换热器管束振动分析

阐述了管壳式换热器中流体诱导振动的机理及振动的预测方法，对国标中所附算例采用三种方法进行了预测和分析；三种方法预测的结果一致表明，该换热器存在振动的可能性。     

管壳式换热器振动分析

分析了管壳式换热器的振动机理,结合实例,利用HTFS专业软件对换热器进行了振动分析并提出了解决振动的方法。     

管壳式换热器管子振动分析

阐述了管壳式换热器中流体诱导振动的危害性及振动的预测方法;列举了三台换热器的预测结果并作了分析;给出了影响振动的主要因素;对所用的方法作了简要评价。     

烟气换热器管束振动破坏事故分析

通过对烟气换热器的事故分析，发现由于气泡扰动激发起流体弹性不稳定，从而导致管束振动破坏现象，并指出了该设备设计方面的不足及改进措施。     

延缓高压换热器结垢的措施与分析

针对加氢裂化装置中原料(高压)换热器结垢的问题,提出了通过加注阻垢剂和增设扰动氢以减缓换热器结垢的措施。对实施效果的分析表明:在流程中增设扰动氢可有效延缓高压换热器中垢层的形成,对1.00 Mt/a的加氢裂化装置,每年仅节省阻垢剂费用就达78.5×10~4RMB$。     

加氢裂化装置高压换热器选型分析

螺纹锁紧环式换热器是固定床加氢裂化装置中常用的传统换热器.缠绕管式换热器2007年开始应用于高压加氢装置,是一种结构相对紧凑的高效换热设备.对两种类型换热器的结构特点、工艺处理能力、实际应用经验和数据分析等方面进行了对比.结果表明,缠绕管式换热器可靠性较高,发生管/壳程内漏的风险相对较小;压力降小,可降低装置能耗;换热...     

加氢装置高压换热器腐蚀成因分析

分析指出，加氢装置高压不锈钢换热器E-204／3，4管束管板处的腐蚀，主要是由于NH4Cl＋NH4HS结晶后产生的垢下腐蚀造成，并分析了垢下腐蚀的原因，提出减少垢下腐蚀的措施。     

换热器泄漏原因及解决方案

10E001换热器在实际生产中的重要性,重点分析了10E001泄漏的原因,并提供了两种解决方案。     

高压加氢装置U形换热器管破裂原因分析

对源润天生化公司Ｕ形换热器管子破裂进行了失效分析，确认该换热管为应力腐蚀破裂，同时也阐明了换热管的断裂机理，提出预防失效的相应措施和改进建议。     

PTA装置高压换热器E—106壳体的腐蚀及防护

通过对E-106高压换热器壳体的腐蚀形态分析,阐述了发生腐蚀的诸多因素,并结合PTA装置的工艺及设备特点,提出了相应的防护措施.     

加氢裂化装置高压换热器的腐蚀与防护

加氢裂化装置的高压换热经常发生腐蚀泄漏,严重影响了装置的平稳运行。文章介绍了加氢裂化装置高压换热器的腐蚀问题。针对高压换热器管束结晶问题,通过对原料性质、运行条件、防腐措施等情况进行了分析,发现原料中硫氯元素严重超标,其中氯质量分数最高为5.6μg/g,是标准的2.3倍,从而认为高压换热器产生腐蚀的主要原因是原料中的氯化物、硫化物超标,运行温度在氯化铵结晶范围内及注水量不足所致。提出了监控原料中的腐蚀介质、采用原油脱氯技术、优化现有防腐措施等建议。     

加氢裂化高压换热器管束的技术改造

通过改变高压换热器管束和折流板结构形式，并采用特殊结构的浮头连接法兰，提高了换热器热交换能力，满足了装置不断改进的需要。     

换热器传热管流体诱导振动的计算及PIPO1程序介绍

通过对试验用换热器流体诱导振动的计算，并与试验数据比较，验证了ＰＩＰＯ１计算程序的可靠性，从而为换热器流体诱导振动问题的研究提供了一种既简便又可靠的分析计算方法。同时，也为该程序的推广应用提供了依据。     

加氢装置高压换热器垢阻计算与应用

采用MATLAB软件,根据热量恒算以及传热膜系数理论,对某厂蜡油加氢装置两台高压换热器的垢阻分别进行跟踪计算,并根据计算结果对阻垢剂加注浓度进行调整,节省阻垢剂168t/a,装置运行成本降低约353万元/a。