注射模具排气系统设计

针对注射模具中排气系统的重要性,介绍了注射模具的3种排气方式以及设计排气系统时应注意的事项.     

电机带轮注塑模具的设计

<正> 录音、录像机芯中的传动类零件、尺寸精度、跳动、同轴度等形位公差要求较高(一般在0.04以下),因此,除严格的注塑工艺条件之外,注射模具的结构设计也有严格要求。     

180°存水弯管件注塑模具的新设计

UPVC管件中存水弯是最难成形的管件之一。模具结构复杂,造价昂贵。为了解决180°的圆弧抽芯,本文提供一种新的设计方案,简化模具结构、降低造价、抽芯动作灵活快捷。实践证明,这是一种成功的设计。     

模具常用排气方法

模具常用排气方法山东潍坊高等专科学校（２６１０４１）李建心在设计注射模、压注模、吹塑模、拉伸模等模具时必须考虑排气问题。如果注射模型腔内的气体不能顺利排出，将造成制品的气泡、疏松、充模不满、熔接不牢、制件表面发乌，或者在注射时由于气体被压缩所产生的高...     

大型热芯盒模具排气系统设计

分析了热芯盒模具充型特点,指出在型砂的充型过程中如何快速排出型腔内的气体,以及充型过程中带入的空气是影响壳型质量的一个重要因素.介绍了热芯盒模具分型面排气槽、排气塞以及推杆间隙排气等排气系统设计方法.排气槽排气主要用于充型开始时的排气;排气塞用于型腔内部容易产生困气的部位和需要大量排气的部位;推杆间隙排气用于排气量不大或者开设排气塞会与推出机构产生干涉的部位.这些排气方法互相配合,取长补短,根据壳型要求灵活布置,能起到良好的排气效果,并通过实例应用介绍了这些排气方法的设计原则和工艺参数.     

光盘注塑模具冷却系统的研究与设计

研究并设计了光盘注塑模具的冷却系统,光盘动镜面和定镜面采用漩涡状循环冷却方式,加速了塑件的冷却速度,提高了成型效率,保证了光盘尺寸的稳定性.浇口Sprue与冲子Punch的循环式冷却,同样缩短了注塑成型周期,使光盘生产周期达到2～3s.     

注塑模具协同设计与制造服务平台研究

针对注塑模具企业管理信息化的需要,提出面向注塑模具企业的协同设计与制造服务平台,研究了平台功能模型、软件结构,探讨了该平台实现的关键技术。开发的原型系统表明,该平台能够有效解决网络环境下注塑模具企业的设计与制造资源整合。     

AS注塑技术及模具

<正> 最近我厂承接了一批出口塑件加工业务,其中有一水箱采用进口AS材料注塑成型。水箱(如图1)为典型的AS深筒件,由于中部有沉坑及一侧有深度圆锥管,给成型带来很大的困难,同时使模具的设计和制作也带来一定的难度。     

电解法制造精密注塑模具型腔

<正> 某些塑料制品的外表形状复杂,且尺寸精度要求又很高,例如,某些家电产品上的高质量的旋钮,仪器仪表中的高精度塑料零件,机动车辆尾灯中的RR反射器等等。对于这些产品的注塑模具的型腔,采用电脉冲     

排气对注射成型过程的影响与排气槽参数的选择

注射成型过程中产品上出现的缺陷原因之一是由于模具的排气不良引起的,对充模过程中模腔内气体的状态变化可看作是绝热压缩和等温压缩过程,并分别对模腔内的气体压力和温度进行了计算,通过对计算结果的分析,指出模腔内滞留气体的压力和温度升高是造成塑件缺陷的主要原因,最后给出排气槽参数设计的原则和计算方法。     

"杯盖"三板式注塑模具设计与制造

从"杯盖"三板式注塑模的结构设计、制造工艺着手,对三板式注塑模的典型结构进行了剖析,对模具制造的结构工艺性(制造的可行性、经济性)进行了分析.着重介绍了三板式注塑模的结构特点和设计要点,同时,从模具制造的结构工艺方面,介绍了凸、凹模的定位加工、定模底板和剥料板的合件加工、凸模部位顶出杆孔的制造加工,以及其他的一些部位制造加工等制造要点.     

基于Mold Wizard的注塑模自动设计

通过电脑机箱塑胶面板模具的自动设计，介绍Mold Wizard设计向导的使用方法和注意事项，使设计人员能在循序渐进的引导之下，高质、高效地完成模具设计任务。     

注塑模设计中的CAE技术

以遥控器外壳为例，介绍CAE技术在注塑模具设计中的应用，说明CAE在该领域应用前景很好。     

注塑模二级推出机构的创新设计

经过分析、研究现有的注塑模二级推出机构,认为普遍存在机构复杂、不便于设计与制造等不足。为了弥补这些不足,满足不同注塑模具设计的需要,创新设计了一种新型双推板二级推出机构。重点介绍了该机构的组成和工作原理、主要零件的结构及其主要尺寸的设计、机构的应用实例。该机构结构简单,设计制造容易,工作可靠,通用性强。     

基于Pro／E的显示器前面板模具设计

分析了显示器前面板的结构特点。介绍了以Pro／E软件作为开发平台设计显示器前面板注塑模的步骤。采用Pro／E软件进行手机后盖注塑模设计，可大大缩短设计时间、降低设计成本，提高设计精度和效率，对注塑模设计人员有一定的帮助和借鉴作用。     

Moldflow软件在手机外壳注塑模具设计中的应用

基于CAE技术,以普通手机外壳为实例,介绍了Moldflow Insight软件在注塑模具设计中的应用。首先进行了有限元模型的前期处理,其中包括导入三维模型、划分网格、设置工艺条件和确定最佳浇口位置。然后对比在不同浇口数量时,对制件的填充时间、压力分布、气穴分布、熔接痕分布、体积收缩率和翘曲变形等的影响,并根据分析结果给出了相应的选择和调整方案。最后,完成Moldflow软件在注塑模具设计中的应用。     

大型注塑模设计知识管理系统软件开发

根据大型注塑模具设计制造特点,应用Borland Delphi 7.0开发工具和MSSQL Server 2000数据库平台,开发了大型注塑模设计知识管理系统.该系统包括基础知识管理、文档知识管理、知识分布管理、信息交流管理和系统功能管理等5个主要的模块.运用该系统既可以利用成熟的设计准则和已有的数据资源进行快速查询与设计,又可以不断修改和优化各种设计参数,补充新的知识和数据资源,还可以设置企业知识资源的分布,方便对设计文档类资料的统一管理.系统运行界面简洁、操作方便,具有良好的人机交互功能.     

接线盒注塑模设计

分析了完整内螺纹塑件的结构特点,介绍了其注塑模的结构和工作过程,着重阐述了内螺纹塑件注塑模的自动脱模机构设计。该模具结构巧妙,避免了使用螺纹型芯镶件进行模外脱模,成功地解决了完整内螺纹塑件的脱模问题,其工作过程稳定、可靠,能实现自动化操作,在实际中使用效果良好。     

洗衣机平衡环盖的注塑模具设计

洗衣机平衡环盖为非外观件,属环状浅腔类的大中型产品。对其结构进行分析的基础上,完成了该塑件注塑模的结构设计和材料选定,并介绍了模具的工作过程。实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。