大型曲轴磨床头架主轴热处理工艺

一、主轴的工作状态M82125大型曲轴磨床,适用于磨削高速与低速船用柴油机和机车内燃机,以及其他各种大型动力机械的曲轴、主轴颈、曲柄颈。加工最大工件的长度为(?)000mm,回转直径为1250mm,最大重量为10000公斤,磨床重约60吨。     

重型轧辊磨床头架主轴的工艺特点和质量分析

M84160型重型轧辊磨床头架主轴(以下简称主轴)如图1所示。轧辊磨床主轴均为死轴,它只支承工件轧辊的重量和工件定位,动力和运动的传递是靠空套在轴颈φ400处的大皮带轮带动拨盘来传动工件的。轴颈φ450和φ300是主轴在箱体上的支承轴颈。由此可见,轧辊磨床主轴在精度要求上虽不及其它磨床主轴那样高,但轧辊磨床主轴个大体重,故加工工艺有其特殊性。     

重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系的分析

以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算.通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况.针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头...     

重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析

介绍了重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析过程,重点介绍了头架主轴顶尖组件的物理模型,通过计算得出头架主轴顶尖组件及各个零部件的应力、应变等分析结果。根据对重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析,提出了头架顶尖角度、轴向过盈量和顶尖中心孔接触长度的优化方案。分析结果表明,经过对一系列技术参数的优化配置,可以收到明显的效果。     

数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程.重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式.根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计.通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统.数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能...     

自制磨床头架

我厂加工的湿式缸套，精磨其上、下腰带工序安排在M131磨床上加工，由于产量逐年增加，原磨床头架及夹具满足不了生产线的需要，为此，设计制造了新的磨床头架和相应的夹具。一、头架的结构及传动系统头架的结构及传动系统见图1，主要由皮带轮支承座1、空心主轴2等件组成。皮带轮支承座1上安装有皮带轮组Ⅰ和皮带轮组Ⅱ。皮带轮支承座1固定在箱体上，其上铣有一个豁口，以便让链条通过。空心主轴2的尾部安装有链轮组6，其右端安装了夹具4，油缸的活塞拉杆3通过皮带轮支承座1及空心主轴2与夹具的滑柱相联接，中间的活节头5使拉杆3不转动。电…     

花键轴磨床头架力矩电机装配分析

将大型数控花键磨床MK8632/H的头架为研究对象,分析了磨床头架的构成.根据系统运行精度的要求以及采用低转速、大扭矩、惯性矩小、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小的力矩电机的特点,详细介绍了力矩电机的安装要点、注意事项、安装时容易出现的错误和力矩电机的选择方法.结果表明,通过一定的工艺规程进行安装力矩电机,...     

磨床砂轮架主轴窜动故障的分析

对高速、中等载荷的万能工具磨床在出厂前的总装试磨中出现的轴向窜动问题,通过对砂轮架主轴的角接触球轴承支承结构分析,认为是原设计的轴承预紧弹簧支撑套与主轴套筒内孔间的0～0.005mm间隙过小,增大到0.003～0.006mm后顺利排除故障。     

用电子计算机进行内圆磨床头架主轴和内圆磨具主轴刚度的设计计算

随着现代工业的发展,对磨削精度及磨削效率要求越来越高,而机床主轴刚度的优劣,会直接影响到加工质量和效率。所以机床刚度特别是主轴刚度的设计计算,越来越受到重视。对于主轴,设计时总是期望得到高的轴端刚度,并要求在设计阶段就能知道主轴的一至数阶固有频率,以避开机床上存在的强迫振动源的干扰频率,或是在设计安排转速时避开轴的固有频率。     

精密磨床主轴氮化工艺

在精密磨床中,主轴是它的心脏。主轴精度的高低、使用寿命的长短,直接影响到磨床的加工质量。主轴采用氮化处理,可使它具有高强度的调质中心,σ_b≥100公斤/毫米~2,表面层硬度达到H_V850～1100,并形成表层压应力而具有良好的耐磨、耐疲劳、耐腐蚀和耐热性能。多年来,我厂已较广泛地采用38CrMoAlA钢经氮化处理后作为磨床主轴。这些主轴大致上分为两种类型:(1)外圆磨床主轴(见图1a),轴的两端对称,轴径外圆及轴肩两侧与铜轴瓦作油膜滑动摩擦;两头锥     

外圆磨床砂轮架主轴的改进

苏联生产的大多数外圆磨床砂轮架的主轴采用多楔动压滑动轴承,即是一分离支承的梁,两端各有悬臂:一端悬臂安装砂轮,另一端悬臂装传动皮带轮。 这种主轴部件结构不能提高主轴相对于砂轮架箱体的刚性和砂轮的自动平衡。此外,当调整主轴转数(在额定转数以下)时会降低其旋转精度,使磨削表面质量恶化。 制成圆锥形主轴7的静压轴承主轴部件结构(图1)可消除上述缺点。 主轴7用螺钉紧固在砂轮架箱体18上。在主轴的圆锥工作面上作有内节流静压轴承的两排油腔。在主轴前端紧固着端盖2,它与套9的端面组成一止推轴承。 在主轴内孔中压人套6,套的外表面上…     

M131W万能外圆磨床头架主轴系统的改装

我厂 M 131W万能外圆磨床系 1960年的产品。该机床工件头架主轴系统的结构如图la所示,主轴前端采用双列短圆柱滚子轴承(3182110)支承。并用两个圆螺母5调整轴承间隙。主轴后端用两只单列向心推力球轴承(36208)支承。前后轴承压盖内均有油封圈密封。的油封圈装在主轴空刀处密封,后油封圈装在调节螺帽2的外圆上进行密封。主轴拨盘皮带轮7用两只单列向心球轴承(7130819)支承。 此主轴系统可完成下列三种工作方式: 1.主轴不转动,工件支承在死顶尖上,用4只长螺钉10将端盖8及聚氯乙烯塑料垫9压紧,并把主轴4固定,使主轴不能转动。皮带轮7通过拨盘…     

用Ar^3双液淬火解决曲轴磨床头架主轴淬火裂纹

MQ8260型曲轴磨床专门用于磨削汽车、拖拉机发动机上曲轴的曲柄颈和主轴颈,最大二件可达120kg。曲轴工件加工椭圆度允差0.01 mm,不柱度允差0.01 mm,表面波纹度1.6μm,粗糙度R_α 0.4μm。按上述这种在负载下传递动力,受力情况相当复杂,精度又要求很高的头架主轴,不但需有足够的刚度和强     

外圆磨床头架的改进

外圆磨床头架部分的传动,原来是用○型三角皮带传动的。由于经常使用冷却液,虽然有皮带罩,冷却液还是要渗进去,使三角带浸蚀,拉伸强度很快降低,容易断裂,既费工又费三角带。为此,我们将其改为齿轮传动(附图),即将原来主轴上的三角皮带轮改为斜齿轮3,主动轴上的小三角带轮改为小斜齿轮1,中间再加一     

M8612A花键轴磨床头架

M8612A花键轴磨床用于磨削矩形花键轴和矩形花键拉刀的键侧平面或花键底径的表面,本机床适用于汽车、拖拉机及工具制造厂使用,也可供一般工厂修配之用。头架是本磨床的关键部件。过去我厂对头架的分度运动采取过几种控制方法。最初的头架采用过机械传动机构,零件制造复杂,调整困难。在无产阶级文化大革命中,再次作     

轧辊磨床重载头架技术研究

研制的轧辊磨床重重载头采用同步齿形带传动,同时安装有辅助启动装置,可承载2601t工件,解决了传动振动大、瞬时启动大吨位工件困难的问题。     

自制磨床头架提高生产效率

一、前言我厂加工制造的湿式气缸套，其精磨上下腰带工序安排在M131磨床上加工，由于产量逐年增加，原磨床上的头架及工装夹具满足不了生产线的需要，为此我们设计并制造了新的磨床头架和工件夹具，满足了生产线的需要，同时又提高了质量。二、头架的结构及传动系统头架的结构及传动系统见图1，它主要由皮带轮支承座l，空心主轴2等构件组成，皮带轮支承座1上装有皮带轮I和皮带轮11，支承座固定在箱体上，见图2。其上铣一个豁口，以便让传动链条通过，空心主轴2的尾部安装有链轮，在它的头部用螺钉联接夹具4，油缸的活塞拉杆3通过皮带轮支承…     

磨床主轴镀TiN工艺试验

为了进一步提高磨床砂轮架主轴的使用寿命根据物理气相沉积(PVD)技术的优点,本文作者在磨床主轴上进行了镀TiN工艺试验。     

磨床砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理

在现代制造业中，磨床正朝高精度、高转速、重磨削方向发展，采用正确的修理工艺和合理的装配保养技术，对于保证磨床砂轮主轴与滑动轴承系统的精度、延长设备的使用寿命、减少设备的有形磨损所造成的损失、降低企业成本、提高企业经济效益具有重要的意义。但砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理，在金切机床的维修技术中是技术性较强、修理和装配难度较大的一项技术工作。作者经过多年的生产实践，在这方面，积累了丰富的经验，掌握了这门技术，并在实践中取得了良好的效果，文章介绍了作者多年来积累的装配和修理经验。     

数控高精度高速专用磨床头架驱动设计分析

以数控高精度高速专用磨床的头架驱动系统为研究对象,分析了H405-AJ数控专用磨床头架的机械结构;根据H405-AJ的运行精度要求,采用了回转精度高、负载循环能力强、反应迅速、频带展宽及工作稳定的力矩电动机,实现了磨床头架系统的"零传动";详细介绍了磨床头架力矩电动机的特性和选型过程。结果表明,所选的磨床头架力矩电动机完全符合技术要求。采用力矩电动机作为驱动系统的磨床头架结构紧凑,具有高刚性及无摩擦,总体尺寸减小,为其他高精度高速外圆磨床驱动的设计提供了参考。