铁屑还原—混凝法对含硫染料中间体废水的预处理

采用铁屑还原—混凝法对含硫染料中间体废水进行预处理,试验结果表明,在最佳操作条件下,硫去除率为９８５％,出水中无Ｓ２－存在;ＣＯＤ去除率为６５０％,出水清澈透明,ＢＯＤ５／ＣＯＤ由００８５提高到０１５,可进行生化处理;同时回收得到含量５６％的Ｎａ２Ｓ溶液,可直接用于染料中间体的再生产。本方法将废水中含硫化合物以Ｎａ２Ｓ形式回收,为该类废水的综合治理开辟了一条新途径。     

水解—SBR法处理农药化工废水

介绍了水解－－ＳＢＲ法处理农药化工废水技术的原理、特点、效果。该处理设施运行后，ＣＯＤＣｒ去除率平均为９０．１％，ＢＯＤ５的去除率平均为９４．２％，ＴＰ的去除率平均为８４．９％。雇就地和低了农药废水的毒性，提高了ＢＯＤ５／ＣＯＤＣｒ的比值，增强了可生化性，提高了ＳＢＲ的去除效果，具有较高的污染物去除率。     

微电解法处理染料废水

利用铸铁屑和焦炭共同构成的微电解反应柱处理染料废水。其机理是氧化还原作用、过滤吸附作用、絮凝作用、电附集作用等共同作用的结果。通过正交试验确定了铁屑微电解反应柱的最佳工艺条件：ｐＨ＝３．０～４．０，停留时间为５０ｍｉｎ；Ｆｅ：Ｃ＝３：１～４：１（重量比）。处理染料废水，色度去除率达９０％以上，当进水ＣＯＤｃｒ＝４０００ｍｇ·１￣（－１）时，ＣＯＤｃｒ去除率达３５％以上。该方法简便易行，投资少，运行费用低，反应柱易再生，是一良好的染料废水预处理方法。     

水法杀虫双单钠盐原粉结晶工序的工艺探讨

探讨杀虫双原药有效体含量≥３２％，原药中Ｎａ２Ｓ２Ｏ３含量≤４％，结晶ｐＨ值为４．０－５．５。在０℃以下，搅拌结晶，可得杀虫双原粉含量９２．０４％左右，出粉率５８．５９％、ＮａＣｌ含量小于５％，Ｎａ２Ｓ２Ｏ３含量小于１．５％。     

生物降解甲基紫染料废水的研究

采用新型的喷射环流三相生物反应器,以牛粪浆作活性污泥源,粉煤灰为生物载体,研究了活性污泥法处理甲基紫染料废水过程。确定出该过程的最佳降解操作条件为：ｐ Ｈ＝ ６．５～７．５,温度为 ２８ ℃,通气流量为 １．５ ｍ ３·ｈ－ １;降解过程的脱色率超过 ９４ ％ ,连续运行时 Ｃ Ｏ Ｄｃｒ的去除率在 ６２ ％ 左右。实验得出甲基紫降解动力学方程式为： － ｄ Ｓｅｄｔ ＝ ０．０９３６ Ｘ Ｓｅ２１９＋ Ｓｅ 　　　　　（ｍ ｇ· Ｌ－ １·ｈ－ １）     

接种颗粒污泥UASB反应器处理味精-卡那霉素混合废水

采用屠宰废水中培养的颗粒污泥接种启动中温（３５±１）℃ ＵＡＳＢ反应器处理味精－卡那霉素混合废水,反应器能随较高浓度的硫酸盐,氨氮和的氯化物。当ＨＲＴ为２－３ｈ,容积负荷率可达３５－４０ｋｇ ＣＯＤ／（ｍ＾３．ｄ）,ＣＯＤ去除率为７５％－８０％,进水ＣＯＤ／ＳＯ＾２－４可低至４－５。     

染料中间体废水多相催化臭氧氧化中几种催化剂的筛选研究

对于高浓度染料中间体废水多相催化氧化处理工艺的催化剂进行了研制，选择了染焙间体废水中的吐氏酸废水为处理对象。结果表明，过渡金属氧化物中Ｎｉ２Ｏ３与ＭｎＯ２是具有较高催化活性组分，Ｃｕ、Ｆｅ等金属的氧化物没有明显的催化活性，但与Ｎｉ、Ｍｎ等组分相混合，却能体现较高的催化活性，而且添加少量的Ｋ２Ｏ具人的助催化作用。对ＣＯＤ为１５００ｍｇ／Ｌ左工酸废水，在Ｏ３投加量达１ｇ／Ｌ时，ＣＯＤ去除率超过５０％。     

厌氧流化床处理硫酸盐草浆废水的研究

本文研究了ＡＦＢ反应器在中温（３０±２）℃条件下处理硫酸盐草浆废水的性能，其达到的指标为：当进水ＣＯＤ浓度２０００～５０００ｍｇ／Ｌ，水力停留时间３～９ｈ，ＣＯＤ去除率为５０．１％～７０．２％，容积产气率１．４６～２．０ｍ３／ｍ３·ｄ，有机容积负荷达４３．２ｋｇＣＯＤ／ｍ３·ｄ；并初步研究了废水中ＳＯ２－４、Ｓ２－等物质对厌氧生物的抑制作用，提出了消除其影响的方法。     

镁盐在反应染料废水治理中的应用研究

以含有活性艳红、活性艳黄、活性艳蓝等多种反应染料的高浓度染料废水为试验对象，在反应时间、ｐＨ 值、镁盐加入量、Ｃａ（ＯＨ）２ 的协同影响、与其他絮凝剂比较等几方面系统地研究了镁盐在反应染料废水ＣＯＤ 去除及脱色中的应用。结果表明：对于反应染料废水，镁盐对其ＣＯＤ 去除及脱色效果优于其他试剂。实验最佳条件为ｐＨ＞ １０．５，反应时间０．５ｈ。Ｃａ（ＯＨ）２ 与镁盐吸附处理具有协同作用     

循环式活性污泥系统处理染料废水的研究

本文采用循环工话性污泥系统,对活性金黄Ｘ－Ｇ染料废水的处理进行进行了研究。结果表明,在设定运行参数条件下,染料浓度去除率达６０％￣８４．５％,ＣＯＤＣｒ的去除率达５１．３￣８０．７％,色度的去除率达９８％以上,出水水质指标完全达到国家排放标准。     

活性污泥法在喷射鼓泡环流三相反应器中处理染料废水的研究

采用活性污泥法，以牛粪浆作污泥源，结合新型的射鼓泡环流三相生物反应器，试验研究了三苯甲烷类碱性染料废水降解过程。选用粉煤灰为载体，研究了废水降解过程中的影响因素，确定了最优操作条件；通过流量为６ｍ＾３／ｈ，操作温度为２８℃左右，ＰＨ介于６．５－７．５，废水处理量为４０Ｌ／ｈ；连续降解时脱率大于９０９％ＣＯＤｃｒ的去除率大于７０％。     

微电解工艺处理含氯苯类物质化工废水的试验研究

利用微电解一中和沉淀工艺处理含有氯苯,硝基氯苯的化工生产废水,试验结果表明,该工艺对废水ＣＯＤcr的去除率为８８．３％,色度去除率９９％,废水ＢＯＤ５／ＣＯＤcr由０．０３提高到０．５６,微电解工艺最佳运行条件为pH值＝３．５－４．０,反应时间３０min.     

H2O2—Fe^2＋法处理β—萘磺酸钠生产废水的研究

先用ＦｅＣｌ３进行混凝处理β－萘磺酸钠废水,Ｈ２Ｏ２－Ｆｅ＾２＋法氧化,在适宜的条件下,废水的ＣＯＤ和色度去除率分别可达９９．６％和９５．３％,处理后废水可达到排放标准。     

SBR工艺处理造纸废水试验研究

本文介绍了ＳＢＲ造纸废水处理工艺研究。考察了ＳＢＲ工艺的ＣＯＤ处理效果,以及ｐＨ值,曝气时间,冲击负荷等对ＣＯＤ去除率的影响。运行结果表明,ｐＨ为６．０－８．０,进水ＣＯＤ为１０００－１５００ｍｇ／Ｌ ,ＣＯＤ的去除率达到８２．５％。     

腈纶生产用高纯度亚硫酸氢钠溶液的研制

在４０～５０℃,ｍ（Ｎａ２ＣＯ３）∶ｍ（Ｈ２Ｏ）＝１．０∶１．０条件下对工业Ｎａ２ＣＯ３进行两级重结晶纯化获得高纯度Ｎａ２ＣＯ３,母液可循环套用,过程总收率达８０％左右;以纯化后的Ｎａ２ＣＯ３配制的溶液吸收ＳＯ２,在ｐＨ＝３．６０左右,Ｎａ２ＣＯ３浓度为１７．３０％～１７．６０％时,可在较大操作弹性范围内获得（３０．０±０．５）％的腈纶生产用高纯度ＮａＨＳＯ３溶液。     

络合萃取法处理对硝基苯酚生产废水

采用络合萃取法,以ＴＯＡ为萃取剂、煤油为稀释剂处理对硝基苯酚生产废水。当萃取剂浓度为７－５％（ 油相） 、相比１∶１－５、萃取时间２０ ｍｉｎ 时,废水经一级萃取硝基苯酚去除率达９９－０％ ,ＣＯＤ去除率达９４－０％ 。萃取所得络合相经ＮａＯＨ解络后,上层油相为萃取剂可循环使用,下层为浓缩的对硝基苯酚,可回收利用。     

超滤净化谷氨酸发酵废水的研究

采用混合絮凝并离心、接着膜分离技术净化处理的工艺，对谷氨酸发酵废水进行净化研究，其结果表明，废水经ＣＧＡ和碱式氯化铝混合絮凝，配合低速２７００－３５００ｒ／ｍｉｎ离心，可以得到ＣＯＤ去除率８３％、ＯＤ５７０ ０．１６上清液，截留分子量低于１０＾４的ＤＯＳ膜超滤，可得到ＣＯＤｃｒ１２３，ＢＯＤ５ ５２的清液，接近第二类污染物排放标准。     

络合萃取法处理β-萘磺酸钠工业废水

采用络合萃取法,以ＴＯＡ为萃取剂、煤油为稀释剂处理β－萘磺酸钠工艺废水。结果表明,当ＰＨ＝０．５－１．０,废水：萃取剂：稀释剂＝１００：１０：４０时,废水经二级萃取ＯＣＤｃｒ去经达９８．０％。将二级萃余水相用Ｈ２Ｏ２－Ｆｅ＾２＋氧化后,出水ＣＯＤｃｒ降至１００ｍｇ／Ｌ以下,可达标排放。     

用天然碱生产小苏打母液综合利用的相图分析

本文是利用Ｎａ２ＣＯ３（ＮａＨＣＯ３）－Ｎａ２ＳＯ４－ＮａＣｌ－Ｈ２Ｏ在０℃和３５℃时相图，对我公司生产小苏打的母液进行分析研究，认为可采用夏季晒盐、冬季析硝（ＮａＳＯ４·１０Ｈ２Ｏ），并能回收质量较好的碱卤供小苏打生产使用的工艺流程，母液利用率可达１００％，预计既能降低小苏打生产成本，又能消除母液对环境的污染。     

耐硫酸及其盐腐蚀的新型双相不锈钢的研究

针对含Ｈ２ＳＯ４１１０．５ｇ／Ｌ、Ｎａ２ＳＯ４３８７ｇ／Ｌ、ＺｎＳＯ４１４．４ｇ／Ｌ，密度为１．３５ｇ／ｃｍ３，温度为６０℃的介质，设计了泵用不锈钢的金相组织和化学成分。其金相组织确定为奥氏体—铁素体双相不锈钢，化学成分为：Ｃ≤０．４％、Ｓｉ４．０％～５．０％、Ｍｎ≤０．８％、Ｐ，Ｓ≤０．０３％、Ｃｒ１９％～２１％、Ｎｉ１９％～２１％、Ｍｏ２．０％～３．０％、Ｃｕ２．０％～３．０％，其余为Ｆｅ。采用金相显微镜和Ｘ射线衍射的方法观察与分析了钢的金相组织，通过试验测定了耐蚀性能，并与性能优良的９０４和ＣＤ４ＭＣｕ钢进行对比。试验结果表明，经１１００℃固溶处理后的新型双相不锈钢（ＫＳ－５）耐蚀性能明显优于对比合金。