曲轴动平衡试验机

为了适应高速柴油机曲轴作动平衡试验的要求,我们设计制造了多点支承动平衡机,经过几年的应用,该机完全能满足曲轴作动平衡试验,现介绍如下。     

一种曲轴动平衡机机械摆架系统

一种曲轴动平衡机机械摆架系统中国船舶工业总公司６３５４研究所程水生本文所述曲轴动平衡机是用于平衡六拐和四拐曲轴的。该机能够测量出曲轴两端不平衡量的大小和角度位置。并能根据曲轴上平衡块的位置和允许去重的角度自动进行分解、钻孔去重。使每端剩余不平衡量小于...     

曲轴动平衡机的销补偿标定及调整

某机型同一根成品曲轴,分别在生产此曲轴的不同的两条生产线,测量其动平衡量,通过对两生产线平衡机的测量差异进行分析,对动平衡机床销补偿量进行标定、计算及调整,使两生产线曲轴动平衡机测量差异在工艺要求的范围内,保证了两生产线成品曲轴动平衡的一致性,在现场生产过程中有重大的意义。     

自动曲轴动平衡机机械系统的设计与调试

自动曲轴动平衡机机械系统的设计与调试程水生（中航总公司６３５４研究所）引言自动曲轴动平衡机用于平衡６拐和４拐两种柴油机曲轴，要求平衡精度高（最小剩余不平衡量≤２００ｇｍｍ）、速度快（平均６ｍｉｎ平衡一根曲轴）、自动化程度高（自动测量、自动处理数据、自...     

曲轴定心在曲轴动平衡加工中的应用

曲轴是发动机的重要高速旋转部件,其平衡精度对发动机的振动、运行平稳性及寿命都有很大的影响。曲轴的初始动平衡量过大会导致平衡机平衡单个工件时间过长,影响加工效率,甚至会出现无法平衡造成曲轴报废的现象。主要介绍曲轴定心工艺在曲轴加工中的应用及对动平衡机的影响。     

基于Q-DAS数据的曲轴动平衡质量控制优化

研究了曲轴动平衡效果的影响因素,结合Q-DAS质量数据,得出了曲轴毛坯初始不平衡量的分布趋势,作为质量前馈的手段,动态调整中心孔位置度,降低了料废率,提高了动平衡机的运行效率,综合提升了去重动平衡工艺的效能。     

曲轴在硬支承动平衡机上的试验与去重

通常的曲轴动平衡试验是在专用的“软支承”动平衡机上进行的。这类平衡机设计有平面分离解算网络,利用机械或电气的标准转子进行平面分离及标定,能显示校正面(各个平衡块)上的不平衡量大小与相位。但是,这类平衡机也有缺点,如调整标定费时、精度低、故障率高和不适宜进行初始不平衡量大的曲轴动平衡等。将硬支承动平衡机应用于曲轴试验的困难是校正面与去重面之间的换算关系不够明确,因而用很少的钻孔去重达到曲轴规定的动平衡精度比较困难。一股四个平衡块曲轴的外形见图1。     

ZQDP—59A型自动曲轴动平衡机

ＺＱＤＰ－５９Ａ型自动曲轴动平衡机在ＺＱＤＰ－５９型自动曲轴平衡机基础上改进设计、用于平衡６１０２Ｂ、０．３、０６Ａ曲轴的专用动平衡机。该设备能对６１０２Ｂ、０．３、０６Ａ曲轴的不平衡量进行测量，并根据所测得的不平衡量大小和角度进行校正一的分解、钻孔深度转换运算，然后自动控制工转位、动力头钻孔去重，使曲轴的剩余不平衡量小于泊最大值。该设备对于重量、长度、轴径等参数要当的其它型号曲轴，只要稍加或加工     

曲轴在硬支承动平衡机上的试验与去重

通常的曲轴动平衡试验是在专用的“软支承”动平衡机上进行的。这类平衡机设计有平面分离解算网络,利用机械或电气的标准转子进行平面分离及标定,能显示校正面(各个平衡块)上的不平衡量大小与相位。但是,这类平衡机也有缺点,如调整标定费时、精度低、故障率高和不适宜进行初始不平衡量大的曲轴动平衡等。将硬支承动平衡机应用于曲轴试验的困难是校正面与去重面之间的换算关系不够明     

第27篇 曲轴去不平衡量的加工难点

发动机上高速旋转的曲轴,其不平衡量如果超出工艺要求,在离心力的作用下,就容易损伤其他零件,后果很严重。所以曲轴的加工必须要有“动平衡工序”,以保证曲轴的不平衡量达到工艺要求（如图1所示）。可是用普通的动平衡机,生产效率低,其不平衡量也很难达到技术要求。     

曲轴动平衡试验接盘的结构改进

曲轴是发动机中的重要零件,必须进行动平衡测试,曲轴动平衡是否能达到规定的要求,将直接影响曲轴的使用寿命,也对发动机的性能产生重要的影响。曲轴不平衡会使发动机工作时产生周期性的振动,这种振动会使发动机的工作精度和可靠性降低甚至造成事故及零件的疲劳损坏并产生令人厌倦的噪声。另外,曲轴不平衡对轴承寿命和机械效率也有直接的不良影响。因此,曲轴的动平衡试验被列为重点检验工序之一。 [1]曲轴的动平衡试验 　　曲轴动平衡试验是在动平衡试验机上进行的。根据动平衡原理,轴向尺寸较大的回转件,必须分别在任意两个回转平…     

基于SolidWorks Motion的曲轴动平衡仿真

利用SolidWorks建立压缩机三维模型,并在Motion模块下模拟曲轴动平衡仿真,结合双面平衡法使曲轴达动平衡,使其符合国际标准ISO1940中规定的刚性转子的平衡精度要求。这种方法可以在曲轴设计前期就可以对曲轴进行动平衡分析,提高曲轴设计精度、缩短曲轴开发时间、降低开发成本,本文将结合实例进行具体阐述动平衡原理、方法、用途及应用范围。     

提高发动机曲轴自动平衡机测量稳定性的方法

汽车发动机曲轴动平衡量值大,会产生振动现象,甚至让驾驶员无法接受以致影响正常驾驶。对于曲轴的动平衡量值在设计中有严格的要求,若曲轴动平衡量值不稳定,加工置信率差,会导致发动机异常振动。本研究分析影响动曲轴平衡机测量不稳定性的原因,旨在让动平衡测量精度置信率达标,并寻求提升动平衡测量稳定性的方法。文中采用了平衡机定标砝码的制定,解决分离比问题和增设创新轴向定位装置方法,解决了曲轴动平衡不稳定性问题。     

活塞压缩机曲轴动平衡CAD系统研究

阐述活塞压缩机曲轴动平衡原理,介绍曲轴动平衡CAD系统的结构及功能特点。     

基于SolidWorks的曲轴动平衡分析

传统的曲轴零件设计是设计人员凭借自身经验进行设计,常导致其动平衡的计算精度不高.介绍在刚性转子动平衡计算分析方法的基础上,结合Delphi 7.0和SolidWorks环境进行的曲轴零件动平衡分析的二次开发.这种设计方法可以在曲轴的设计过程中直接对曲轴零件进行动平衡分析,提高计算精度并节省曲轴的设计开发时间和成本.     

曲轴动平衡加工工艺优化方法

通过对曲轴动平衡原理进行分析,找出曲轴中心孔与曲轴初始不平衡量的关系。采用Q-DAS数据分析软件,对曲轴线实际生产状况进行分析,找出几何轴线和质量轴线的对应关系。通过优化钻曲轴中心孔工艺,降低曲轴初始不平衡量,提高动平衡加工效率。对其他曲轴加工工艺优化有一定的参考意义。     

曲轴动平衡试验接盘结构的改进

曲轴是发动机的重要零件之一。曲轴不平衡使发动机工作时产生周期性的振动 ,从而引起发动机的工作精度和可靠性降低、零件疲劳损坏以及产生令人厌倦的噪声。另外 ,曲轴不平衡对轴承寿命和机械效率也有直接的不良影响。因此 ,曲轴动平衡试验成为重要的检验工序。曲轴动平衡试验是在动平衡试验机上进行的。由动平衡原理可知 :轴向尺寸较大的回转件 ,必须分别在任意两个回转平面内各加一个适当的质量 ,才能使回转件达到平衡。因此 ,先令曲轴在动平衡试验机上运转 ,然后在两个选定的平面内找出所需平衡的质径积的大小和相位 ,再进行配重或去重 ,…     

4M型曲轴动平衡分析

介绍3种曲轴转子不平衡力的计算方法,并得出该3种方法可以相互佐证其计算正确性,利用上述结论运用方法二(Motion运动分析法)分析4M型曲轴动平衡性能。这种方法可以在曲轴设计前期就可以对曲轴进行动平衡分析,提高曲轴设计精度、降低机组振动,缩短曲轴开发周期。     

基于几何中心孔工艺的曲轴加工动平衡优化方法

通过分析曲轴动平衡工艺原理,提出了一种基于几何中心孔工艺的低成本、高效率的动平衡优化方法.该方法采用Excel绘制出了曲轴动平衡修正能力图,为快速判断动平衡工序来料的可修正性提供了一种可视化依据.同时,编制了一套可用于快速计算几何中心孔补偿量的计算公式模板,搭配以毛坯批次管理方法,为实际生产中保证曲轴加工动平衡合格率提...     

曲轴的高精度动平衡

利用高精度压电加速度传感器和微型计算机系统。对内燃机曲轴进行高精度动平衡，曲轴的动平衡精度内达3g·cm，相位误差小于2°。