浅析闭式排放系统增加原油缓冲功能的实践

本文主要介绍通过改造涠12—1油田的闭式排放系统以及相关工艺流程,使闭式排放系统具有原油缓冲功能,实现了涠西南油田群海底管线并网,即使一段海底管线停用仍然能保持上游原油外输,形成了以涠12—1油田为中心的、又不受该油田本身工艺流程限制的原油集输网络;并首创海上螺杆泵外输原油技术,将闭式排放系统和原油缓冲系统完美结合。     

伊拉克M油田原油处理及外输瓶颈解除分析

伊拉克M油田产液量随开发程度的加深而不断上升,N脱气站分离器气液分离能力达到上限,容易引起火炬黑烟甚至火炬熄灭现象,同时导致电动外输泵发生汽蚀,原油外输压力升高,外输泵排量不足等问题。通过对脱气站分离器处理能力及外输能力的计算分析,提出了两种解除生产瓶颈的措施:一是安装一台三级分离器,与现有三级分离器并联操作,以增强气液分离效果,减少火炬黑烟及电泵汽蚀问题;二是增加一台电动外输泵,以提高原油外输压力及外输泵排量。通过两种改造方案的实施,N脱气站的生产瓶颈将会得到解除。     

伊拉克鲁迈拉油田火炬消烟工艺设计

针对伊拉克鲁迈拉油田Shamiyah站火炬消烟项目情况进行设计分析。通过现场调研,整理收集了大量关于油田的相关资料,包括自然条件以及现有设备的基础数据,以此作为依据,通过采取改善原有分离器的气液分离效果以及新建火炬等措施大量减轻这个站的黑烟,以达到改善周边环境的目的。     

渤海某油田降低原油含水率的研究与实践

针对渤海某油田外输含水率超标的问题，分析乳化液的成分及来源，对现场破乳剂及反相破乳剂进行优化。通过开展现场试验，破乳剂PRJ-177及反相破乳剂PRJ-552将一级分离器出口原油含水值从40%降低至30%,电脱水器出口原油含水由1.2%逐步降低至1%以内，更适合该油田生产流程。     

一种海上典型三相卧式分离器的适应性改造方法

油、气、水三相卧式分离器是一种常见的油气处理设备,可以将上游井口来液的大部分油、气、水分离出来。目前中国海上80%的生产平台都采用了三相卧式分离器进行油气处理[1]。目前海上油田的实际生产中,由于在设计阶段所采用的原油物性参数与实际工况下的原油物性存在差异,使得原先分离器的设计不符合现在实际生产的需求,影响原油脱水效果,本文通过建立水力学模型的方式,分析出原油物性差异与脱水效果之间的关系,并总结出一种对分离器进行适应性改造的方法,并通过现场实际应用验证了该方法的可行性。     

蒸汽消除火炬黑烟的原理与方法

新疆某油田原油稳定装置在放空时火炬经常浓烟滚滚,严重地浪费资源和污染环境。通过对此套原油稳定装置放空不凝气组分长期观测,对导致火炬黑烟量大的原因进行分析,提出了用蒸汽消烟的方法,并对其消烟机理和使用量进行了分析和计算。     

破乳型消泡剂在含聚稠油油田的应用

根据海上聚驱稠油特点,开发新型高效改性聚醚有机硅消泡剂X-01,该药剂消泡速度快,脱气效果优于二甲基硅油类消泡剂,加注30 mg/L可将原油脱气率提高到100％,同时消泡剂X-01具有良好的辅助脱水效果.消泡剂X-01应用后,油田外输原油含水从8％降至6％,日脱气量增加1000m3,油田火炬燃烧状态改善,火炬黑烟量大幅...     

渤海某油田脱水研究及破乳剂应用

针对渤海某稠油油田影响脱水因素进行了分析,同时结合脱水要因,评价开发出高效破乳剂并在现场成功应用.针对该油田筛选破乳剂关键因素为:首先要有较快的脱水速度,在自由水分离器中尽量多脱水;其次破乳剂须同步具备二次抗乳化功能,解决在油水搅动过程中产生乳化,避免外输泵喘振;最后破乳剂需要具备一定消泡功能,在自由水分离器和外输泵处...     

南海某油田多胶质原油破乳剂的评价与应用

针对南海某油田多胶质原油，通过破乳剂优化筛选，配伍性试验，现场试验，研究了破乳剂OP-19对多胶质原油的处理效果，并开展了在南海某油田现场的应用效果。结果表明：破乳剂OP-19在加注浓度75 mg/kg时，效果良好，分离器油相出口含水从11%降低至5.4%,极大减轻了下游处理系统的压力。现场流程稳定，试验期间污水系统水质正常，满足现场要求。通过本次优化评选试验，破乳剂用量降低了约7%的注入量。     

大型煤化工火炬系统的确定及火炬运行问题探讨

通过煤化工火炬系统排放气的组份、温度、压力等情况,对煤化工火炬系统进行火炬排放系统数量、火炬气排放量的计算确定基本的原则和思路,为煤化工火炬排放系统的确定提供合理的系统方法,同时对火炬系统实际运行中的问题进行探讨解决。