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葡聚糖酶应用于甘蔗混合汁的工艺优化 总被引:1,自引:0,他引:1
制糖过程葡聚糖的存在不仅造成蔗糖损失,其高粘性也给生产带来严重的影响。利用响应面法(RSM)对葡聚糖酶降解糖厂混合汁中的葡聚糖进行了工艺优化。基于单因素实验,以葡聚糖酶剂量(mg/kg)、酶解pH、酶解温度(℃)、酶解时间(min)为响应因子,混合汁中葡聚糖含量为响应值,作四因素三水平响应面分析,得到酶解的最优工艺条件。结合糖厂实际生产,提出可供糖厂应用葡聚糖酶降解葡聚糖的参考工艺条件:葡聚糖酶剂量10~15mg/kg蔗汁,反应时间10~15min,反应pH为4.5~5.5(最优为4.90),反应温度为50~60℃(最优为54.3℃)。在此工艺范围内,得到混合汁中的葡聚糖含量为313~354mg/kg·Brix,对应其去除率为74.45%~71.10%。 相似文献
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为了快速准确测定糖厂蔗汁中α-葡聚糖含量,对传统的酒精Haze法进行改良。利用淀粉酶与α-葡聚糖酶降解蔗汁中的淀粉与α-葡聚糖,以无淀粉与蔗汁α-葡聚糖的蔗汁作为空白制作α-葡聚糖在蔗汁中的工作曲线,测定样品α-葡聚糖含量。试验结果表明:该方法RSD为2.95%,加标回收率在94.2%~96.7%之间。与传统酒精Haze法测定结果相比准确度有了显著提高。该方法克服了其他检测方法的缺点,简化了实验步骤,加快了实验速度,为糖厂实时检测糖汁中的α-葡聚糖含量提供了新的途径。 相似文献
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制糖工业中葡聚糖给生产带来严重危害。利用葡聚糖酶降解甘蔗糖厂混合汁中的葡聚糖。首先监测混合汁在自然静置下葡聚糖含量、过滤速度等指标的变化。其次在不同条件(酶剂量、pH、温度及酶解时间)下对葡聚糖酶的降解作用进行研究,得到此葡聚糖酶的最佳降解范围为:酶剂量10~15mg/kg,酶解pH5.0~6.0,酶解温度50~65℃,酶解时间10~15min。在酶解的最佳范围内模拟糖厂实际生产流程进行实验验证,加入10mg/kg葡聚糖酶,清汁中葡聚糖含量降低了61.32%,沉降时间减少了13.46%,简纯度提高了0.65%,而pH、锤度无明显变化。 相似文献
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对2015/16年榨季广西9个糖厂的甘蔗蔗糖分、蔗汁锤度、还原糖分、葡聚糖含量等10项数据指标进行相关性分析和主成分分析,建立了一种制糖原料和压榨生产过程的综合评价方法,并利用该方法对各糖厂进行评分排名。相关分析结果表明,10项指标间存在一定的相关性和信息的重叠,有几对指标的相关系数达到极显著水平,有几对指标的相关系数达到显著水平。主成分分析结果表明,10项指标可由三个主成分表示,其方差总贡献率达到88.652%。评分结果表明,F糖厂排名第一,糖厂排名结果与产糖率极显著正相关(R~2=0.8106,p0.01)。 相似文献