油气长输管道腐蚀检测及强度评价

对油气长输管道的腐蚀的类型、腐蚀的因素、腐蚀的特点进行了全面的分析,深入的阐述长输管道剩余寿命预测的基本原理。根据不同的腐蚀程度,建立基于电化学腐蚀机理的剩余寿命检测模型和腐蚀率模型,相结合剩余强度的接受准侧,对腐蚀的程度进行校准,最终确定长输管道剩余"寿命"。     

油田油气长输管道腐蚀现状分析及对策研究

管道在油田集输中的应用非常广泛,其优点也日益突出。但是由于环境和其它因素的影响,输油气管道遭受到腐蚀,严重影响其使用寿命和所输油气的质量,本文针对油田油气长输管道腐蚀的情况,通过对输油气管道腐蚀机理的分析,了解管道内外腐蚀发生的原因,提出有效的防护措施;对长输油气管道腐蚀现状做了具体的分析,并采取相应的措施去控制,对于外加防腐层、内穿插HDPE管、阴极保护、添加缓蚀剂等几种腐蚀方法进行了介绍。     

探讨输油气管道腐蚀的防治方法

详细介绍了目前输油气管道的腐蚀状况,以及造成输油气管道腐蚀的各种原因,并对各种原因进行详细分析,也对输油气管道腐蚀的有效防治方法进行探讨。     

油气长输管道的腐蚀与防护

油气长输管道是油气储运系统的重要组成部分,腐蚀问题是影响油气长输管道使用寿命和可靠性的最重要因素,也是造成油气管道事故的主要原因之一。油气管道,特别是大口径、长距离、高压力油气管道的用钢量及投资巨大。因腐蚀引起的泄漏、管线破裂等事故不但损失重大,抢修困难,还可能引起火灾爆炸及环境污染。因此,对已有和新建的油气管道的腐蚀控制十分必要。     

浅析油气运输管道的腐蚀与防护

油气资源在社会发展中发挥着重要作用,目前我国主要通过管道运输油气,受诸多因素的综合作用,腐蚀问题容易出现,导致管道的使用寿命大大缩短,运行安全性得不到保证,甚至还会有爆炸、火灾等严重事故产生.针对这种情况,需深入分析油气运输管道腐蚀问题的诱发因素,采取针对性的防护措施,促使油气运输管道的安全运行得到保证.     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨

目前长输地埋油气管道已成为石油与天然气行业采用的主要流体输送手段,因此管道防腐及维护管理是保障其输送安全的重要措施。从五个方面分析了引起管道腐蚀的相关因素,探析了腐蚀机理,探讨了油气管道的防护技术,提出了管道防护技术的质量控制措施,对确保油气管道的安全运行具有十分重要的现实意义。     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探

管道运输以其成本低、收益高在油气输送中得到了广泛的应用。由于受到环境中腐蚀介质的作用,石油、天然气管道的腐蚀难以避免。管道腐蚀的机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种,针对这两个机理,人们发展出了很多腐蚀的检测技术和防腐措施。针对不同的管道特性和腐蚀环境,采用合适的检测技术,能有效的确定腐蚀位置;选择合适的防腐措施,能有效的缓解油气管道的腐蚀。     

埋地长输油气管道的腐蚀与防护

对于原油和天然气的长距离运输,最安全、最经济的方式就是管道输送。但长输管道受到各种因素的影响,容易被腐蚀,从而造成油气泄露引起火灾及爆炸、中毒、污染环境等恶性后果,同时带来恶劣的社会及政治影响。本文对长输管道的腐蚀危害因素进行了详细的研究,论述了管道的防护技术,并提出了今后的研究及发展方向。     

油气管道长腐蚀缺陷的非线性有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对长腐蚀缺陷管道进行了非线性有限元分析,发现对于长度超过1 200 mm的长腐蚀缺陷,可以采用简化的二维模型代替三维模型来进行计算;腐蚀缺陷深度对腐蚀管道极限载荷的影响比较大;腐蚀缺陷宽度的影响不明显,可以忽略不计。     

炼油装置中管道硫化氢腐蚀及防护

石油炼制装置中广泛存在硫化氢腐蚀问题,所造成的管道失效问题严重影响正常生产。通过湿硫化氢对材料的环境腐蚀机理、腐蚀形式及影响因素等的分析,综合硫化氢腐蚀的主要影响因素,提出对湿硫化氢腐蚀的防护措施。     

Electrochemical Separation of Hydrogen Sulfide from Natural Gas

Abstract

An electrochemical process has been developed for the removal of H₂S from contaminated natural gas. Removals as high as 80.7% have been achieved from a simulated process gas (2000 ppm H₂S). H₂S is removed by reduction to the sulfide ion and hydrogen gas at the cathode. The sulfide ion migrates to the anode through a molten electrolyte suspended in an inert ceramic matrix. Once at the anode it is oxidized to elemental sulfur and swept away for condensation in an inert gas stream. No materials are required beyond initial electrolyte membrane installation; the H₂S is converted in one step to elemental sulfur making it an economically attractive process both from the lack of raw materials and the lack of any solvent regeneration.     

油气管道腐蚀检测技术研究与应用

从油气管道的腐蚀检测方法分析入手,介绍了目前较为成熟、应用较为普遍的外腐蚀检测技术(密间隔电位检测法、电压梯度检测法、皮尔逊检测法、多频管中电流检测法、变频-选频检测法)和内腐蚀检测技术(漏磁检测法、涡流检测法、超声波检测法和射线检测法),分析了各种技术的优缺点。结合近年来在油气管道腐蚀检测方面的一些应用经验,提出了管道腐蚀检测技术存在的问题,并对其发展趋势进行了展望。     

油气管道的腐蚀行为与防护技术

管道作为国民经济的大动脉,其腐蚀与防护一直受到各方高度重视。从经济和安全两个角度介绍了腐蚀研究的意义;石油天然气行业油气管道的腐蚀类型,腐蚀机理、腐蚀速度的计算并分别介绍了管道内腐蚀和外腐蚀防护控制的方法。     

长输天然气管道燃机热耗率计算与校正方法研究

以天然气为燃料的燃机作为压缩机驱动源在长输天然气管道行业中普遍使用,特别是性价比较高的航改型燃机。燃机的效能作为天然气管道优化运行的重要指标之一受到普遍关注,掌握燃机组在实际运行中的性能对天然气管道运行人员,特别是运行方案制定人员至关重要。针对长输天然气管道的燃机效能最重要指标--热耗率的计算与校正的一整套方法进行阐述和研究,并与厂家提供的效能图和实际运行数据进行了比较,证明该方法能使燃机的主要效能参数误差控制在5%以内,满足了实际生产人员和优化仿真人员的工作需要。     

石油长输管道的建设与发展

石油是国家的重要能源,其安全稳定供应与国家安全、公共安全和人民群众的生活息息相关。长输管道是我国陆上石油的主要运输通道,长输管道的安全稳定运行直接关乎着石油的安全稳定供应。但在实际的建设过程中,由于路线较长、工程浩大,其质量要求也极高。必须采用科学的手段进行施工,并进行严格的监控控制。一旦施工中存在要求控制不严格问题便很容易导致工程拖期、质量下降,不但导致资金浪费,还会造成严重的安全事故,因此,对于类似问题必须予以重视。     

石油天然气管道腐蚀及其防护措施分析

石油天然气输送管道的运行过程中,由于输送介质中含有腐蚀性的介质,很容易导致金属管道的腐蚀,而引发管道发生穿孔泄漏事故,给油气生产带来危害。因此,有必要研究石油天然气管道防腐措施,提高金属管道的耐腐蚀特性,延长输送管道的使用寿命,不断提高油气输送的效率。     

油气输送管道腐蚀因素与防护对策

油气资源在我国工业生产、经济发展过程中发挥着重要的作用,管道运输是油气资源的主要运输方式之一。油气输送管道的长期、安全、稳定运行,对实现社会经济的繁荣发展有着重要的意义。但是,油气输送管道运行过程中,容易受到内外环境因素的影响,而出现腐蚀,影响管道的质量,降低管道的使用寿命,甚至会引发油气泄漏问题,造成安全事故。主要对油气输送管道腐蚀因素与防护对策进行了分析,希望能够为预防油气输送管道腐蚀、保障油气输送管道安全提供一定帮助。     

加氢装置设备的硫化氢腐蚀及防护

近年来,随着炼油厂加工高硫原油量逐年递增,对过程设备的腐蚀、设备材料的选择及防护等都成为人们关注的课题。本文介绍了加氢装置中硫化氢的腐蚀部位,分析了腐蚀的状况以及对设备的危害,并针对此类腐蚀提出了相应的防护措施。     

油气管道腐蚀安全评价方法的对比

为了避免石油和天然气输送管道的腐蚀损坏,对比研究传统的ASME B31G规范、修正的ASME B31G规范、PCORRC方法、DNV RP-F101规范和AGA NG-18方法5种油气管道腐蚀安全评价方法,考察流变应力和膨胀系数对油气管道安全评价的影响,利用这5种油气管道安全评价方法对不同强度等级油气管道进行剩余强度的计算,并与爆破压力进行对比,分析其保守性和准确性。结果表明:随着管线钢级数的不断提高,用不同方法计算出的流变应力之间的差值不断减小;对于短腐蚀缺陷,膨胀系数对安全评价结果影响较小,对于长腐蚀缺陷,修正的ASME B31G规范和DNV RP-F101规范对剩余强度的评估更合理准确;传统的ASME B31G规范计算结果最为保守;修正的ASME B31G规范保守性大大改善,而且准确性高,稳定性好,特别适合于低中强度油气管道的安全评定;PCORRC方法和DNV RP-F101规范不适合进行低强度钢和高强度钢的安全评定;AGA NG-18方法适用于高强度钢的安全评定。所得结论对于油气管道腐蚀安全评价有着重要的参考意义。