从工艺和经济角度选择水泥终粉磨系统

从工艺和经济角度比较两仓球磨机、带辊压机联合粉磨系统和立磨粉磨系统。球磨机操作和维护容易，产品为用户所接受，在3种系统中它的投资最低，但不灵活，从一种水泥转产另一种水泥的时间长，只有生产单一水泥品种时才有利；无烘干仓时，物料水分不能大于4％，电耗最高。联合粉磨系统比球磨机灵活，可粉磨不同类型的水泥，转产另一种水泥的时间短；水泥质量与球磨机的相同，电耗比球磨机的低；产量大于300t／h完全无问题；但设备多，工艺复杂；投资比较高，辊压机的维护复杂。     

粉煤灰烘干系统的设计与调试要点

南宁八鲤建材厂是南宁糖业公司蒲庙造纸厂的子公司．造纸厂在生产过程中产生大量的工业废渣如污泥、白泥、粉煤灰。其中粉煤灰为锅炉煤炭燃烧后湿排的煤灰。干燥的粉煤灰．因其活性强,可作为水泥生产优良的混合材．但湿排的煤灰水份较大,达38％～40％．不进行有效烘干．无法入磨,入磨物料综合水份在1％～1．5％较适合球磨机经济运行。     

聚丙烯腈的增塑熔融纺丝法

<正> 与湿纺和干纺相比,聚丙烯腈熔纺别具优点,由于不用溶剂,可省去溶剂回收的工艺和设备,因此投资和日常运转费用都较低,而且对环境的污染较少,减轻了“三废”处理     

为5 000t/d生产线配套的大型原料立磨的技术现状

1 立磨技术的发展 自20世纪20年代德国研制出第一台立磨以来,它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷。由于立磨采用料床粉磨原理粉磨物料,具有粉磨效率高、电耗低（比球磨机节电20％～30％）、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点,吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商。     

改革磨矿工艺是提高普钙生产经济效益的有效措施

成都磷肥厂的稀酸矿粉法车间,其磨矿工艺经历了用烘干机烘干矿石,然后干磨改为风扫磨,再改为橡胶护板的湿磨后,一年节约的电力、燃料、操作和维修费用达28万元,不到一年即可收回全部改造费用。1982年比1981年增加收益30万元,利润由38万元上升到60万元。湿磨工艺比干磨或风扫磨有下列许多优点:1.湿磨流程短,使用设备少,厂房少,因而基建投资较干磨省1/3～1/2。2.湿磨不用烘干矿     

烘干粉磨原料的大型立式磨

大型立式磨是七十年代发展起来的水泥原料烘干兼粉磨设备,它比球磨机省电10％～25％,台时产量高达310吨～450吨,可利用余热烘干含水份25％的入磨物料,设备占地面积为球磨机占地而积的50％,系统简单,布置整齐,不向外飞散粉尘,建设投资约为球磨机的70％,入磨物料粒度最大可达100～120毫米,     

水泥、矿山碎磨工艺的新概念

以球磨机系统工程论为基础,阐述了科学技术在碎磨工艺中的综合应用,并通过球磨机各工作部位工况和运行的分析,提出水泥、矿山碎磨工艺的新概念。强调了高质量耐磨材料在碎磨工艺中的重要意义。介绍了针对矿山湿磨设计的新型低铬铸铁磨球。提出陶瓷衬板加金属磨球将是球磨机工程中的最佳组合。     

Φ4.572m×6.1m溢流型球磨机的安装

以φ4.572 m×6.1 m溢流型球磨机为例,介绍磷矿磨矿用大型球磨机主要安装步骤,传动系统安装中的找平、找正对球磨机的安装质量和平稳运转起到了保证作用.     

浅析离子膜烧碱装置省去氯气干燥系统

湿氯气干燥工序在氯碱生产中处于承上启下的重要环节,干燥后氯气的质量直接影响到氯压机及后续氯产品用氯装置的安全运行,属咽喉工序;某公司因烧碱生产无液氯,盐酸合成等装置,生产的氯气全部用于生产次氯酸钠,省去湿氯气干燥工序,本文主要分析了该公司因省去是氯气干燥工序后的利与弊。     

4.572 m × 6.1 m溢流型球磨机的安装

以?4.572 m × 6.1 m溢流型球磨机为例,介绍磷矿磨矿用大型球磨机主要安装步骤,传动系统安装中的找平?找正对球磨机的安装质量和平稳运转起到了保证作用?     

海外项目水泥球磨系统改造经验总结

球磨机开流系统应用于水泥行业已有多年的历史,优点是工艺简单,前期投资小,操作简单,产品颗粒级配较好等优点,缺点也比较明显,磨机容易过粉磨研磨效率低,出磨水泥温度高等。国内已有大量水泥工厂使用辊压机改造球磨机开流系统组成多种工艺方式的粉磨系统。本文介绍使用中材国际TRP140-140辊压机带TESup-270三分离式选粉机分期改造海外开流球磨机项目,最终组成双闭路联合粉磨系统。整个系统试生产运行后增产节能效果显著,客户非常满意,为后续海外项目的拓展做出示范性工程。     

HRM4800立式磨在5000t／d水泥熟料生产线上的应用

自20年代德国研制出第一台立式磨以来,它就以其独特的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷.由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料,具有粉磨效率高、电耗低(比球磨机节电20%～30%)、烘干能力大、允许人磨物料粒度大、粉磨工艺流程简单、占地面积小、土建费用低、噪音低、磨损小、寿命长、操作容易等优点,吸引着世界各国许多粉体工程研究人员和设备制造厂商.经过近一个世纪的发展,立式磨技术已经十分成熟.特别是60年代以来,随着窑外分解技术的诞生并向大型化发展,立式磨在国外水泥工业中得到了广泛应用,其技术水平得到了进一步的提高和完善.     

透明白炭黑滤饼干燥新装置的开发

本文开发了透明白炭黑湿滤饼干燥的新装置,改进的竖式笼型粉碎干燥器用于白炭黑湿滤饼的干燥工业化取得了成功(1500吨干品/年)。该干燥器具有设备体积小,投资费用低,收尘部分采用高效旋风器和袋滤器两     

搅拌磨现状与发展趋势

<正> 一、搅拌磨的特性 目前所使用的搅拌磨种类、形式非常多,应用也非常广,正日益受到人们的重视。这是因为: 1.搅拌磨原理简单,由于适应性强和操作弹性大故具有极大的潜在市场,可与球磨机媲美。 2.尽管如此,但发展历史较短,特别是与球磨机相比,研究、开发都还不够,无     

磷矿粉磨系统技改总结

分析了14万t/a磷酸一铵、10万t/a硫基复合肥生产装置磷矿粉磨系统的生产状况,采取多级破碎、提高球磨机转速、改善球磨机操作条件、选用节能型电气装置等措施,对粉磨系统进行了技术改造,使磷矿磨粉能力由32.9 t/h提高到48.3 t/h。技术改造结果表明,系统生产能力提高46.8%,生产成本减少12.3%,电耗下降22.2%,直接经济效益113.6万元,投资回收期3个月。     

由重油生产烯烃和氢的新催化工艺

由重油生产烯烃和氢的新催化工艺由德国维巴石油公司（ＶｅｂａＯｅｌＡＧ）和林德公司（ＬｉｎｄｅＡＧ）开发的这种新工艺，不需加氢预处理就能用瓦斯油和真空瓦斯油等石油液在蒸汽裂解炉生产乙烯。据称，省去预处理步骤可节省数亿德国马克的投资及氢原料费用。该工艺的...     

介绍一种新型粉磨设备——BETA磨

<正>0引言目前,国内用于粉磨的设备主要有球磨机、立磨和辊压机。传统的球磨机工作效率低、能耗高、结构庞大、工作噪音大;立磨结构紧凑,但其结构复杂、磨损严重、维修工作量大,且系统通风费用高;辊压机从耗能上看表现优异,但也存在循环负荷率高、振动大、系统烘干能力差等缺点。因此,这些磨机的应用都有一定的局限性。德国CMP AG公司在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上,开发出一种集球磨机的产品质量及可靠性、立磨紧凑结构和辊压机低能耗优点于     

粒化高炉矿渣粉的生产及应用

目前,矿渣粉的制备,国外普遍采用立式磨+选粉机组成圈流系统的生产工艺,国内除极个别企业采用该工艺外,多数为小型球磨机,开流系统。立式磨生产的主要特点是单机产量高、能耗低,但一次性投资较大,国内一般企业难以承受。而小型球磨机开路生产又存在单机产量低、能耗高、产品细度不易控制等缺陷,故难以承担起大批量生产的重任。不过,球磨机的优势是技术成熟,运转可靠,操作简单。对此,我们经过全面分析,结合自身实际情况,选择了南京水泥设计研究院开发的Φ3.0m×11m两仓球磨机和XWXK19高效组合式选粉机,组成圈流生产系统,建成了年产10万t矿…     

不同水泥粉磨系统电耗比较

为了解我国水泥粉磨系统电耗的现状,特通过实地考察和统计问卷调查,对比分析了不同粉磨设备组成的粉磨系统的实际工序电耗。结果表明,由单一球磨机组成的粉磨系统的能耗较高,一般在42 k Wh/t左右,最高电耗值高达50 k Wh/t左右;由辊压机和球磨机组成的联合粉磨系统电耗处于中等水平,一般在31 k Wh/t左右,市场占有率高达53%,若将该系统中球磨机的研磨体更换为耐磨陶瓷研磨体,系统电耗可降低4~5 k Wh/t;由辊压机和球磨机组成的半终粉磨系统的电耗一般在25 k Wh/t左右,最低电耗值仅23 k Wh/t;由立磨和球磨机组成的粉磨系统的电耗一般在29 k Wh/t左右,最低电耗值仅24 k Wh/t。因此建议水泥厂可根据生产的实际情况,选用粉磨效率较高、电耗较低的辊压机和球磨机组成的粉磨系统,同时搭配高效选粉机和适宜研磨体,实现高效粉磨,达到节能减排的目的。     

大型磨机的传动设计及装置介绍

1引言自从1891年法国人KONOW和DAVIDSON在德国申请了第一台连续作业的管磨机专利以来，至今已有一百多年的历史了。虽然新型粉磨设备——立磨、辊压机、辊筒磨（HOROmill）等纷纷投入市场,对球磨机形成了一种挑战，但球磨机仍以其稳定可靠的操作运行特点占主导地位。随着生产的