正压排潮在砖瓦生产中的应急运用

1994年春,我厂红砖销量极少.砖大量积压,从领导到工人无生产积极性,准备停火.可是到了7月中旬后.挂锄农闲,销量突然剧增.但由于前段生产松懈,没有存下多少砖坯.大窑焙烧很困难.是停火等砖坯干了再烧、还是继续焙烧,这是摆在大家面前的紧迫问题.根据以前的焙烧经验以及《砖瓦》杂志介绍的正压排潮工艺原理.我厂决定不停火.采取加大内燃掺配量,减慢焙烧速度、砖坯半干就进窑,在窑内正压排潮进行焙烧.具体做法是:a.焙烧速度减慢由每天3个窑室减少到2个窑室.b.由于内燃掺量加大.火行速度快.窑温高.所以我们就采取白天焙烧,晚间关停排烟风机.停机后,打开前边纸挡的上半部及靠近纸挡的10排火眼,使当天进入预热带的砖坯的潮气受热蒸发.就近排除.到第2天早晨.又重新开机焙烧.停机时间长     

内燃过量焙烧的处理

1994年初,我厂用抵债的一些劣质煤以小于煤矸石的掺配量掺入坯体,焙烧时,火势来得特别快,特别猛,窑内明显过火,砖坯倾斜.采取近打窑门(离焙烧带2个窑室)和揭开焙烧带的火帽放热全无济于事,以后又采用《砖瓦》杂志介绍的“封炉式焙烧法”,窑内上部火度有所下降、但仍不解决问题.在此启发下,我们停止风机运转,停止供氧,同时揭开     

读者信箱

问:怎样用闸能够保证轮窑正常生产?答:要知道怎样用闸能够保证轮窑正常生产,就必须搞清楚风闸的作用。轮窑的风闸是窑室与烟道之间的闸门,用于控制窑内抽力的大小。风闸在烧成中的作用主要是调节窑内通风量,排除废气;控制窑内气体运动方向,利用废气的余热干燥、预热窑内的坯体。调节坯垛断面上各部位的温度,使其均匀分布,控制窑的烧成速度。因此,如何根据窑内火情状况,正确地使用并及时调整风闸,对提高轮窑的生产率和产品质量、降低煤耗都具有重要的作用。风闸对窑炉烧成的影响是全方位的。1风闸对窑炉烧成的影响1.1风闸对烧成进度的影响在…     

读者信箱

问:烧成过程中倒窑该怎样处理?答:窑炉在烧成过程中有时会出现倒窑事故,使生产不得不停下来,造成生产厂家的经济损失。造成烧成过程中倒窑事故一般有两种,一种是潮塌倒窑,另一种情况是焙烧倒窑。1烧成过程出现倒窑的原因窑内坯垛产生倒塌的原因很多,要搞清楚是什么原因引起的倒垛,才能采取相应的技术措施对其进行处理。1.1坯垛发生潮塌产生倒窑的原因a.进入窑内的坯体,由于干燥残余水分过大,坯体很潮湿,强度很低,底部坯体往往经不起上层坯体的重压而发生变形,或者是坯体在预热带吸入凝露水而产生回潮,致使坯垛倒塌。b.当入窑砖坯含水率过高,…     

轮窑烧半干坯的实践

一般轮窑焙烧砖瓦,空气从冷却带进入窖内,经保温带后进入焙烧带助燃,焙烧产生的烟气进入预热带和干燥带预热和干燥砖坯,废气最后由哈风排出.因为热气体自身产生上升力,且温度越高上升力越大,为了改善窑底部的热气流条件,哈风口通常都设在窑侧墙的底部.这样,在哈风口抽力和热气体自身的上升力的综合作用下,气体在窑内的流动大致可用图1来表示.     

不可轻视的百分之一——浅析入窑砖瓦坯的残余水分

入窑砖坯所含有的残余水分是烧结砖生产中的一个重要的技术参数,它不仅影响到产量、产品质量和风机的电耗,甚至由于水分太多,来不及排潮,而造成窑内坯垛凝露、吸潮而坍塌的严重事故。至于因砖坯水分过多,预热升温较快,砖坯内残余水分迅速气化,挤破坯体形成网状裂纹,甚至爆坯垮塌。国外的先进指标要求入窑砖坯的残余水分应低于3%,国内一般要求低于6%。遗憾的是不少砖厂连这么低的指标也做不到,常常是入窑砖坯的残余水分超过8%,还美其名曰“抓产量”,果真如此吗?完全相反。下表是一个隧道窑砖厂以不同残余水分砖坯入窑焙烧时的生产情况对比:入…     

纸挡有什么作用?一部火至少有几道纸挡才能保证正常生产

问：纸挡有什么作用?一部火至少有几道纸挡才能保证正常生产? 　　答：纸挡是用旧报纸、包装纸、牛皮纸等拼成的,它将焙烧通道横向隔断。完好的纸挡应能有效地将一部火的预热带同装窑空间分隔开,不使外界冷空气侵入窑内已进行预热的空间。由于低挡的隔断使窑内的气体通过风闸的调节在风机或烟囱的作用下,不断地抽出,从而使焙烧带火头不断地前进,形成了周而复始地在轮窑内烧砖的过程。若纸挡严重漏气就会大大降低烟囱或风机的有效抽力,并扰乱预热带的干燥预热制度。因纸挡漏气焙烧带会有较正常生产时更多排的返火。并造成上火大、底火欠,坯垛上焦下生的不均衡状况。纸挡漏气会造成火行速度减慢。所以,为保证焙烧正常进行,纸挡必须糊严。 　　纸挡不严、漏气是很容易检查和发现的。拉纸后焙烧带抽力突然减小,返火排数增加;在糊纸的窑室中,听见外界空气流经纸挡的风声及纸挡破裂处飘摇声;已糊好纸挡然而尚未纳入预热带的窑室,打开火盖后,火眼附近灰尘随同空气迅速流入,诸如此类现象都说明纸挡有漏洞。轮窑生产中应有专人负责检查纸挡的质量。为保证焙烧作业顺利进行,一部火预热带前,亦即预热同装出窑间隙之间。应至少有两道纸挡。一般说来,每装好一个窑室就糊一道纸。纸挡通常糊在哈风洞之外,靠窑门一边。 　　纸挡既然作为分隔预热带和装窑间距的隔断,就要严密不透气。然而,纸挡前的窑室将要纳入预热带时,又需要把纸挡去除干净,以减小气流的阻力,保证烟囱抽力的发挥。（本刊供稿） 下期问答： 　　1、多孔砖砌体如何满足建筑节能50%的要求？ 　　2、轻质条板的主要物理性能及施工中应注意哪些问题？ 　　3、防止混凝土砌块墙体开裂的措施有哪些？     

“稀码快烧”效益好

湖北省广济县中官乡红光砖瓦厂轮窑采用“稀码快烧”,替代“密码焙烧”,由原来日产5万块提高到8万块,产值、利润大幅度上升,利润率达43%。质量也受到广大用户的好评。这个砖瓦厂的“稀码快烧”工艺是:(一)合理减小窑内装码密度,以减小窑内通风阻力;(二)增加一台引风机抽风,加大通风量;(三)充分利用烟气预热砖坯,提高砖坯在窑内的预热程度;(四)适当提高窑内焙     

读者信箱

问:新建隧道窑投产前应做哪些准备工作? 答:砖瓦在隧道窑中是定点焙烧,即预热、烧成、保温及冷却带位置不动,而码在窑车上的砖瓦坯,按一定焙烧制度,连续或间歇地在窑内运动,通过窑的各带完成焙烧操作.     

轮窑焙烧经验浅谈

轮窑焙烧分预热、焙烧、冷却三个阶段进行."预热带"、"焙烧带"、"冷却带"三带的作用各有不同.从实际操作来看,码窑、堵窑门、开窑门、用风闸、投煤这几个主要步骤与轮窑焙烧三带是紧密相连的,只有做好每一个步骤,才能保证轮窑烧砖正常运行.     

读者信箱

问 :我厂生产的多孔砖焙烧出现大量炸皮 (爆裂 )是什么原因 ?如何办 ?答 :这种情况砖体上常爆裂出半球形的坑 ,严重时砖被炸成一块一块的碎渣 ,烧窑工在预热段可听见窑内像放鞭炮一样的炸裂声。其原因是预热段升温过急 ,排出水分困难 ,蒸汽胀破砖体。由于入窑砖坯都含有一定的水分 (理论上残余水分为 6% ,实际常高于此值 )。这些水分在预热带升温汽化 ,体积剧烈膨胀 ,这些水蒸汽只有通过坯体中细小的孔隙排出 ,如果同一时间产生的蒸汽量大于排出的蒸汽数量必然胀破砖坯 ,炸出凹坑或粉身碎骨。必须指出 :砖坯里的水分只要吸收了足够的热量就…     

轮窑焙烧倒坯事故的处理

绵阳市游仙区某新建页岩砖厂,于1995年10月14日下午两点钟在2号门点火试生产(18门轮窑、机械抽风),约8小时开始亮底正常进排.至15日下午火进至10门3排,约5点半钟突然保温带返火加大,预热带投煤孔烟雾弥漫,虽然及时依次升高4个预热风闸,仍然控制不了返火,焙烧工束手无策.现场初步调查估计,入窑干坯含水率高,预热带过长,干坯“返潮”造成坯垛倒塌.不出所料揭开预热带投煤孔检查时,从11门至17门的坯垛全部下塌约1m深,17门封门墙都被垮坯顶裂.据此可判断垮坯堵死了哈风口,烟气无路可走造成返火,根本无法继续焙烧进排.有人提出熄火重新码灶点火,大家议论纷纷,意见不统一,该怎么办呢?     

一次整室欠火砖重烧的实践

20 0 2年 5月 16日 ,由于当天风刮的特别大 ,焙烧带返火很大 ,再加上内燃料发热量严重下降 ,造成窑内火情严重飘火 ,我厂出了一个半窑室的欠火砖 ,计 1万多块 ,焙烧人员研究决定此段窑室欠火砖不出窑 ,等下一圈重烧 ,具体做法如下 :ａ .焙烧带火头接触到欠火砖时 ,首先把焙烧带延长为平时的 1.5倍 ,把后火的半个焙烧带的火眼排数(我们这里是 3排火眼 )不动 ,作为临时性火灶 ,保持室内温度不降 ,这时 ,整个焙烧带的火眼排数为 9排。ｂ .在整个欠火砖的一个半窑室内的火眼上普遍投一遍煤 ,每眼 2～ 3铲 ,作为引火时预热升温用。ｃ.在欠火砖和…     

轮窑焙烧中巧用“滑火”

“滑火”是处理火情的一种特殊方法。它有别于以前的经验和传统烧法 ,对处理熟倒和生倒有较好的效果。1　处理熟倒1.1　产生熟倒的原因ａ .焙烧中操作不当 ,添煤量过大 ,造成某个窑室温度超过坯体所需的最高烧成温度时 ,砖坯会在熟化过程中过早玻化变软 ,不能支撑上部砖坯的重量而倒塌。ｂ .底火过重 ,腿子砖被烧的软化变形或者结团。ｃ .内燃料的掺入比过大 ,当砖坯进入高温带 ,砖坯自燃 ,并且释放热量过多时 ,即使焙烧工不投燃料 ,也会造成倒窑。ｄ .风闸猛提猛落 ,使窑室里产生波动气流 ,也有可能使坯垛倾斜倒塌 ,尤其是焙烧达到临界温度…     

掌握焙烧技术是保证立窑烧砖质量的关键

小立窑也象轮窑、隧道窑一样,利用烟气余热预热和干燥砖坯,利用掺入砖坯的内燃来烧砖,同时加热助燃空气.小立窑的整个烟气系统,靠窑室的垂直高度及其窑内外的温度差所产生的负压,实现了自然的负压燃烧,正压排潮的运行工况,既不需要风机也不需要烟囱,小立窑排烟温度一般在60℃以下.粘土砖焙烧热耗(含利废热量)1254～2091kJ/块砖,折标煤仅0.45～0.7t/万砖,比土窑节煤80%左右.     

码窑的四项基本原则

俗话说“七分装码,三分焙烧”。这是因为窑车上或窑室内的砖坯一旦码成坯垛,其是否好烧,已基本定案,焙烧工只能提提风闸,投点煤,进行“微调”而不能改变坯垛的任何技术性能,所以在烧结砖厂不仅应重视“烧窑师”更应重视“码窑师”。对于内燃烧砖“码窑”更为重要。     

设置预热带烟道和气幕扰流装置改善大断面砖瓦隧道窑预热带上中下层及两侧温差问题探讨

通过对多个大断面砖瓦隧道窑体系开展热平衡测试,研究其在烘干焙烧过程中存在的问题,探讨其在设计方面的优缺点,认识到大断面隧道窑预热带上中下层及两侧砖坯温差过大对成品砖质量及生产成本的影响;分析在预热带窑顶上打开横向缝隙引入冷风方案的弊端;参考国内烧结砖瓦行业相关资料,提出设置大断面隧道窑预热带烟道和气幕扰流装置的设计思路,克服了预热带上中下层及两侧砖坯存在的温差,改善窑内气流分布,优化升温曲线,保证热工制度稳定,提高烘干和烧成效率,提高成品砖质量和产量,降低生产成本。     

不可轻视的百分之一--浅新入窑砖瓦坯的残余水分

入窑砖坯所含有的残余水分是烧结砖生产中的一个重要的技术参数,它不仅影响到产量、产品质量和风机的电耗,甚至由于水分太多,来不及排潮,而造成窑内坯垛凝露、吸潮而坍塌的严重事故.至于因砖坯水分过多,预热升温较快,砖坯内残余水分迅速气化,挤破坯体形成网状裂纹,甚至爆坯垮塌.     

读者信箱

问 :轮窑焙烧时如何确定焙烧带的长度 ?答 :通常以焙烧火眼的排数来描述焙烧带的长度。砖瓦坯体在焙烧带完成最终的烧结 ,因而对焙烧带长度的正确控制是非常重要的操作。焙烧带的长度与砖坯中是否有内燃以及内燃料发热量的大小 ,码窑的密度 (稀码还是密码 )、原材料的烧结特性、烟囱或风机抽力大小等有关。现分述如下。1　外燃砖外燃砖焙烧时 ,焙烧带的长度一般为 10～ 12排火眼左右。焙烧带短了 ,就容易造成后火降温过快 ,“青底”过快 ,窑内坯垛中、下部易出现欠火砖 ;此外 ,焙烧带过短 ,还易于造成前火行进速度减慢 ,降低了产量 ,增加了…     

干燥焙烧一体式隧道窑窑内压力分布和变化特点及其应用探讨

通过对多个干燥焙烧一体式烧结砖隧道窑窑炉体系热平衡进行测试和测量,收集了窑内各带温度和压力数据,分析了压力分布和变化特点,利用冷却带与干燥带之间存在的压力梯度,提出设置双层窑顶的窑炉设计方案,引导冷却带余热通过上下两层窑顶之间的空腔自行流动至干燥带内部对砖坯进行加热烘干,达到均匀快速干燥砖坯的目的。