不同粒径硅砂在玻璃熔窑内熔化过程的数值模拟

采用数值模拟方法,对玻璃熔窑内不同粒径硅砂的熔化过程进行模拟,追踪了硅砂粒子由投料口进入玻璃池窑的运动轨迹.研究了粒径对硅砂运动过程,及硅砂熔化时间、熔化温度的影响.研究表明:当硅砂粒径增大时,部分硅砂由配合料熔化区向池窑底部运动,并在第Ⅰ环流玻璃液作用下沿窑长方向运动.随着硅砂粒径增大,硅砂的熔化时间分布变宽,熔化时间延长.由于熔化过程中部分硅砂向温度较低的池窑底部运动,硅砂的平均熔化温度由1313℃升高到1374℃后基本稳定在1350 ～1380℃.随着硅砂粒径增大,硅砂沿窑长方向运动的最大距离增加,当硅砂粒径大于500μm时,热点后仍有部分硅砂未完全熔化,可能会对玻璃液的进一步澄清均化带来不良影响.     

对高产熔窑辅助电加热改进方案的研究

对流在复杂的多阶段熔制过程中具有重要的作用。热区和冷区玻璃液密度不同,是熔窑中对流的原因。密度不同引起玻璃液中的压力也不同,从而使玻璃液朝压力较小的方向流动。对流对玻璃熔制过程的各个阶段给予不同的影响,它在硅酸盐和玻璃形成的阶段有良好影响能加速这些过程,但也能使玻璃液的澄清和成型前     

鼓泡对流液洞式熔窑中玻璃液交换过程的影响

池窑中鼓泡对玻璃液所起的匀化作用,在很大程度上是由于鼓泡影响了玻璃液在池内运动的周期性。生产器皿玻璃的流液洞式熔窑中液流的特点为单周期性,即玻璃液由熔化部直接入流液洞,沿着池底移动。在流液洞壁附近的上层中,通常产生较滞流的玻璃液的单独流转周期。     

玻璃池窑的热平衡测试及节能评价

通过对玻璃池窑的热平衡测试、计算及分析，得到了该池窑玻璃液带出显热、潜热，池窑表面散热，观察孔口辐射散热、溢流气体显热以及烟气带走的显热等各项热指标。计算了玻璃液单位耗热、热效率、重油单耗及熔化率等主要技术经济指标。在这基础上，对该玻璃池窑的技术特点进行了分析和评价，最后，给出了今后进一步提高热效率的技术措施建议。     

玻璃池窑最佳热工条件的确定

玻璃池窑生产中常用单耗(单位玻璃液燃料消耗)或单位热耗(单位玻璃液热量消耗)作为评价池窑热工特性的基本指标。本文对玻璃池窑的日常工艺生产数据进行统计整理,用以确定其最佳工作条件下的产量、熔化率、燃料消耗量与单耗间关系,为改进池窑设计和操作以及提高热效率,提供分析判断的依据。     

E玻璃单元池窑用耐火材料综述

单元玻璃池窑是连续玻璃纤维生产的关键装备之一,池窑用耐火材料的品质又是玻璃池窑实现优质高产、低能耗、长窑龄的基础.所以慎重选择池窑各部位适用的耐火材料,就显得尤为重要.1 接触玻璃液部位用耐火材料玻璃池窑内的池壁、投料池拐角、鼓泡区域的池底、成型通路流料糟等部位的砖,受到高温玻璃液的侵蚀.据国外资料报导,致密氧     

玻璃池窑的进展

介绍国外玻璃池窑在深澄清型马蹄焰熔窑、流液洞结构、料道玻璃液温度均化、料道电热放料机构、瓶罐和浮法池窑的改建以及用耐火混凝土制作供料机部件方面的进展情况.     

玻璃池窑保温与使用寿命

玻璃池窑保温能减少热散失,提高熔化率,改进玻璃液质量,改善劳动环境.然而,保温后的玻璃池窑,确也给我们带来了一个十分担心的问题,就是:玻璃池窑保温后,池墙、池底、火焰空间耐火材料砌体等处侵蚀速度普遍加快.窑炉的使用寿命缩短,对企业的经济效益影响很大.本文想就这方面的问题,谈一点看法,以期达到抛砖引玉之目的.     

用简易数学模型设计玻璃池窑流液洞

流液洞的作用是使池窑中已澄清良好、温度适宜的玻璃波经此流入作业部。流液洞如设计欠妥或受严重腐蚀都会降低池窑的作业性能,因为流液洞中有一股逆向玻璃液在流动。本文论述以近似的数学模型来验证此玻璃液逆流现象,并讨论了流液洞作业性能有关的流液洞的形状、位置及耐火砖抗腐蚀性的影响,提供了流液洞设计的简单准则。     

E玻璃池窑拉丝断头的研究

本文通过对珠海玻璃纤维企业有限公司Ｅ玻璃池窑拉丝断头的岩相分析，得出了池窑拉丝过程中断头的种类以及产生这些断头的原因，为生产工艺提供了有益的帮助。     

玻璃池窑鼓泡技术的试验研究

一、引言随着玻璃工业的发展,玻璃池窑的熔化率不断提高,相应地熔化温度高了,池窑中的玻璃流加快,导致将未熔化好的玻璃液带到作业池中,从而降低了玻璃液的化学均匀性和温度均匀性。为了解决这个问题,当前发展趋势是采用强化玻璃熔融技术,鼓泡技术是强化熔融过程的一种先进而又可靠的手段之一。     

玻璃池窑电辅助加热的物理模拟研究

玻璃池窑的电辅助加热是全面提高池窑效率的有力举措,同时电辅助加热池窑又可以根据市场销售情况自动调节出料量,因而是国内池窑近期发展的方向。本文针对某一试     

玻璃池窑中流动与传热的二维数学模型

在理解熔体流动和传热机理的基础上,确立了非电热玻璃池窑中流动和传热的二维数学模型.高温下玻璃熔体物理性质的计算程式如下:根据Boussinesq近似,除浮力项外,在力距公式中密度被视为常数;以有效导热系数表示真实热导和辐射热导的综合作用.根据生产实际情况,确定边界条件;应用SIMPLE法在IBM-AT计算机上计算了窑内玻璃液的温度场和速度场.在求解方程时,应用"Line-by-line"求解法并采用了分块修正法以加速度收敛速度.选择数个方案,研究了池窑冷却部池深、窑底保温及出口流量变化等对池窑内玻璃液的温度场和速度场的影响.结果表明:减少池深可提高降温效果;窑底保温可增加玻璃液的循环流速,特别是逆流速度,从而提高了玻璃液的化学均匀性和温度均匀性;使窑内自然对流增强,远远大于作业流;随着出口流量的增大,冷却部玻璃液温度将逐渐增高.数学模拟计算的结果定量地显示了窑炉结构设计与作业制度的相对应关系.     

模型的实验条件——玻璃熔窑模型实验概论之三

一、描述现象的微分方程玻璃熔窖内发生的现象,与流体力学现象及热现象有关。配合料投入窑内后,在火焰和熔融玻璃的加热下,熔化为玻璃液,而后受出料口的拉引作用和由温差引起的自然对流作用的影响。边向出料口运动,边发生上下层间的玻璃液交换。与此同时,伴随着配合料的加热和熔化、玻璃液的形成和流动,有复杂的热交换发生。玻璃熔窑内玻璃液所涉及的流体力学现象,与玻璃液的流动有关。玻璃液的流动可以分为四类:玻璃生产引起的拉引流,温差     

燃烧天然气的玻璃熔窑火焰自增碳探讨

燃烧天然气的玻璃熔窑火焰自增碳探讨高福烨（重庆建筑大学）１．目前采用天然气作燃料的玻璃池窑中，天然气在窑池空间燃烧，对料液表面进行加热。因此，在池窑火焰空间内存在着火焰──玻璃液、火焰──窑体、窑体──玻璃液之间的热交换。Ｖｅｈ，Ｐ·Ｏ经研究后指出，...     

试论我国玻璃池窑可持续发展的途径

回顾了我国玻璃池窑近20年来取得的八项进展。针对目前存在的薄弱环节，提出六条可持续发展的途径，即强化池窑物质基础、改变配合料入窑形态，发挥玻璃自身潜力、消除无用回流、强制对流传热和分段独立作业。最后指出，现在面对的主要是“速度”问题，今后应重点转向研究动力学领域。     

玻璃池窑运行中异常情况分析

玻璃生产是连续性很强的作业,动态运行中的池窑是玻璃厂的心脏。为了保证池窑正常连续运行,充分延长池窑的使用寿命,对燃发生炉煤气的蓄热式马蹄焰池窑运行中由于系统内部故障产生的一些异常情况进行分析,为排除故障提供参考。     

玻璃窑炉耐火材料(上)

1.引言本文目的是帮助耐火材料使用者选择玻璃窑炉中各部位所用的耐火材料,以保证窑炉有最长的寿命,对玻璃液质量损害最小,并且单位产量所用耐火材料成本最低。玻璃窑炉耐火材料的选择,是以对成品的质量影响和所期望的耐火材料的寿命为转移的。应该考虑到,每年在一个通路上产生1--2％的玻璃次品的损失,就将等于整个池窑中全部耐火材料的费用。     

一般器皿玻璃形成热的简易计算

一、前言 衡量一座池窑的生产水乎,除了用熔化率、周期熔化率、熔化温度、玻璃液耗热量和使用寿命等几项技术指标进行比较外,热效率也是一项极为重要的鉴定标准。热效率是一项综合性的技术指标,通过它不仅能比较相同配方的料子在不同类型池窑中的热利用,而且还能比较不同配方的料子在不同类型池赛中的热利用。因此,可以用它来评定任何一座池窑的生产水平,为我们选择窑型、设计结构提供极为重要的参考数据。     

玻璃均匀性检验

玻璃生产过程重要的环节之一是玻璃液的均化,均化的好坏直接影响产品的产量和质量.玻璃液的均化,可包括化学均匀性和热均匀性两部分.本文着重讨论化学均匀性的测试方法.在玻璃形成阶段结束后,由于各种原因,在玻璃液中带有与主体玻璃液的化学成分不同的不均体,主体玻璃与不均体两者的性质不同.由于膨胀系数不同,在两界面上将产生结构应力;由于光学常数不同,则