红土镍矿湿法浸出工艺的进展

阐述并分析了处理红土镍矿的传统湿法工艺,总结了近年来湿法处理红土镍矿的新工艺,最后展望了红土镍矿处理工艺未来主要的发展方向,指出加压酸浸—常规浸出(HPAL-AL)工艺、硝酸加压浸出工艺和矿改性后常压水浸工艺具有广阔的应用前景。     

火法冶炼红土镍矿技术分析

火法冶炼红土镍矿工艺为当前从红土镍矿中提镍的主要流程.分析了主要的火法冶炼红土镍矿工艺的技术特点.火法冶炼红土镍矿工艺具有工艺成熟、流程短、效率高等优点,但同时也存在能耗较高、熔炼过程渣量过多、有粉尘污染等不足.中国自主开发了高炉冶炼红土矿生产镍铁合金新技术,并在实践中进一步得到发展,高炉冶炼红土矿生产镍铁合金工艺还应...     

红土镍矿湿法冶金工艺现状及研究进展

湿法冶金工艺因其具有金属浸出率高和能耗较低等优点,逐渐成为处理红土镍矿的主流技术之一。本文综述了湿法冶金及火-湿联合冶金技术在红土镍矿领域的研究现状及进展,总结概括了该技术的优缺点,同时对其发展前景进行了展望,以期为红土镍矿的基础研究和工艺开发提供科学依据与技术支撑。     

红土镍矿湿法冶金工艺研究进展

红土镍矿湿法冶金工艺由于有诸多传统火法工艺所不具备的优势而愈来愈受关注.总结了目前国内外处理红土镍矿的湿法冶金工艺,主要涉及红土镍矿湿法冶金工艺流程,浸出反应机理及还需要解决的技术问题等.     

镍红土矿处理工艺的现状和展望

随着镍需求量的不断增长和硫化镍矿资源的日益枯竭,对红土镍矿进行高效且低成本的开发处理对于满足镍的增长需求以及镍工业的发展有着重要的意义。据此,对当前镍红土矿的处理工艺进行了综述,重点对湿法工艺进行了分析展望,认为湿法工艺中的常压浸出工艺、微波加热-氯化工艺和生物浸出工艺都是颇具前景的提取技术,是未来的发展方向。     

红土镍矿硫酸铵焙烧-水浸实验研究

研究了硫酸铵焙烧-水浸法工艺处理红土镍矿各相关因素的影响。研究表明:某红土镍矿在硫酸铵与红土镍矿的质量比为1.25、焙烧温度600℃、焙烧时间4h、浸出液固比7:1、浸出温度80℃、浸出时间60min的实验条件下,镍、钴的浸出率分别达到82.88%和84.56%。     

红土镍矿选矿工艺与设备的现状及展望

针对红土镍矿的矿石性质与生产现状,对目前红土镍矿的选矿处理工艺与设备进行了综述,重点介绍了针对火法冶炼和湿法冶炼两种冶炼工艺配套的矿石制备工艺和设备,并着重叙述了HPAL项目红土矿选矿工艺的发展过程和现状,最后展望了红土镍矿选矿工艺的发展前景.     

红土镍矿微波水热法浸提镍钴

采用微波水热盐酸浸出方法对腐泥土型红土镍矿提取镍钴进行了研究,详细探讨了焙烧预处理、微波水热浸出温度和浸出时间对镍钴浸出率的影响.对于300℃焙烧预处理后的红土镍矿,微波水热温度为50℃,浸出时间为1 h时,镍的浸出率高达93.65%,钴的浸出率为87.86%.红土镍矿的微波水热浸出体系与普通水热浸出体系相比,镍和钴的浸出效果更好.研究表明,扩散过程是镍、钴浸出过程的主要限制环节.      

红土镍矿高炉工艺技术及发展趋势

对红土镍矿高炉工艺技术及发展趋势进行了探讨。从烧结及脱水、造渣制度、出铁制度、炉型设计、镍铁产品等方面,分析了红土镍矿高炉的工艺技术。认为,从万元能耗指标考察,红土镍矿高炉冶炼镍铁工艺本身就是一种有效的节能技术,应该鼓励发展;在今后很长的时间内,高炉法与其他镍矿冶炼工艺将会是并存的发展模式,并展望了在烧结矿质量、高炉大型化、大喷煤技术、炉缸长寿技术、高镍低铁红土镍矿高炉冶炼技术、节能环保技术等方面的发展趋势。     

澳大利亚某红土镍矿搅拌浸出试验研究

研究了从澳大利亚某红土镍矿中搅拌浸出镍,考察了酸度、浸出时间、浸出温度、矿石粒度和液固体积质量比对镍浸出率和酸耗的影响。试验结果表明,在酸度1.94mol/L、矿石粒度-2mm、浸出时间3h、浸出温度80℃、液固体积质量比3∶1条件下,镍浸出率为73.58%,酸耗在80t/t镍左右。该工艺具有投资少、工艺简单等特点,为处理红土镍矿提供一种可选择工艺。     

硫砷铜矿浸出技术进展

系统地介绍了硫砷铜矿的稳定性、化学浸出和生物浸出技术,重点论述了嗜中温菌和嗜热菌浸出硫砷铜矿的机理、研究现状以及最新进展,同时,对硫砷铜矿的研究与发展趋势作了展望。     

高砷含锑难浸金精矿提金工艺的研究

研究了高砷含锑难浸金精矿的中温低压氧化酸浸 -石灰液或氨浸氧化的联合预处理技术的工艺和优化操作条件 ,讨论了催化氧化酸浸、石灰液氧化浸出及氧化氨浸中主要影响因素的作用规律。预处理后 ,金的氰化浸出率由未预处理时的几乎为零提高到 90 %以上。同时提出了一种酸浸渣直接氧压浸金的新过程 ,论述了酸浸渣中的元素硫在石灰液中氧压浸出的过程原理及主要条件因子的影响规律。结果表明 ,金的浸出率基本上与联合预处理后金的氰化率相同。     

高砷含锑难浸金精矿提金工艺的研究

研究了高砷含锑难浸金精矿的中温低压氧化酸浸- 石灰液或氨浸氧化的联合预处理技术的工艺和优化操作条件,讨论了催化氧化酸浸、石灰液氧化浸出及氧化氨浸中主要影响因素的作用规律。预处理后, 金的氰化浸出率由未预处理时的几乎为零提高到90%以上。同时提出了一种酸浸渣直接氧压浸金的新过程,论述了酸浸渣中的元素硫在石灰液中氧压浸出的过程原理及主要条件因子的影响规律。结果表明, 金的浸出率基本上与联合预处理后金的氰化率相同。     

含锑难处理金矿臭氧氧化预处理工艺研究

为解决含锑金精矿难处理的问题,对某含锑金矿进行臭氧氧化浸出锑的实验研究。实验结果表明,氧化浸出优化工艺参数：温度75 ℃,HCl浓度4.5 mol/L,浸出时间4 h,液固比10∶1,臭氧浓度121.9 g/L。在此条件下,锑的浸出率为98.13%,硫的浸出率为43.52%。经过臭氧氧化浸出处理后,矿物中的金得以在渣中富集。对原矿和浸锑渣进行硫脲浸金试验,金浸出率分别为12.36%和70.17%,表明预处理取得一定效果,实现了含锑难处理金矿中锑和金的综合回收。研究结果能为臭氧氧化浸出辉锑矿和含锑难处理金矿预处理提供理论指导。     

难浸含硫金精矿的微生物预氧化机理与工艺研究

通过试验探讨了细菌氧化硫化矿物的机理，研究了用细菌氧化预处理难浸含硫金精矿的条件、方法以及金的浸出率、矿浆浓度、磨矿细度、反应时间等因素及其相互关系。检验了该氧化处理工艺的合理性。通过细菌预氧化、金的浸出率从５３．４％提高到９２％以上。     

提高金精矿氰化浸出指标技术改造生产实践

针对原生产流程中存在着氰化钠耗量高的问题，采取了浸前加石灰碱处理、优化浸出时间、实行细磨等技术措施，消除了铁离子的影响，降低了氰化钠用量，提高了金氰化浸出率，获得了显著的经济效益。     

菱锰矿浸取及除杂工艺的研究进展

综述了目前国内外菱锰矿的浸取方法及除杂工艺的研究进展,重点评述了预焙烧浸取法、直接酸浸取法、还原浸取法等浸取工艺及铁、铝、镁、钙、重金属等杂质的净化方法,并对我国锰资源的合理开发利用提出了一些建议。     

Developments in Gold Leaching: A Literature Survey

The gold industry has seen intense activity in the areas of exploration and metallurgy'in recent years. Many developments have taken piace through which ore bodies that were once considered uneconomical to exploit are becoming economical grade. Even the traditional cyanidation process has been modified during the course of time to make it more economical and efficient. Developments such as heap leaching, in-situ leaching, carbon-in-pulp (CIP), carbon-in-leach (CIL) resin-in-pulp (RIP), and pretreatment of refractory ores have already made an impact on gold industries. Research and development work is also being carried out on less toxic, more efficient lixiviants which may eventually replace the toxic cyanide, solving the disposal problem currently facing the industry. This paper aims at summarizing the developments in the extraction of gold using conventional, as well as unconventional, lixiviants. Some developments in the area of gold recovery from pregnant solutions have also been briefly discussed.     

砂岩型铀矿浸出矿物工艺学研究进展

我国当前铀矿的勘探与开采的重点在北方砂岩型铀矿。砂岩型铀矿主要通过地浸的方式开采,地浸过程中浸矿剂除了与铀矿物发生反应外,还与矿石中的大量脉石矿物发生反应,在不同的浸出工艺条件下,地层中矿物的地球化学行为也有所不同。目前按照浸矿剂的成分,浸出工艺可以分为4种:酸法浸出、碱法浸出、中性浸出和微生物浸出。对不同浸出工艺条件下的矿物行为进行综述,认为:长石、云母、碳酸盐等矿物在酸性条件下会消耗酸和氧化剂,同时自身被蚀变,生成黏土等沉淀物,还可能造成气体堵塞;黄铁矿等硫化物在碱法地浸条件下消耗氧化剂,并可能生成铁的沉淀;矿层中的黏土矿物则可能发生膨胀降低矿层渗透性。中性浸矿和微生物浸矿尽管是新型的地浸工艺,但是同样存在着一些问题,有待后续研究解决。