高振实密度碳化硼粉的制备

为提高碳化硼粉的振实密度，对所用的料源的粒度、振实密度及颗粒形貌进行了分析，并对料源之间的配比进行了系列试验，得出碳化硼粉振实密度与粒径比和小颗粒质量分数之间的关系。根据试验结果提供给客户的两个样品被对方确认。选择气流粉碎加工的碳化硼粉，控制适当的粗、细颗粒的质量比和粒径比，可使整个体系的振实密度大于1．66g／cm^2。     

振实密度高，球形度理想，产品成品率高，粒度分布窄浙江力普石墨粉碎球化生产线受外商青睐

日前．来自日本、巴西的客商一行8人,专程前往坐落在浙江嵊州市仙岩开发区的浙江力普粉碎设备有限公司,现场考察该公司创新开发的石墨粉碎球化生产线。经反复带料试验,结果表明由该生产线加工的石墨微粉振实密度高、球形度理想、产品成品率高、粒度集中,外商对此十分满意,翘起大拇指连声称道“OK”。     

振实密度高，球形度理想，产品成品率高，粒度分布窄浙江力普石墨粉碎球化生产线受外商青睐

日前,来自日本、巴西的客商一行8人,专程前往坐落在浙江嵊州市仙岩开发区的浙江力普粉碎设备有限公司．现场考察该公司创新开发的石墨粉碎球化生产线。经反复带料试验,结果表明由该生产线加工的石墨微粉振实密度高、球形度理想、产品成品率高、粒度集中,外商对此十分满意。     

新铁源制备高振实密度LiFePO4/C正极材料

以铁粉为铁源,LiH2PO4和酒石酸分别作为锂源和络合剂,采用机械活化法制备磷酸亚铁锂正极材料,制备出的材料具有振实密度较高的特点,有利于提高材料的体积能量密度.同其它制备高振实密度磷酸亚铁锂的方法相比较,该方法无需预先将原料制备成高振实密度、球形的中间体,因此大大地简化了工艺,易于实现工业化.研究认为机械活化时间对材...     

颗粒的整形工艺对注浆成型碳化硅素坯密度的影响

对碳化硅粉进行整形后分级得到1.2μm(细粉)和100肛μm(租粉)2种颗粒.对整形前后碳化硅粉的颗粒形貌、粒径分布、振实密度、素坯密度和料浆表观黏度的变化作了对比研究后发现:整形后的碳化硅颗粒球形度明显提高;细粉粒径由原始的双峰分布变为接近正态分布;细粉和粗粉的振实密度分别由原始的1,16g/cm3和 1.71 g/cm3提高到1.495g/cm3和1.905g/cm3;素坯的体积密度由2.501 8g/cm3提高到2.623 3 g/cm3,在剪切速率为0.3s-1的条件下,细粉配制料浆的表观黏度由6700mPa·s降至1100mPa·s.结果表明:颗粒粒径接近正态分布,颗粒球形度得以提高是注浆碳化硅料浆粘度得以降低、成型素坯密度得以提高的主要原因,其中,细粉的整形对料浆表观黏度的降低和注浆素坯体积密度的提高贡献最大.     

不同球磨粉碎工艺对固相合成β-磷酸三钙纯度和粒度的影响

采用纳米球磨-超声搅拌工艺制备了β-磷酸三钙粉体,并与传统固相合成工艺进行了对比研究。采用差示扫描量热（DSC）、X射线衍射（XRD）、红外（FTIR）、纳米粒度测试、扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）及X射线荧光光谱（XRF）等手段对两种工艺所制备粉体进行了纯度和粒度表征。结果表明：相比传统工艺,经过纳米球磨-超声搅拌工艺制备出的β-TCP粉体纯度可达97%以上,平均粒径为666 nm。粉体的纯度高、粒径分布更均匀。同时,纳米球磨加工后的原料平均粒度更小,分散性更好。该工艺有望用于粉体材料的固相合成。     

球磨参数对球磨法制备纳米WO3粉的影响分析

本文采用球磨法制备纳米三氧化钨陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响。结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的三氧化钨细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加杂质的引入。     

适用于电碳行业粒度分析的振筛法

本文介绍用XSB—70A型φ200标准振动筛进行筛分析试验,证明机筛比手筛法具有明显的优越性和科学性。     

浅论RDX堆积密度和粒度的相关关系

通过对不同堆密度的ＲＤＸ的分布图形进行分析，阐述了ＲＤＸ堆积密度和粒度之产是的相关关系。动用数量统计原理和结晶原理说明ＲＤＸ的粒度分布是一个态分布和一个Ｆ分布构成的联合分布曲线。并对不同堆积密度的ＲＤＸ进行了粒度的均值和标准差分析。     

球磨法制备纳米WO3粉及球磨参数影响分析

采用机械球磨法制备纳米WO3陶瓷粉末,系统研究了球磨参数对粉末粒度的影响.结果表明,机械球磨法可以制取纯度较高的WO3细粉;球磨时间和球料比以颗粒尺寸趋于稳定的范围为佳,盲目延长时间、增大球料比起不到细化作用,相反会增加WC杂质的引入.     

石墨微粉球化程度高、振实密度高、粒度分布窄浙江丰利天然石墨球化设备入选2014浙江省新产品目前石墨球形化领域效率高。运用广的成套设备

日前。浙江科技厅公布了2014年第一批浙江省新产品计划项目名单，国家高新技术企业浙江丰利粉碎设备有限公司研发的9种超微粉碎设备入选，天然石墨球化设备是其中一项。     

球磨工艺对Mg2siO4合成及其粉碎粒度影响

采用固相法合成了纯相Mg2SiO4,并研究了250ml、1000ml球磨罐以及不同的球磨内衬对原料Mg/Si比和球磨时间的影响.实验结果表明,采用橡胶内衬的球磨罐球磨效率要小于陶瓷内衬的球磨罐;1000ml球磨罐的球磨效率要低于250ml球磨罐的球磨效率.采用250ml球磨罐,V料∶V水∶V球=1∶2∶1,转速为180r/min,对合成的Mg2SiO4粉体球磨粉碎效率进行研究.实验结果表明,在一定球磨时间内,Mg2SiO4粉料粒度分布随时间延长变窄;但球磨时间越长,球磨效率越低,最佳的球磨时间为12h.     

SiC粉和棕刚玉粉粒度对炮泥性能的影响

以铝矾土、SiC粉、棕刚玉粉、焦炭、黏土等为原料,以焦油为结合剂,制备了炮泥试样,研究了SiC粉和棕刚玉粉的粒度对炮泥性能的影响。研究结果表明:随着SiC粉和棕刚玉粉粒度的增大,试样的马夏值减小,可塑性增强,200℃烘干后强度增大,1 450℃烧后强度减小;综合考虑SiC粉、棕刚玉粉粒度对炮泥塑性和强度的影响,选择粒度为4.89μm的SiC粉和粒度为4.14μm的棕刚玉粉较为适宜。     

机械球磨对木薯淀粉颗粒形态及结晶性能的影响

本文采用机械球磨的方法对木薯淀粉进行处理,运用偏光显微镜、X-射线衍射、SEM等分析手段研究了球磨时间对木薯淀粉晶体程度、颗粒形貌、粒度及比表面积的变化规律。研究结果表明,随着球磨时间的增加,木薯淀粉结晶度不断降低,18小时后结晶被完全破坏。球磨可使淀粉颗粒粒度细化,比表面积增大,但球磨时间过长,细小淀粉颗粒会发生二次团聚,导致粒度增大,比表面积减小。随着球磨时间的增加．淀粉颗粒发生变形、表面破损、颗粒之间黏附,甚至产生裂纹。     

粉磨参数对粉煤灰性能影响的实验研究

采用球磨机对原状粉煤灰进行粉磨,研究了粉磨时间和粉磨条件对磨细粉煤灰的细度、粒径分布、比表面积和活性的影响规律.研究表明当粉磨时间从0 min增加到120 min时,磨细粉煤灰的中位径、平均粒径、45μm筛余、80μm筛余均随粉磨时间的增大而降低,而磨细粉煤灰的活性指数随着粉磨时间的增长而增大;粉磨时间对磨细粉煤灰的比...     

能耗低、产量大、细度集中、振实密度好浙江力普纳米钙粉碎生产线在上市公司成功应用

日前，浙江力普粉碎设备有限公司生产的纳米钙粉碎生产线，在上市公司山西兰花集团成功通过安装调试，投入生产。该集团技术人员称赞此设备，能耗低、产量大、细度集中、振实密度好，是进行纳米碳酸钙的活化、分散、粉碎处理的理想设备。     

水泥胶砂搅拌机和振实台设计和使用中存在的问题与改进

水泥胶砂搅拌机与振实台的使用除受仪器质量,影响外仪器设计方面的一些不足之处和仪器使用过,程中的正常维护保养工作的好坏以及操作人员能、,否正确使用这些仪器都会有直接影响。1仪器设计不足1.1胶砂搅拌机胶砂搅拌机传动变速箱的传动系统采用蜗杆蜗、轮及直齿轮两级变速传动     

能耗低、产量大、细度集中、振实密度好 浙江力普纳米钙粉碎生产线在上市公司成功应用

日前，浙江力普粉碎设备有限公司生产的HWM-1000型高效旋风磨成套生产线，在上市公司山西兰花集团成功通过安装调试，投人生产。该集团技术人员称赞此设备，能耗低、产量大、细度集中、振实密度好，是进行纳米碳酸钙的活化、分散、粉碎处理的理想设备。     

硅铁粉粒度对合成氮化硅铁的影响

采用FeSi75为原料,利用直接氮化合成法制备了氮化硅铁粉末,研究了中位径(d50)分别为13.41μm、8.023μm和5.229μm的3种硅铁粉分别在1150℃、1250℃和1350℃保温9h处理后的氮化规律。借助XRD、SEM等测试手段测定和观察了产物的物相组成和显微形貌。结果表明:较细的硅铁粉(d50=5.229μm)氮化时,反应快速、剧烈,导致烧结严重,氮化效果差,而较粗硅铁粉(d50=13.41μm)氮化效果较好;较细硅铁粉氮化后易于形成须状、纤维状和柱状氮化硅晶体,较粗硅铁粉氮化后易于形成球状氮化硅团聚体。制备的氮化硅铁中有大量充满氮化硅的孔洞,产物中的Fe3Si与FexSi被其包围,这种结构有利于体现氮化硅铁的优异性能。     

非水环境中球磨作用对改性SiO2晶体结构、粒度和Zeta电位的影响

以市售SiO2粉体为主要研究对象,采用X射线衍射线形分析、激光粒度分析和Zeta电位分析等表征手段,研究了球磨作用对改性SiO2晶体结构、粒度和Zeta电位的影响. 结果表明,SiO2分别经空气气氛中干磨、以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为球磨分散介质的湿磨、以二甲基甲酰胺(DMF)为球磨分散介质和以硅烷偶联剂KH-560为改性剂的湿磨后,其结构性质有显著差异,分别经过3 h球磨后,干磨、湿磨、添加10%硅烷偶联剂并湿磨和添加20%硅烷偶联剂并湿磨后SiO2平均晶粒尺寸分别为46.9, 31.4, 24.5和75.9 nm,其平均晶格畸变率分别为0.0253%, 0.0871%, 0.117%和0.063%,中位粒径分别为4.241, 1.586, 1.321和5.092 mm.