水泥半终粉磨系统的运行问题及其处理和维护

<正>1工艺系统简介YX公司一条2500t/h干法熟料生产线,配备一套由辊压机和管磨机组成的水泥半终粉磨系统,工艺流程见图1。该系统主要设备:Φ10600mm×10400mm辊压机(能力7650t/h,101200kW),TVS-96/20型静态选粉机(处理风量2200000~24000000m3/h,喂料量最大960 t/h)、TESu-310型双分离式高效选粉机(处理风量24000000m3/h,处理量600t/h)和Φ4.20m×130m球磨机(能力190~220t/h,3550kW)等。该系统与辊压机、磨机联合粉磨系统不同的是:(1)出辊压机挤压物料经V型选粉机和高效选粉机后部分物料可直接成为成品,不需再次进入磨机粉磨;(2)省掉了旋风收尘器、V选循环风机等设备,只图1工艺流程辊压机水泥磨磨尾袋收尘V选收尘器选粉机     

有效控制辊压机通过量提高辊压效率

我厂生料磨采用烘干兼粉磨的半终粉磨系统，辊压机为引进德国KHD公司RPV115－100型，1993年使用以来由于诸多因素影响，系统能力一直在135－140t/h徘徊。通过几年的生产摸索在保证辊压机正常运行的前提下，通过有效控制辊压机通过量，使辊压效率得到提高，系统能力基本稳定在150t/h。     

生料辊压机终粉磨系统在2500t/d生产线上的应用

随着新型干法水泥生产线的不断发展,各种新技术、新设备不断产生,我集团二线2500t/d生产线的生料制备系统,采用的是生料辊压机终粉磨系统.辊压机型号为CLF180-100,设计能力为200～220t/h.在调试正常后该系统稳定在210～230t/h,且运行较平稳;吨生料电耗为12kWh/t左右(不包括原料预均化及原料输送).     

辊压机跳停原因分析及解决措施

我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成的预粉磨系统,设计能力为130t/h。自1998年3月生产出第一批合格水泥起,辊压机一度曾由于诸多原因频繁跳停,运转率不高。经过对跳停原因的仔细分析和采取相应的预防、解决措施,现辊压机运转正常,随磨机运转率超过了90%,使磨机的产量达到了150t/h,超出了设计产量。辊压机系统工艺流程见图1,主机设备参数见表1。1辊压机发生振动、跳停的主要原因我公司有一条2000t/d熟料生产线,水泥粉磨采用UMS4.2m×13.5m双仓管磨 KPP-92/10-765型辊压机组成…     

从一次辊压机系统检修中看辊压机管理要点

我公司5　000t/d熟料生产线的两条水泥粉磨系统采用Ф1　600mm×1　200mm辊压机+V型选粉机+Ф4.2m×13m水泥磨+O-Sepa高效选粉机的双闭路联合粉磨系统,辊压机采用合肥水泥研究设计院的HFCG160-120型辊压机,通过量为580～670t/h;V型选粉机采用合肥水泥研究设计院的HFV-3500型选粉机,选粉风量180　000～240　000m3/h,带料能力160～275t/h。     

Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h,电耗降为32kWh／t。     

加强熟料管理提高水泥磨产量

我公司5 000t/d生产线于2009年10月投产运行,其中两台Φ4.2m×13m水泥磨配辊压机及高效选粉机组成了联合粉磨系统。在投产初期,水泥磨台时产量在140t/h左右,而设计能力为160t/h。公司在未改变水泥磨系统设备及工艺的情况下,通过加强熟料的管理,显著提高了水泥磨的台时产量。     

一种辊压机预粉磨系统物料离析问题的改进方法

冀东水泥某公司5　000t/d水泥生产线辊压机预粉磨系统主要由辊压机+V型选粉机组成闭路系统。系统生产能力为160~180t/h。实际产量为165t/h。由于系统物料离析,辊压机粉磨效率低。设备运转参数见表1改造前。     

影响辊压机挤压效果的原因分析

我公司水泥粉磨系统是采用合肥水泥研究设计院提供的挤压联合粉磨系统,其中主机设备为H FCG140-65辊压机+SF600—140打散分级机+!3.8m×13m高产高细开路磨,2004年7月开始试生产,经过一年多的生产实践摸索,现在磨机台时产量稳定在110t/h左右,最高可以达到120t/h多。在此基础上,我们经过认真的分析,认为磨机台时的高产是与之相配套的辊压机良好的挤压效果分不开的,因此,我们把一年多来在实际运行中影响辊压机挤压效果的因素归纳总结出来,供同行参考。1入辊压机物料对挤压效果的影响1.1物料粒度我公司辊压机设计最大入料粒度为80m m,合理粒…     

水泥粉磨系统节能降耗改造应用

对水泥磨系统进行节能降耗改造,原有120-45小辊压机更换为HFCG180-160型大辊压机,形成HFCG180-160辊压机+Φ3.2m×13m球磨机的配置,组成“大辊压机+小磨机”水泥联合粉磨系统。技改前单套系统平均台时产量70t/h,技改后的系统台产平均提高到185t/h;粉磨工序电耗从技改前的平均37.8k Wh/t,降低到平均26.5k Wh/t,单产电耗平均降低11.3kWh/t。     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

辊压机轴承油脂定量控制的方案及实施

我公司2条水泥粉磨生产线各由一台(Ф1200mm×800mm)辊压机、(Ф4.2m×11m)球磨机、(X2500-O-Sepa)高效选粉机及其他输送设备组成闭路粉磨系统,粉磨P·O42.5级水泥时台时产量110t/h左右.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80.每台辊压机的4个轴承均为国外进口的SKF轴承,型号为241/560ECK30J/C3/W33,采用单线集中油脂润滑系统.     

CLF180-100辊压机生料终粉磨系统提产措施

我公司于2009年9月对原有2 300t/d生产线进行技术改造,其中生料制备系统由两台Φ3.5m×10m中卸烘干磨系统改为CLF180-100辊压机终粉磨系统。2010年8月系统投产运行,经过调试,辊压机系统台时产量可稳定在（220±10）t/h。     

水泥磨提升机倒料现象的解决

<正>我公司年产100万吨的水泥磨为辊压机联合粉磨系统。由RP140-110辊压机、VRP800选粉机和Φ4.2×13m水泥磨、N3000型O-Sepa选粉机等设备组成,配置了三河长城厂家生产的NSE650型混合料提升机用于辊压机系统。该水泥磨设计台时产量150t/h(P·O42.5),实际运行台时产量有时达到165t/h左右,由于产量不太高,辊压机循环料量少,提升机运行正常。由于国家提倡节能降耗,助磨剂在国内逐渐被大家所接受,我们公司也开始使用助磨剂,磨机产量提高至少在10.0%以上。台时产量平均在180 t/h,特别是生产P·C32.5水泥,有时高达200 t/h左右。产量大幅度提高后,提升机开始出现严重倒料现象,导致提     

提高辊压机终粉磨系统运转率的措施

我们公司2000t/d工艺线,在国内首次采用了辊压机的终粉磨系统,主机设备全部由国外引进.其中斗式提升机是引进美Rexnord公司的,其减速器的高速齿轮轴在使用中经常断裂,再加上辊压机的问题,严重地影响生料粉磨系统的运转率,2000年仅为37.7%.经过对斗式提升机减速器高速轴的改进和对辊压机的处理,使运转率大提高.现简介如下,供大家参考.     

辊压机水泥联合粉磨系统运行经验

我公司水泥制备系统采用德国KHD公司辊压机联合粉磨系统．设计能力120t／h。于1996年10月一次性带料试车成功．经过几年来的生产实践，不断总结和提高．实际生产能力稳定在125t/h左右．生产正常。现就此水泥粉磨系统作一介绍。     

辊压机预粉磨系统产量的控制

我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统,辊压机规格为φ1.0m×0.765m,水泥磨机规格为φ4.2m×13.5m的双仓闭路磨,设计产量为投辊时130t/h, 不投辊时95t/h。本系统1998年,通过摸索调整,磨机台时产量现已可达160t/h、水泥比表面积控制>350m2/kg,系统运转率达88%,预计今年水泥产量可达110万t,吨水泥的粉磨电耗小于30kWh。本文就产量调整控制方法做一介绍。     

RP1508辊压机失效原因及解决方法

我国南方某地1998年建有一座2000t/d水泥粉磨站,采用滞置φ3.05m×13.8m球磨机和G公司开发设计RP1508辊压机为主机,由G公司总承包设计,流程图见图1。预粉磨系统,主要设备及技术性能如下:φ3.05m×13.8m球磨机,主电动机功率1600kW;辊压机RP1508,φ1500mm×800mm,能力320t/h,2台475kW电动机;空气选粉机能力为100t/h(比表面积320m2/kg±20％),风量144000m3/h(65℃,-1.25     

φ4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h(P.O42.5级水泥,以下同),工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统     

“大辊压机配小球磨机”理念在水泥粉磨系统技改中的实践

基于“大辊压机配小球磨机”工艺配置理念,采用CDG180-120辊压机等设备对原有水泥磨系统为Φ140×40辊压机+Φ3.2 m×13 m球磨机开路联合粉磨系统进行改造。改造后,辊压机做功占整个系统做功比例为74%;生产P·O42.5水泥时,入磨物料比表面积达261 m2/kg;在水泥质量不变的情况下,系统产量从70 t/h提高到了160 t/h,电耗降低了6 kWh/t。