煤制乙二醇加氢催化剂氮气环境卸出的研究与应用

根据在黔希化工实际工作中的研究与具体应用,介绍了一种新型的煤制乙二醇加氢催化剂氮气环境卸出的方法,提高了催化剂更换的效率和安全系数,直接增加企业的生产产值和经济效益。     

加氢催化剂卸剂风险分析与防范措施

随着国家对汽柴油油品标准的提高,以及清洁生产的需要,炼厂多以加氢工艺路线为主,生产清洁,高标号的汽、煤、柴油。国内加氢工艺以固定床为主,对催化剂的需要量大,加氢反应器也越来越大型化,而在催化剂装卸作业过程中的风险也越来越高。文章针对加氢催化剂卸剂过程中可能出现的风险进行分析,提出应对风险的防范措施,旨在尽可能减少催化剂卸剂过程中事故的发生。     

白油加氢催化剂停工卸剂过程研究

依据白油加氢装置催化剂卸剂情况研究,介绍了白油加氢催化剂卸剂的风险,提出了主要的应对措施,以停工过程处置、氮气保护、真空抽吸、惰性封存的办法可以减少或消除催化剂停工卸剂过程出现的隐患,防止安全事故发生.     

废SCR催化剂中的污染物及环境风险分析

中国氮氧化物（NO_x）排放量中约有70%源自煤的燃烧,而且随着环保力度的逐渐加大及大气污染物的排放标准要求逐年提高,控制燃煤电厂NO_x的排放成为当务之急 。中国普遍采用选择性催化还原法（SCR）作为燃煤尾气脱硝的方法,由此导致废SCR催化剂的产量逐年上升,预计2020年中国废SCR产生量将达到19万m³。虽然中国目前已经开展了废SCR催化剂资源化与无害化的研究,但是关于废SCR催化剂的环境风险评价却鲜有报道。概述了SCR催化剂的成分、催化原理以及废SCR催化剂的产生原因,介绍了废SCR催化剂中的主要污染物及其对环境的危害,同时简要分析了废SCR催化剂存在的环境风险及其评价方法,为中国废SCR催化剂的资源化和处理处置提供了有益参考。     

催化剂脱油技术在沸腾床加氢装置中的应用

介绍了沸腾床加氢工艺的发展及在国内的应用情况,简述了沸腾床加氢装置卸出催化剂进行脱油的必要性。热氮气提脱油方法在国内首套沸腾床加氢装置的工业化应用表明:该脱油工艺流程简单,操作方便,脱油率高达98.65%,提高了资源回收利用率;脱油后的催化剂可达到国内催化剂再生技术的要求,具有较好的经济和环保效益。     

镍系SBS加氢反应机理及加氢催化剂制备研究

对镍系SBS催化加氢机理进行了探讨,对催化剂制备工艺进行了优化。当催化剂组分质量浓度为2～4 g/L,陈化温度为50～70℃,n(Al)/n(Ni)为3～6时催化剂活性最高。向待加氢胶液中加入一定量破杂剂A可使催化剂活性及稳定性有一定程度提高。用该法制备的催化剂有较好的稳定性,常温下放置一个月其催化活性几乎没有变化。     

新型蒽醌加氢催化剂的制备及加氢性能研究

在蒽醌法生产过氧化氢中,采用蝶形氧化铝载体,通过控制贵金属浸渍条件,制备出蛋壳分布的新型钯催化剂。催化剂贵金属负载量低,活性组分浸渍层薄,催化剂活性高及反应稳定性好。实验室和工业模式评价实验表明,制备的催化剂表现出良好的活性及稳定性,其时空产率为工业用催化剂的1.5倍以上。     

利用孔径均一催化剂测定加氢脱硫条件下重油分子的有效扩散系数

采用反应-动力学法测定了加氢条件下风城减压渣油超临界萃取窄馏分在四种孔径均一催化剂(WDUPS)中的有效扩散系数。结果表明:在400℃,6.0 MPa下,重油分子在催化剂孔道中的扩散系数的数量级在10-9~10-8 cm2·s-1。随着馏分变重,各馏分的有效扩散系数均逐渐降低;随着催化剂孔径增加各馏分的有效扩散系数逐渐增加,但当孔径大于48 nm后,有效扩散系数基本不受孔径影响。受限扩散因子的计算结果表明,相比轻馏分,重馏分在催化剂孔道中的扩散更容易受到催化剂孔径的限制。     

C_5石油树脂加氢工艺及催化剂研究进展

介绍了国内外C_5加氢石油树脂的研究进展,详述了C_5石油树脂加氢工艺及技术难点。综述了C_5石油树脂加氢催化剂的研究重点及成果,并展望了我国C_5石油树脂加氢的发展方向。     

柴油加氢改质装置危险性分析及安全对策措施

对某化工厂柴油加氢改质装置进行危险性分析,确定其主要危险性,为此类装置的安全生产保障措施的制定、安全设施设计等提供重要的参考依据。     

浅析化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策

在化工工艺技术的兴起与发展中,各种化工产品在人们的生活中越来越多,极大的便利了人们的生活环境。但是在化工产品的研发与生产中还是存在一定的危险性,如何提升化工工艺的整体安全性是值得探究地问题,对此主要探究了化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策。     

化工安全设计中的危险因素及应对措施

对化工安全设计中的危险因素及应对措施进行了较为详细的分析,首先对化工安全设计中存在的危险因素进行列举,包括化工原料、工艺反应、化工装置等,这些不可或缺的化工工艺组成部分都会潜藏不同的风险因子。同时,对应危险因素提出了一些科学的防控建议。     

环己烯水合催化剂消耗大的原因分析及对策

针对环己烯水合工艺中催化剂消耗过大的状况,进行原因分析.通过控制水合反应器内的催化剂界面、控制反应器内进料速度、冲洗反应器栅板等措施,减少催化剂消耗,提高了经济效益.     

安全评价对策措施中建筑有关要求之探讨

对安全评价对策措施中有关疏散楼梯、扶手、不发生火花地面、轻质易碎屋盖以及火灾危险性类别等建筑要求进行探讨.     

MTBE装置催化剂失活原因分析及对策探讨

针对车间MTBE装置催化剂使用周期短,结合装置所使用的原料及工艺,对催化剂失活原因进行分析,并进行相应对策的探讨。     

浅谈化工安全设计中的危险因素及应对措施

化工行业的生产材料和产品都有着不少的安全隐患,如易燃易爆品和挥发性化学用品,所以化工生产的安全设计尤为重要,如果对其中的危险因素考虑不周全,一旦失控就会造成难以挽回的损失,如爆炸性事件和火灾等事故。主要阐述了化工工艺安全设计的相关概念,并分析了危险因素,最后提出了几点危险因素的控制防范对策。     

改进塔内结构 实现催化剂快速装卸

针对催化剂装填更换中存在的问题,介绍对脱硫塔的改造情况,以及日常操作、检修中的一些预防措施。     

加氢催化剂流失原因分析及整改措施

根据实际操作经验、整理历史数据并进行工艺过程分析,发现加氢催化剂流失的原因,找出对策并采取措施。