台湾省高雄第一科技大学

高雄第一科技大学是台湾省唯一进行模具技术系统教学和研究的大学，该校设有精密模具研究中心，主要功能是：（１）台湾地区模具技术人才的培训中心。（２）台湾工业界模具设计与制造咨询中心。（３）台湾精密模具技术信息中心。精密模具研究中心的工作重点包括模具设计与分析、精密制造与材料、精密成形技术、模具制造商务一体化与自动化。为学生开设的模具专业课程主要有模具设计、成形分析、金属模具设计分析、塑料加工学、塑性加工学、模具资料库设计、模具业电子商务、智能型制造商务信息系统设计等。高雄第一科技大学精密模具研究中心…     

基于客户沟通与设计评审的模具设计知识管理系统

为了满足模具企业对于知识管理的需求,通过对模具设计知识特点的分析,以模具企业中客户沟通和设计评审为出发点,提出了一个模具设计知识管理系统,对模具企业中的模具设计基础知识、设计原则、设计案例和设计应用知识进行管理。     

微型汽车车轮轮辐侧孔冲模设计

详细论述了侧孔冲模设计时模具主要参数的确定原则，说明了模具的结构和工艺原理，对模模具设计要点进行了简要论述，对同类零件的模具设计有一定的参考价值。     

进风口百叶窗模的设计及制造

介绍了进风口百叶窗的模具设计，通过工艺分析，简化模具设计及制造。模具作为产品加工的工具，设计时要求结构合理、简单，而且要求有利于制造、修模，充分体现不同模具设计者的不同设计思路。     

基于UGII的叶片精锻模具设计

介绍了叶片精锻的过程和特点，以及Unigraphics三维设计软件在叶片精锻模具设计中的使用方法，其中包括叶片、精锻模具型腔以及飞边槽等的实体造型，使模具设计更加赢观。此外，结合UG能够进行参数化实体建模的特点，对叶片精锻模具设计中的工艺参数进行优化，很大程度的提高了模具设计的效率，为模具的设计提供了一条新的途径。     

冲压模具柔性设计系统的研究

冲压模具设计是一项十分复杂的工作。根据不同的冲压件单独设计模具需要很长时间，模具的制造成本也会大大增加。介绍了应用模具设计软件——Pro／Engineer开发冲压模具柔性设计系统的具体方法，先建立模具零部件的标准数据库，调用标准零件生成典型的冲压模具组合。在根据冲压件与工艺需要选取不同规格的模具后，只需进行少量的工作即可完成整个模具的设计过程。这样将使设计时间缩短、制造成本降低，因而对冲压模具的快速设计与规范生产具有重要的现实意义。     

基于模具设计质量控制的软件系统设计

针对模具质量过程控制中的特殊性,提出模具质量过程控制应以设计质量控制为主,进而系统地介绍了主要针对塑料模具设计的模具设计质量控制体系。系统采用结构化程序设计方法,包括模具设计标准、模具设计评价和模具设计历史数据库数据挖掘3个主要的功能模块。利用该系统可以更好地指导模具设计,评价模具设计质量,对设计质量进行预测和诊断。     

模具设计的技术经济分析

设计模具应追求技术效果和经济效益的最佳组合。本文从模具设计质量、合理选择模具设计方案、模具的价值分析及模具技术的标准化等方面初步阐述了模具设计的技术经济分析。     

模具CAPP技术研究

在介绍计算机辅助工艺设计(CAPP)概念和模具设计与工艺的特点基础上，提出了模具CAPP的开发思路和方法，认为成组技术、基于事例推理技术与模具设计制造技术的有机结合是模具CAPP的发展方向。     

基于Maxwell烧结钕铁硼模具磁场模拟分析

以SKH45压机为例，基于Maxwell三维数值有限元分析软件建立电磁应用系统的仿真模型。在仿真中定义了压机各部分材料属性，并加载边界条件，求解及后处理。分析模具的磁场和电流密度分布，直观地展现了模具磁场分布和力矩信息。根据不同产品需求，设计一款新模具，并将新模具与旧模具磁感应强度对比。该仿真结果能够对模具设计提供参考，降低模具设计成本、缩短模具开发周期。     

多功能注射模在课程教学中的应用

针对注射模注射成型过程内部型腔结构塑料充填过程无法可视化,通过对模具采取组合分割设计方法、将模具成型部件一分为二并相互定位、成型时可整体或分体,从而可以清晰观察模具内部零件相互运动关系、成型过程实现模具生产可视化。     

基于Pro/E开发的注塑模具标准模架

以某公司的大水口系统模架为基础,基于Pro/E Wildfire开发注塑模具标准模架设计系统,该系统能调用开发的外部数据库对零件库零件进行参数化设计,并可按规定的方式装配成标准模架;同时能实现开模过程的动态模拟;还可按照用户需求输出零件和模架的工程图及零件清单.     

塑料注射成型模排气系统设计

分析了塑件生产过程中模具内气体的来源及由此影响所产生的成型缺陷,阐述了塑料注射模排气系统的设计要点,列表给出了常用塑料排气槽厚度的经验值,介绍了常见的排气形式,并说明了CAE技术在塑料注射模排气系统设计中的应用。     

压出式阀门注射模设计及工艺分析

通过对压出式阀门的产品结构以及注射成形存在的工艺问题分析,选择聚苯乙烯的成形工艺参数,确定了该类塑件的注射模结构为一模四腔的结构。按聚苯乙烯的平均收缩率设计计算模具成形尺寸,在模具中设计了圆锥细纹脱模机构、弧形侧抽芯机构。叙述了模具成形零件的设计与加工工艺过程、浇注系统和其它结构的设计过程,并介绍了模具工作过程。模具一次试模成功,运行灵活可靠,塑件精度达到了设计要求,外表光洁。     

基于Pro／E的电话听筒下壳注塑模设计

介绍了电话听筒下壳注塑模具的设计流程及模具的开模仿真与装配的过程．并利用Pro/E软件进行了模具的流动模拟分析。通过该软件的塑料顾问对电话听筒下壳模具进行流动分析及注塑成型工艺分析。在实践中提高了制件的综合特性。该模具的整体精度高．制造成本低,具有较好的使用性能。     

基于Pro/Engineer系列压铸模架库的开发

在Pro/Engineer平台上，利用Pro／Engineer的二次开发工具——族表、关系式等手段分别创建了压铸模标准零件与系列模架库。根据压铸模设计程序的计算结果，在模架库中选出合适的模架，使压铸模设计更加便捷。     

保护盖注射模设计与工艺研究

通过对保护盖工艺的分析,设计了一模两腔的注射模具.详细地叙述了模具成形零件的设计、液压侧抽芯机构、浇注系统和其他结构的设计过程,以及模具工作过程.     

基于Pro／E的连接套筒注射模设计

在分析了连接套筒零件的结构和注射工艺性的基础上,详细介绍了在Pro／E3．0软件平台上快速生成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。并介绍了运用EMX模具专家系统进行模架和其它零部件设计及开模仿真方法。ProfE的应用缩短了该模具的开发周期,提高了效率,降低了成本。     

汽车线束卡夹注射模设计

以汽车线束卡夹为例,分析了卡夹注射模设计时的要点与难点,介绍了该塑件的成型工艺、浇注系统和模具结构的设计技巧,对冷却水路和模具材料选择进行了说明,对镶拼结构的模具型芯进行了描述。     

防尘帽注射模设计

分析了防尘帽塑件工艺性,提出了改进设计,详细地介绍了该注射模结构设计。通过开启模具行程,经齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出,极大地提高了自动化程度和生产效率。