同镁源材料对MAP法去除氨氮的影响。结果表明,在反应温度为室温(25±1)℃,p H值为10.5,物质的量比n(Mg2+)∶n(PO43-)∶n(NH4+)为1.2∶1∶1时,氨氮去除效果最佳,去除率达到98.4%;可溶性镁源优于Mg O,其中Mg Cl2·6H2O的效果更好;碱业生产废水的氨氮去除率和残留浓度随氨氮初始浓度而变化,中等浓度时,氨氮去除率较高、氨氮残留浓度和磷残留浓度较低,氨氮初始浓度为1000~3000 mg/L,氨氮残留浓度皆在50 mg/L以下,MAP法可有效降低后续深度处理负荷,同时获得缓释肥。     

MAP法处理垃圾渗滤液中高浓度氨氮的研究

MAP法处理垃圾渗滤液,以Na2HPO4·12H2O和MgSO4·7H2O为试验药剂对垃圾渗滤液中高氨氮进行处理,以氨氮作为考察指标,根据单因素试验确定其最佳的工艺条件.试验研究表明:在室温条件下,pH=8.5、M矿∶NH4+∶PO43-的最佳物质摩尔投配比为1.3∶1∶1.2、反应时间20 min、对垃圾渗滤液中的氨氮去除率达到94％,为后续处理奠定了良好的基础.     

煤气化浓盐低氟废水除氟实验研究

以煤气化所产浓盐低氟废水为研究对象,采用钙盐化学沉降法进行除氟实验研究;结果表明,依据同离子效应单纯提高Ca~(2+)的投加量除氟效果不明显;调节废水pH至强碱性是有效提高除氟效果的关键步骤;采用Ca(OH)_2作为除氟剂时,其投加量的调节应满足调节废水pH至10左右,然后投加适量的CaCl_2以提高除氟效果。     

氨氮菌处理焦化废水中氨氮的实验研究

文章采用专门的氨氮菌处理焦化废水中的氨氮和COD,处理流程为:原水先经MAP法预处理,再用氨氮菌处理,出水再经絮凝处理。MAP法即在pH为9.75时,按照最佳配比:MgC12 6H2O∶NH3-N∶Na2HPO4 12H2O=1.2∶1∶1投加药剂,原水氨氮去除率可达83.58%。氨氮菌处理时,最佳氨氮菌为AQ-01型,最佳实验条件为pH 8.0,温度25℃,当加菌量200 mL时,连续曝气25 h后,氨氮去除率达75.6%,COD去除率达97.2%。絮凝剂选择聚合硫酸铁,经絮凝处理最终出水氨氮值达到国家一级排放标准。     

化学沉淀法处理高浓度硫酸铵废水的研究

采用化学沉淀法处理了高浓度硫酸铵废水,以Ca(OH)2为沉淀剂除去废水中的硫酸根离子,以MgCl2.6H2O和Na2HPO4.12H2O为沉淀剂除去铵根离子,重点研究了不同工艺条件对铵根离子去除效果的影响。实验结果表明,反应体系的pH=9.5,n(Mg2+)∶n(PO34-)∶n(NH4+)=1.05∶1∶1时,氨氮的去除率达到最佳,在不同的磷酸盐作为沉淀剂的对比中,最经济的沉淀剂为Na2HPO4.12H2O。     

MAP法去除垃圾渗滤液中氨氮的实验研究

采用化学药剂MgCl2 ·6H2 O和NaH2 PO4 使NH 4-N生成磷酸铵镁 (MAP)沉淀 ,以去除垃圾渗滤液中高浓度的氨氮。结果表明 ,若投加MgCl2 ·6H2 O和NaH2 PO4 ,在最佳pH8.5条件下 ,控制Mg2 :PO3- 4:NH 4的比例为 1:1:1左右时 ,渗滤液中氨氮的去除率可达 98%以上。     

分步沉淀法去除稀土废水中钙镁的研究

稀土酸法冶炼过程中会产生含有Ca~(~(2+))、Mg~(2+)的硫铵废水,为了减少结垢对蒸发或膜法处理工艺的影响,采用分步沉淀法去除钙镁,即在废水中先后加入草酸和磷酸盐,分别得到草酸钙和磷酸铵镁沉淀,研究了pH、沉淀剂投加量、陈化时间及晶种加入量对钙镁去除效果的影响。结果表明,除钙阶段的最佳反应条件为:晶种(草酸钙)加入量为1.5‰,pH=7.5,n(H_2C_2O_4):n(Ca~(2+))=1.2:1,搅拌陈化2 h,Ca~(2+)去除率达到92.2%,此时的Mg~(2+)浓度几乎没有变化;对除钙后废水进行MAP法除镁处理的最佳反应条件为:pH=7.5,n(NH_4H_2PO_4):n(Mg~(2+))=0.9:1,搅拌陈化2 h,Ca~(2+)去除率达到81.8%,Mg~(2+)去除率达到98.1%;X衍射结果表明沉淀物分别为较为纯净的CaC_2O_4和MgNH_4PO_4·6H_2O。