超高压磨料射流切割喷嘴装置研制及其应用

通过对水射流中磨粒粒子运动形式的分析,认为结构设计参数主要是磨料射流内部靶距和磨料混合管长度,试验结果表明内部靶距为12mm,混合管长度为50mm切割效果较好,据此设计并研制磨粉射流切割喷嘴装置.并验证了设计的合理性.     

水（磨料）射流切割技术的发展和应用

综合介绍了水（磨料）射流切割技术的基本原理、工艺特点、主要设备、工业应用及今后的研究方向。     

超高压磨料射流切割喷嘴装置研制及其应用

通过对水射流中磨料粒子运动形式的分析，认为结构设计参数主要是磨料射流内部靶距和磨料混合管长度，试验结果表明内部靶距为１２ｍｍ，混合管长度为５０ｍｍ切割效果较好，据此设计并研制磨料射流切割喷嘴装置，并验证了设计的合理性。     

前混合磨料射流切割大理石板的试验

叙述了前混合磨料射流切割装置及利用该装置对大理石板材进行的切割试验，并据此提出了合理的切割参数。     

磨料射流的研究进展

在参阅国内外有关文献的基础上，介绍了磨料射流的基本原理，综述了磨料射流在多轴多维磨料射流加工系统，磨料喷头，环保型磨料射流及水下磨料射流等方面的研究进展。     

三相磨料射流切割试验研究

为了研究三相磨料射流切割加工的工艺参数对加工效果的影响以及对加工机理的解释,运用喷嘴直径为0．3mm的前混合三相磨料射流系统对Q235钢板和普通玻璃进行了切割加工试验,加工的工艺参数包括气体压力和靶距。对Q235钢板进行了针对靶距和气体压力的单因素试验,发现气体压力对材料的去除量影响很大,气体压力越大,去除量越大;靶距越大,去除量越小,但是变化比较缓慢。气体压力和靶距之间的交互作用很微弱。通过试验数据建立了金属去除量和驱动气体压力的数学模型,对三相磨科射流切割加工技术应用有参考意义和实用价值。     

基于Linux的磨料射流切割CAD/CAM系统的研究

介绍一种Linux平台下,以QCAD为图形支撑平台的磨料射流切割CAD/CAM系统的结构、开发思路、开发方法以及关键技术及其实现。     

磨料浆体射流切割技术的研究

针对国外磨料浆体射流切割技术在我国推广和应用的瓶颈问题，研制出一种新型的磨料浆体射流切割工艺设备。介绍了系统的工作原理及优势所在，并通过一系列试验及分析，初步掌握了该种切割技术的切割性能及影响因素。     

自激振荡磨料射流原理及切割实验研究

综合前混合式磨料射流与自激振荡水射流的优点,提出了自激振荡磨料射流,并从理论上研究了自激振荡磨料射流喷嘴的结构及工作机理。研究表明,自激振荡磨料射流的最大钻孔速度,切割深度分别比前混合磨料射流提高了４１％和３４％。     

煤矿井下磨料射流切割系统的设计

针对煤矿井下安全切割钢丝胶管的需要,设计了利用前混合磨料射流进行切割作业的系统,介绍了该切割系统的结构组成和工作原理.     

磨料水射流切割技术及其应用

阐述了磨料水射流的切割原理及低压磨料水射流切割机的工作原理和主要构造。并详细论述了低压磨料水射流切害虫机具有结构简单、操作方便、切缝质量好、切割效率高,并能对复杂图形实现智能化切守旧等优点,它是切割玻璃、陶瓷、大理石及花岗石等难切割材料的理想设备。     

一种新型磨料射流切割技术的研究试验

研制了一种新型的磨料浆体射流切割工艺设备。介绍了该工艺的理论依据及工作原理,并通过一系列的优化试验及分析,初步掌握了该种切割技术切割性能及影响因素。     

淹没磨料射流冲蚀性能试验研究

淹没磨料射流冲蚀性能试验研究宁波高等专科学校（３１５０１０）胡如夫１前言磨料水射流是磨料粒子与高速水束互相混合而成的液固两相高能束流。由于磨料水射流是一种冷态的单点动能能源,对材料具有极强的冲蚀作用,并在冲蚀过程中不改变材料的力学,物理和化学性能,因...     

淹没磨料射流对金属材料切割性能影响的实验研究

在完全淹没条件下,以Q235号钢板为例,对射流压力、横移速度、靶距、磨料目数、喷嘴型号等主要切割参数进行了考察,分析了这些参数对金属。料切割深度的影响,为水下切割技术提供一些有价值的参考。     

磨料水射流切割技术

本文列举了作者应用自行设计的前混合式磨料水射流切割试验装置完成的切割试验，分析了磨料水射流切割金属材料的原理及该项技术的切割优点，认为磨料水射流切割是很有发展前途的冷加工新工艺，可作为一种新的特种加工工艺加以推广。     

微磨料气射流切割深度建模

微磨料气射流切割技术具有无热影响区,工件受加工作用力小的优点,非常适合于切割硅和玻璃等硬脆材料薄板.切割深度是评价切割能力的重要参数之一.建立了微磨料气射流切割硬脆材料的切割深度半经验模型.通过全因素实验和回归分析确定了模型中的经验参数.该切割深度模型表明,切割深度随气压和射流角度的增加而增加,随喷嘴横移速度的增加而减小.通过比较实验值和预测曲线,分析了模型的预言能力.结果表明该模型能够有效地预言微磨料气射流切割深度.     

微型磨料射流加工技术的现状及应用前景

产品小型化和加工过程微型化是目前世界制造加工行业的发展趋势,机械制造业的可靠加工水平仍在微米级或亚微米级。微型磨料射流直径为10－100μm,很容易在金属、陶瓷和聚合物等几乎所有材料上切割和钻孔,是一种具有广阔应用前景的新兴微型加工技术。     

高压磨料射流煤岩钻割设备研制及切割性能研究

阐述了高压磨料射流煤岩钻割设备的结构组成及工作原理;通过试验,总结分析了喷射压力、横移速度、试样坚固系数对该设备切割性能的影响;简单介绍了设备的应用情况.     

磨料浆体射流切割机床中切割质量研究

介绍了磨料射流切割机床的组成和工作原理。分析了射流切割表面质量的影响因素，并在此基础上建立了切割表面波纹度模型。初步讨论了质量控制方法。     

前混合磨料射流水下切割钢板的试验研究

运用前混合磨料射流发生系统和水下切割试验台,对影响射流水下切割钢板的诸参数进行试验,得到了一些结论.这些结论为进一步研究新型水下切割技术提供了试验依据.