浅析一重加氢反应器装运

加氢反应器体积庞大，能否运输到用户现场是制约公司生产的瓶颈，公司出海口基地建设的完成使一重运输能力大幅度提高，满足了公司大型产品的装运需求。     

加氢反应器工艺结构

文章概要介绍了从原油生产各种石化产品的炼油工艺,重点介绍了加氢反应器的工艺结构。     

国产热壁加氢反应器制造技术进展

靠自主研究和与国外合作生产,使我公司在八十年代就掌握了２ １２ Ｃｒ－１Ｍｏ 钢热壁加氢反应器的制造工艺技术。此后又不断地进行科技开发与工艺创新,使热壁加氢反应器的制造工艺技术水平与能力大大提高,不仅可满足热壁加氢反应器用户的各种要求,使大型热器加氢反应器的国产化率达８０％ 以上,而且其制造技术水平始终与国外保持同步。     

一重出口加氢反应器现场组焊开工

由中国第一重型机械集团公司为伊朗国家石油公司制造的加氢反应器在进行了大量的现场施工准备工作后，正式拉开现场组焊序幕。     

加氢反应器的现场组焊

介绍T21/4Cr-1Mo钢制造的热壁加氢反应器的现场组焊技术，以及现场组装、焊接、无损检测、焊后热处理和水压试验等各工序中的质量控制要点。     

大型锻焊结构加氢裂化反应器在一重问世

1600吨加氢裂化反应器，日前在一重集团成功问世。这标志着一重集团加氢裂化反应器的设计、制造和整体组焊实力，已跃居世界先进水平，为一重集团实现大型容器产品设计自主化奠定了坚实的基础。     

热壁加氢反应器的现场组焊技术

介绍新疆独山子石化公司60×104t/a加氢裂化装置中,采用2.25Cr-1Mo-0.25V钢制造的热壁加氢反应器的现场组焊技术,同时介绍了现场组装、焊接、无损检测、焊后热处理和水压试验等各工序中的质量控制要点。     

板焊热壁加氢反应器的制造

介绍板焊热壁加氢反应器的壳体材料的化学成分，反应器壳体的分段，筒节的冷弯，筒节的纵焊缝的焊接，不锈钢层的堆焊，筒节的环焊缝的焊接，最终焊后热处理。     

加氢反应器制造技术的开发与创新

靠国内自主研究以及国外合作生产,使我公司在80年代就掌握了21/4Cr-1Mo钢加氢反应器的制造工艺技术,此后,又根据市场动态,不断地搞科技开发与工艺创新,使加氢反应器的制造工艺技术水平与能力大大提高,不仅可满足用户的各种技术要求,使国内市场上大型加氢反应器产品的国产化率达80%以上,而且其制造技术水平始终与国外先进保持同步。     

中国一重签10台加氢反应器合同

日前,由中国一重为中国石油广西石化公司400万吨,年渣油加氢脱硫项目制造10台加氢反应器战略采购合同签约仪式,在北京举行。     

一重热加工技术发展概况

介绍2000年以来一重在热加工方面通过技术攻关,在VOD不锈钢冶炼、空心钢锭的开发制造等方面做出的卓有成效的工作和取得的成果。     

加氢反应器的装配

加氢反应器是石油化工生产过程中的重要组成部件，属于高温高压容器。它的制造有着极其严格的生产技术要求，包括技术力量、工装设备、检测手段及一整套完善的质量管理、实控体系等等。介绍加氢反应器的作用、结构原理、装配以及压力试验的工艺方案和技术要求。     

加氢反应器堆焊层裂纹的成因与对使用的影响

分析了加氢反应器堆焊层裂纹的成因与对使用的影响。由于加氢反应器焊后热处理时不锈钢σ相脆化与使用时的氢脆可使堆焊层金属的塑性降到很低值,使得堆焊层的高应力部位萌生开裂。由于壳体基材有高的断裂韧性,堆焊层裂纹不会扩展到壳体基材,堆焊层裂纹不影响加氢反应器的使用性。     

热壁加氢反应器深厚焊缝的TOFD检测技术

热壁加氢反应器是一种具有复杂结构的设备，本文对热壁加氢反应器深厚焊缝的TOFD检测技术进行分析和探讨，具有一定的指导意义。     

浅谈三维设计在一重设计院的应用

三维设计软件Inventor在一重集团大连设计研究院的应用效果。     

金属爆炸加工技术的应用

对爆炸力学应用在以金属板材和管材为主要研究对象，以爆炸冲击变形为主的零件的加工，及其爆炸加工科研和批生产进行扼要介绍。分析爆炸加工与压力加工的关系并进行了比较，阐明了爆炸加工所显示的极为突出的技术经济效益和社会效益。     

基于MEMS技术硅微悬臂梁制作工艺研究

针对非制冷红外热成像中的双材料硅微悬臂梁阵列的结构要求,在MEMS常见加工工艺的基础上,提出了单个硅微悬臂梁的制作工艺路线。工艺中使用高浓度HF溶液释放牺牲层磷硅玻璃（PSG）。探讨了双层材料氮化硅和铝之间的断裂及氮化硅和硅基底之间的粘连问题,对工艺中影响成品率的关键因素残余应力进行了分析。     

基于分步凝胶化的纤维蛋白快速成形工艺

基于分步凝胶化的快速成形工艺可实现纤维蛋白支架的成形:先借助明胶的低温凝胶化特性成形明胶纤维蛋白原混合材料支架,继而用凝血酶凝胶化支架中的纤维蛋白原,最后于37℃水溶液环境中将明胶从支架中溶出。凝胶化过程研究表明,凝血酶浓度同时影响了纤维蛋白凝胶化速度及最终的微观结构,明胶在凝胶化过程形成的微晶区域使其吸光度值持续缓慢下降。通过控制明胶凝胶化程度可得到液滴态、连续丝态、不稳定丝态等出丝形态,以连续丝态为参照确定了明胶成形的最佳温度区域。分步凝胶化成形工艺可制备二分支管道、网格立方等三维支架。扫描电镜观察发现支架具有典型纤维蛋白特征的纤维网络结构及纤维蛋白与明胶相互融合形成的带膜纤维网络结构。     

基于快速原型的组织工程支架成形技术

组织工程是生物制造的重要发展阶段,通过先成形生物材料的支架,然后在上面复合细胞的方式,来实现组织器官的人工制造。支架的性能在组织工程的应用中非常重要。相比传统的支架成形方法,基于离散—堆积原理的快速原型技术,所制造的支架个性化程度较高:支架的孔隙率、力学性能、生物相容性和降解特性等方面,可以通过参数设计和材料选择的方法进行人工设定;因此非常适于构建结构性的组织和器官。介绍了现有的基于快速原型的组织工程支架的成形技术,总结了其特点及应用现状,并分析讨论了其优缺点。