厚板在线快速技术和设备

本文简要介绍厚板在线快速冷却工艺技术和设备，在国内外厚板生产上的应用和实效。为我国今后新上厚板轧机设计和现有轧机技术改造，提出了建设性的意见。     

厚板的控制轧制和控制冷却

控制轧制的目的是在热轧条件下，强度高的钢材，控制轧制时，为了消除和减少由于中间冷却造成的停歇时间和产量损失，通常采取交叉轧制，缩短中间冷却时间和控制冷却等措施，控制加热、控制轧制和控制冷却三者结合起来，组成一个完整的节能型生产工艺，可节能３．３５１ＧＪ／ｔ。     

厚板轧制数学模型

阐述了厚板轧制数学模型的主要构成及计算过程，指出该模型具有精度高、使用简便等特点、便于操作人员对各参数的控制，确保操作精度。     

厚板的控制轧制和控制冷却

厚板控轧控冷的目的是赋予其优良的韧性。控轧是在合金成分合适的前提下选择板坯的加热条件和轧制条件，使钢晶粒细化，提高韧性。控制冷却增大了相变组织强化的比重。从韧性观点来看，最理想的是在控制冷却的同时使铁素体晶粒细化，同时控制贝氏体和珠光体的弥散状态，防止生成岛状马氏体。控制冷却技术与控制轧制相结合，可以有效地用于钢的强韧性处理。经过控制冷却的厚钢板，显微组织均匀，明显细化，韧性提高，并可提高抗脆裂性和抗氢脆能力。今后用控制冷却生产厚板的比重将越来越大。     

君津制铁所厚板生产的新控制轧制技术

为管道管坯材的制造而开发的控制轧制法是在轧制状态生产高强度、高韧性钢材的制造技术,近年也运用于一般厚板领域。本所发展了过去的控制轧制法,研制成NIC—Process新控制轧制技术。本方法以在炼钢工艺中熔炼的高纯净钢为基础,在厚板生产中进行低温加热,在相变点Ar_3以     

钢材在线热处理技术

本文介绍了在线热处理技术的发展过程.在钢板、钢管、型材、线材生产领域,说明了在线热处理技术的研究开发状况.阐述了随着先进生产设备的建立,应用在线热处理技术的意义.     

新日铁厚板生产发展道路的回顾

七、八十年代日本的经济,从单纯追求以消耗高能为代价的高速增长时期转入以开发能源、节约能源为主体的产品结构调整时期。新日铁是日本厚板的主要生产厂家,为了适应这样的形势,它毅然决定,以节能为原则大力改造和投建生产设备,同时积极开发新的厚板品种以满足经济发展对厚板质量的要求。 当前,我国正处于经济起飞阶段,急待发展能源开发、核能发电、工程机械、桥梁、建筑等大批基础产业,这     

厚板精整和热处理技术的发展及对策

厚板是现代化生产不可缺少的钢材品种，介绍国外厚板精整技术的发展，包括热矫直机，冷床，表面检查，探伤装置及剪切线，打印，标记等，同时还介绍了国外厚板热处理技术的发展，针对国内厚板生产现状，提出几点对策，尽快配置轧后快速冷却装置，及早采用空轧控冷工艺，进一步开展热处理工艺的开发和研究，加强管理，科学地组织生产。     

提高厚板产品质量的措施

近年来，世界各国厚板生产厂家不断地寻求提高厚板质量的新途径，如对加热炉进行节能改造以适应新技术的需要；完善轧制工艺以降低金属消耗，提高成材率；改造和研制轧机设备，采用自动控制和检测装置；提高轧机的自动化水平等，从轧钢方面提高厚板的外观质量，以适应国民经济发展的需要，满足用户越来越高的要求。     

鞍钢厚板厂设置加速冷却装置的构想

根据鞍钢新建厚板厂实际条件和金属学原理,提出了将要设置的加速冷却装置的结构形式和主要技术参数。     

厚板轧制中的平直度控制技术

1 绪言 近年来,使用单位以省工为目的,对于厚板的平直度和尺寸精度要求更加严格起来。其次,从节约能源和省工为目标的缓和任意轧制几率的限制和提高成材率等方面来看,钢板平直度和凸度控制技术的开发就成为重要课题。     

热模拟试验机在厚板控轧控冷工艺中的应用

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５０热／动模拟试验机，测得金属材料的变形抗力，真应力－真应变曲线及变形后的ＣＣＴ曲线等，为制定钢材的轧控冷工艺工艺提供了工艺参数，为预测轧后组织与性能提供理论依据，为新品种工艺制定及提高成品质量提供技术依据。     

厚板材质设计自动化系统的开发

1 前言 实现钢材材质设计所要求的性能值(强度、延性、韧性)和焊接性,不仅牵涉合理设定化学成分,制造条件(轧制条件、热处理条件等)的冶金因素。而且还牵涉所制造设备的制约因素和制造成本等各种因素,因此推迟了材质设计的计算机自动化,使这次工作只能靠有长期实践经验的专家进行。 本文所报导的是能适应多种生产工艺(轧制状态、TMCP、正火、淬火一回火等),多种品种(例如从拉伸强度400N/mm~2级到1000N/mm~2级),而且精度高的厚板AI型材质自动设计系统,图1表示材质设计系统的概要。     

鞍钢厚板厂液压AGC系统分析

控制板厚偏差是提高钢板质量的关键环节，采液压自动控制系统就可实现控制精度高、响应速度快的目的。以引进日本液压ＡＧＣ系统为例，介绍了该系统的特点、工作原理、主要设备组成及技术参数，并对实际作用效果作出评价。     

鞍钢厚板厂控制冷却装置的改造方案

针对鞍钢厚板厂控制冷却装置的改造，根据处理的产品品种和规格，给出了控制冷却参数范围，选定了冷却介质，冷却装置的结构及位置，并对三种控制冷却装置方案作了论述和比较，建议采用柱状层流冷却方案。     

现代化宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术

近三十年以来,控制轧制和控制冷却技术在国外得到了迅速的发展,国个大多数宽厚析厂均采用控制轧制和控制冷却工艺,生产具有高强度、高韧性、良好焊接性的优质钢权。概要介绍了控制轧制和控制冷却技术的发展历史冶金学原理,着重论述了国外宽厚板厂控制轧制和控制冷却技术的进展及现状,并提出了控制轧制和控制冷却工艺对宽厚板厂设备的要求及我国兴建首套５ｍ级现代化宽厚板轧机的必要性。     

低合金高强度钢及宽厚板生产经验总结

秦皇岛首钢板材有限公司是首钢总公司和秦皇岛市联合香港宝利达、富利投资公司共同兴建的大型实体企业,公司地处美丽的海滨城市秦皇岛,公路、铁路、海运、空运等四通八达。板材公司于1992年5月19日奠基,6月16日破土动工,1993年3月28日正式投产,截止1995年10月已累计生产优质中厚钢板85万吨,主要产品为普碳板、低合金板、船板等。这两年多时间里,我们从技术改造、从工艺、操作上做了大量工作,积累了一些经验,产品质量大大提高,把产品打入了国际市场,取得了较好的经济效益,有力地支援了国家经济建设。