福建引巨资壮大石化产业群

福建省发改委近期发布了9项福建省重点招商项目，总投资近90亿元。这9个项目中有7项属于石油化工产业链的下游项目，其中包括总投资23．24亿元的30万t／a苯乙烯装置、20万t／a聚苯乙烯及辅助生产装置和公用工程；总投资9．13亿元的8万t／a苯酐装置、12万t／a增塑剂装置及辅助生产装置和公用工程；总投资15．36亿元的20万t／a聚氯乙烯装置及辅助生产装置和公用工程；     

提高糠醛精制技术水平的有效途径

介绍茂名石化公司第三套糖醛精制装置的技术改造，不改变原塔体和工艺流程，采用液体凝聚澄清分离器和转盘一填料复合塔，在相同精制深度时，醛油比下降，精制油收率提高，能耗降低，可提高处理能力12％左右。仅采用液体凝聚澄清分离器一项可净增效益约161万元／a，改造资金仅30万元。采用转盘填料复合技术投入资金120万元，净增效益241万元／a。这对炼油厂同类装置的技术改造提供了有益的经验。     

大庆催化裂化干气的利用

了国内利用催化裂化干气有用组分的几种技术，分析了大庆石油化工总厂炼油厂建一套７万ｔ／ａ的处理装置，可回收９８７８ｔ／ａ乙烯，增加产值２７４１万元／ａ，增加利润８６７．７万元。     

PAN聚合物一次性溶解新技术

阐述了一个全新的聚丙烯腈高聚物溶解理论，取代了以往人们思维中的高聚物大分子必须经过先溶胀再溶解的漫长的静态溶解过程。对于年产50kt/a腈纶装置可减少一次性投资约1500万元，减少运转费用360万元／a，在现有腈纶大装置上实施，经济效益十分可观。     

宁夏加快调整造纸工业结构淘汰落后生产能力

宁夏是西北地区第一造纸大省区，2006年全区纸和纸板产量达到53万吨，规模以上企业完成工业总产值20．5亿元，实现工业增加值6．2亿元。为了全面落实科学发展观，坚持可持续发展和环境保护的原则，加大节能减污力度，淘汰落后生产能力促进造纸工业的健康持续发展，最近自治区政府决定2007年底以前淘汰关闭3．4万吨／年以下的草浆生产装置年和1．7万吨／年已下的化学制浆生产装置。2008年底以前淘汰关闭5万吨／年以下的草浆生产装置，争取到2010年实现纸和纸板产量150万吨，（其中自制浆100万吨）产值75亿元，增加值23亿元，利税9亿元，到2015年实现纸和纸板产量200万吨／年，（其中自制浆130万吨）产值100亿元。增加值30亿元，利税13亿元。全区保留5个或6个制浆造纸企业，到2015年形成1个百万吨／年以上，2个20万吨／年以上，3个10万吨／年以上的造纸工业新体系。     

解决石脑油切尾技术问题提高芳烃联合装置生产能力

为充分利用抚顺石化分公司石脑油资源，提高整体经济效益，也为完成2001年我厂113．13元/t原料油加工费的业绩指标，提出芳烃联合装置开切尾塔方案，通过对该方案的实施，重整进料终馏点由原来的180℃以上降到155℃－165℃，切割15－20％切尾油，每年约8万吨石脑油升档为柴油或航煤，供芳烃装置的C6－C8有效苯类量每年增加36880t，提高了芳烃联合装置生产能力，重整装置能耗下降6．46万kcal/t，全年可创造经济效益5768万元，使装置向同类装置一流水平迈进。     

宁夏石化炼油装置创同类最优纪录

6月3日，记者从有关部门获悉，截至5月31日，宁夏石化500万吨炼油装置首次开工“长跑”900天，创中石油同类型新建装置首次开车连续运行时间最长纪录。据了解，宁夏石化500万吨炼油装置是中国石油国内首个工厂化EPC总承包建设项目。该装置18个月完成建设，于2011年12月13日一次投料试车成功。至今，这个装置已累计加工原油1078万吨，生产柴油、汽油等主要油品862万吨，新增销售收入690亿元，有力保证了国家西部能源供应，拉动了我区经济增长。     

中国石油宁夏石化公司

中国石油宁夏石化公司是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。自1985年开工建设以来，已先后建成两套大化肥生产装置和一套复合肥生产装置，年产尿素130万吨，合成氨78万吨，复合肥40万吨，资产总值41.39亿元。     

镇海炼化80万t／a乙烯项目获批

镇海炼化公司上报的80万t/a乙烯工程项目建议书，已获国家发展改革委员会的批准。镇海炼化公司乙烯工程主要包括80万t/a乙烯裂解装置、50万t/a乙二醇生产装置、30万t/a聚乙烯生产装置等12套装置，总投资约178亿元左右。国家发改委批复同意的镇海炼化公司80万t/a乙烯工程项目建议书，     

减压蜡油缓和加氢裂化工艺的技术经济评价

本文介绍了建设一套5万t/a减压蜡油缓和加氢裂化装置的技术特点及经济效益评价。该项目的基建投资1640万元,工程总投资1824万元。装置建成投产后年利税达1492.2万元,每年可提供烯烃原料19280吨,投资返本期仅为34个月。     

大连石化公司降低聚丙烯给电子体单耗

大连石化公司通过优化生产操作方案，使聚丙烯装置给电子体加入量明显减少，降低了生产成本。今年一季度，该公司7万t／a聚丙烯装置给电子体消耗比去年同期下降11％，一年可节约资金近20万元。     

国内简讯

国内简讯吉化ＡＢＳ生产装置建成投产吉化集团公司合成树脂厂３０万吨乙烯工程配套主装置，年产１０万吨ＡＢＳ生产装置，历经１５个月，于近日开车。该ＡＢＳ生产装置是目前国内生产规模最大，建设速度最快的装置。装置总投资１０亿元，是引进日本合成橡胶株式会社的专利...     

利用兰化裂解抽余C_4生产MTSE

利用兰化的裂解抽余Ｃ４生产ＭＴＢＥ作为汽油高辛烷值调合剂很有实用价值。ＭＴＢＥ生产工艺技术成熟，技术经济分析表明，在兰化建一套２万ｔ／ａＭＴＢＥ装置，需投资２５００万元。装置正常投产后，年创利税达９００万元，纯利润达４００万元以上，经济效益是好的，具有可观的潜在效益和一定的社会效益。     

内蒙古建设200万t／a煤制甲醇装置

内蒙古蒙华能源有限公司投资100亿元，在鄂尔多斯市东胜区开工建设200万t／a煤制甲醇生产装置，项目建成后将成为内蒙古自治区特大型煤制甲醇化工生产基地。国内目前现有的甲醇生产装置主要以天然气为原料，因而甲醇价格一直较高。内蒙古煤炭资源十分丰富，仅鄂尔多斯市煤炭探明储量就达1244亿t，占国内煤炭总资源的36．5％左右，在当地发展煤制甲醇更具优势。工程建设分2期进行，一期工程为20万t／a煤制甲醇装置，建成后可实现销售收入2．9亿元／a，利税1．3亿元／a。二期工程将于2007年前动工兴建，为180万t／a煤制甲醇及60万t／a甲醇裂解制烯烃装置。     

投用先进控制 提高装置经济效益

胜利练油厂第二催化装置投用先进控制后，掺渣比由24．69％提高至29.43％，轻油收率上升了1.083％，装置年增加经济效益可达1229．16万元。     

超声波技术优化油气回收系统的研究

为回收汽油等轻质油品蒸发的油气，减少损耗，利用超声波技术优化了体积较为庞大的常温常压溶剂法油气回收技术，这种装置省略了大型吸收塔，减小了解吸罐体积，吸收剂解吸速度快，用置少，占地面积小，重量轻，在处理量为500m^3／h，油气回收率为95％的相同情况下，和优化前的装置相比投资由127万元减少到64万元，适用于加油站、小型油库等本身占地面积小的小型石化企业。     

当3000万元的投资变成30万元

利用闲置装置改造完成的一个"新装置",原需要投资3000万元左右,辽化亿方公司英华化工厂精打细算,仅投资30万元就达到了目的,开车不到半个月就收回了全部投资。     

重油催化气体分离装置技术改造分析

“重油催化裂化装置增加精丙烯塔工程”于１９９５年４月完成施工图设计，同年８月建成投产，投资６８０万元，该工程增加了１座１００层塔盘的精丙烯塔，与原来的丙烯塔串联使用，使丙烯回收率由原来的５０％提高到８５％以上，丙烯吨度由原来的９２％提高到９８％以上，满足了聚丙烯装置的生产需要，仅丙烯回收率一项年增产值就达１６００万元。     

工程建设

茂名乙烯冲刺百万吨目标1月～10月，茂名乙烯产量达88万吨，为实现全年生产乙烯105万吨的目标提供保证。同时，茂名乙烯通过优化生产工艺，使两套聚丙烯装置实际产能超过设计值的20％，其中2号聚丙烯装置气相生产周期创历史最高水平，增效3900万元。     

独石化炼油及乙烯工程获准，引进技术合同签字

中国石油独山子石化公司1000万t／a炼油、120万t／a乙烯工程获国家批准。这一工程总投资272亿元，工程包括20套炼油装置和12套化工装置，计划2008年建成。