气井防砂工艺技术的研究与应用

针对气井出砂的治理难题,研究并应用了高压砾石充填防砂管柱,砾石通过压裂车组由携带液正挤入地层亏空处和筛管环空中,在地层内和套管环空形成连续的,有一定压实强度的人工井壁,利用砾石颗粒间形成的架桥屏障阻挡地层砂向井筒运移,而井筒内的筛管作为第二道防砂屏障,阻挡充填砾石运移。通过人工砾石和防砂筛管两道屏障实现气井防砂,比常规防砂技术挡砂效果好,有效时间长。     

一次管柱防砂技术在海外河油田的应用

一次管柱防砂技术是一项防治油井严重出砂的防砂技术,它结合了压裂技术和砾石充填技术,在压裂施工之前将具有砾石充填防砂管柱与压裂管柱双重作用的压裂-砾石充填防砂管柱下到井下油层段,在水力压裂施工的同时一次完成砾石充填防砂施工作业。可提高筛管外的砾石压实程度,保证滤砂层厚度和防砂效果：同时为提高疏松油层裂缝中砾石充填密度,保证裂缝开度,提高增产效果,一次管柱砾石充填防砂工艺是实现上述目的的关键技术。近年来通过室内理论研究,针对海外河油田原油物性和地层出砂特点,研制出适应稠油压裂防砂的一次管柱防砂工艺,取得了较好的应用效果。     

王庄油田郑41块稠油防砂工艺探索

<正>1引言稠油井出砂是油田油气开采过程中砂粒随流体从油层中运移出来的现象。其危害很多:会造成砂埋油层、砂堵井筒、管线及储油罐积砂,影响油井产量;产出砂造成抽油泵、柱塞等设备磨蚀,使油井停产作业,导致成本上升;造成井壁坍塌,套管变形和损坏,严重时导致油井报废。出砂引起一系列危害,既提高生产成本,又增加管理难度,因此必须采取防砂措施。防砂是指对出砂的     

稠油水平井砾石充填防砂工艺分析及矿场模拟评价

近年来,伴随着国内水平井完井的大规模应用,水平井砾石充填防砂工艺得到了快速的发展,相关的室内模拟和研究工作成果也非常多,但没有此类矿场模拟报道,本文主要以一口稠油水平井充填模拟试验数据为基础,验证和探索水平井砾石充填效果及模式。     

王庄油田防砂工艺现状和展望

滨南王庄油田为稠油油层,地层胶结疏松,出砂严重,油井必须防砂才能投产,因此防砂工艺就成为影响油田开发的重要因素之一。王庄油田投入开发以来,经过广大技术人员的不断研究和探索,在不同开发阶段,针对地层特点和生产需要,形成了不同的防砂工艺技术。通过现场应用证明,一次性高压充填防砂工艺投资成本相对较低,防砂效果好,目前可作为王庄油田油井防砂的主要技术。     

雁木西油田油井防砂工艺设计及应用

根据雁木西油田储层及油井生产特点,对油井出砂情况进行预测,结果表明生产过程中容易出砂,通过对油井防砂技术分析,确定对雁木西油田出砂油井采用金属绕丝筛管砾石充填机械防砂技术.从砾石尺寸选择、防砂管柱缝隙尺寸设计、筛管直径及长度设计、光管设计、扶正器设计、充填工具选择和携砂液的设计7个方面对防砂工艺进行设计,并对现场3口油井实施防砂工艺,实施后井口取样无砂,达到了增油、降水、防砂的效果.     

稠油水平井防砂工艺

由于稠油油层一般有胶结较疏松,油层易出砂的特点,所以须进行防砂工艺设计。本文针对稠油油藏的地质以及开采因素等方面。简要对稠油井的完井方式、防砂工艺进行了优选。结合传统的防砂技术以及完井方式,优选出了以精密滤砂筛管砾石充填防砂技术为主要防砂工艺。该工艺在油田的现场生产实践中得到了验证与推广,对于稠油水平井的防砂工艺设计具有指导意义。     

稠油油田防砂技术探讨

出砂是影响油井正常生产的主要原因之一,出砂不仅严重影响油井产能,且对设备也会造成较大损害.本文针对稠油油田的地质特点,介绍有针对性的防砂技术.     

八面河油田稠油热采井防砂技术

通过改进工具,提高了油套环空的充填效率及压实程度,热采井防砂取得了明显的效果,但环空砂量在高压注汽状态下向地层深部运移造成出砂是仍是稠油热采的一个技术难点。单一的通过工具改进提高环空充填效率无法从根本解决工程砂运移的问题,2010年来,通过不断探索新工艺,开展复合防砂攻关,减少稠油井热采出砂,达到一次防砂多轮次注汽的目的。     

陈家庄油田南区稠油出砂机理与防砂工艺现状

本文探讨了出砂的机理,介绍了陈家庄油田南区主要防砂方式是绕丝筛管砾石充填防砂工艺和高压砾石充填防砂工艺,经过陈28-斜54井防砂实例应用,达到了防砂标准。     

封隔高压一次充填防砂技术在临盘油田适应性分析

采用封隔高压一次充填防砂技术原理、工艺技术在临盘油田;在应用中,对相应的技术和存在的问题进行改进。     

疏松砂岩防砂技术优化与应用

港西疏松砂岩油层出砂程度加剧、治砂难度大,通过开展油水井后期长效防砂技术优化研究及应用。主体工艺优选、油层保护、技术参数匹配和施工过程的实时监测等措施,实现了防砂有效期的延长和出砂井产能的稳定。     

孤东油田稠油油井防砂技术研究

本文针对孤东油田稠油油藏特点,主要分析井下作业防砂技术工艺措施,合理控制稠油油井出砂,降低稠油井出砂的危害,增强稠油井注汽采油效果和生产周期。在防砂工艺上,我们通过认真论证,采取最有效的防砂工艺,在本文中将进一步的详细阐述。     

油田出砂预测及砾石充填优化设计软件的研制及应用

搞好防砂工艺技术在油田开发过程中已经占有非常重要的地位。通过对出砂井产能的分析,开发了油田出砂预测及砾石充填优化设计软件,涉及到防砂井产能预测、出砂预测、防砂工艺参数优化设计、油井防砂主要工艺参数的敏感性分析等功能模块,能够有效减少地层出砂,获得尽可能低的产能降低率,保证油田产量。     

高压充填防砂工艺在风城油田的应用

风城油田稠油油藏埋藏浅,胶结疏松,出砂严重,生产过程中砂埋油层影响油井正常生产,部分井因地层亏空严重,井壁附近骨架坍塌,导致油井套管破损,造成油井报废而停产。针对风城油田稠油油藏出砂严重现象,采用绕丝筛管高压充填,形成砾石高压充填炮眼附近地层及绕丝筛管与套管的环形空间,给地层提供一定预应力,同时实现砾石与筛管双重防砂的效果。采用这种防砂工艺,在风城油田稠油区块共计完成高压充填防砂12井次,成功率为100%,恢复了套损井3井次的正常生产,措施后因出砂而检泵周期最短的由59天延长到161天,效果显著。     

林樊家油田防砂工艺研究与应用

林樊家油田构造位于济阳坳陷东营凹陷与惠民凹陷之间的林樊家凸起东斜偏南,东部以尚店油田沙一段地层超覆线为界,北部和西部过渡在林樊家构造上,是一个上第三系馆陶组的大型披覆构造,因油层出砂严重,油井必须进行先期防砂才能投产。林樊家油田构造简单,馆陶组底面为微弱北东倾的单斜构造,构造幅度小,块内无明显断层。具有厚度薄、埋藏浅、含油井段集中的特点,林樊家油田油藏物性较好,但易出砂,油层埋藏深度均小于1050m,压实程度差。     

浅层稠油井挤压砾石充填防砂技术应用研究

克拉玛依六、九区稠油区块属砂岩油藏,该类油藏油层埋藏浅,胶结疏松,易出砂。目前六、九区有近450口严重出砂的油井。该类井由于出砂严重,导致油井减、停产和产生大量的修井费用,对整个油田的高效开采造成了严重影响。根据六、九区油井生产特点,通过对挤压砾石充填防砂技术的研究与工艺优化,对2口出砂严重井进行了挤压砾石充填防砂应用试验,应用效果表明该工艺具有防砂效果好,有效期长的特点,能够达到改造油层、防砂增产的目的,为大量出砂破坏油层结构的油井治理提供了有效的方法。     

疏松砂岩储层多层充填防砂工具的应用

本文针对疏松砂岩储层特点,介绍适用与该储层的多层充填防砂工具,从工具结构、特点出发,与实际操作相结合,探索多层防砂工具在现场应用的特点和关键点并进行总结,力求针对疏松砂岩储层完井防砂方式的特点总结出一些施工方法和经验总结,为其他类似油田充填井提供作业借鉴。     

油水井大修免套铣打捞工艺研究与应用

目前,高压砾石充填防砂工艺技术在石油行业的油、水井防砂中占主导地位。防砂管柱中的割缝筛管或绕丝筛管挡住经过高压砾石充填的砾石,而砾石挡住地层砂,从而实现挡砂采油的目的。但在生产过程中,由于地层微粒的运移会导致充填砂砾形成的孔道堵塞,而生产压差过大时,又会导致挡砂筛管损坏,致使防砂失效。因此,油井防砂后,在生产过程中一旦防砂管柱中的防砂工具失效,即需要拔出留井的防砂管柱和防砂工具,重新进行防砂。     

下二门油田薄层稠油藏注蒸汽开采方式探讨

本文针对下二门油田浅北区块H 2Ⅰ2、3小层为薄层稠油油藏,常规试采及出砂冷采产量低的情况,根据其储层物性、原油性质、油层厚度及注蒸汽吞吐试验结果等油藏地质特征,开展了开发方式对策研究,提出H 2Ⅰ3小层宜采用注蒸汽开发,并根据已开发油田的生产情况及数模结果,对注气参数的确定进行了探讨。