用煤矸石做混合材试产火山灰质硅酸盐水泥

在广东省建筑科学研究所和我厂合作,进行煤矸石水泥专题试验研究取得一定成效以后,我们试生产了1340吨煤矸石水泥,标号在300号以上,大部分用于农田水利建设和小型空心砌块,反映良好。     

用粉煤灰,炉渣代替粘土生产425号快硬硅酸盐水泥的研究

在实验室小试中,我们用青海当地含Al_2O_320％左右的粘土和电厂干排粉煤灰进行试制,总结出了新的高铝氧率复合矿化剂技术,确定了煅烧温度最佳区间。在工业试生产中用含Al_2O_3约16％的当地电厂湿排炉渣代替粘土,在立筒预热器回转窑上,也生     

火山灰及火山灰水泥

一、前言第七届国际水泥化学会议发表了有关火山灰及火山灰水泥的研究文章36篇。其中有2篇主要报告,20篇论文和14篇板报展出资料。由于水泥中掺用火山灰,可以使燃料用量显著减少,因此火山灰及火山灰水泥的研究,受到人们的注意。掺用10吨火山灰,就     

用炉渣取代部分页岩配料生产水泥

我公司 ３．５ｍ×１４５ｍ６００ｔ／ｄ熟料的湿法回转窑 ,自投产以来一直采用石灰石、页岩、铁粉三组分配料 ,其中石灰石、页岩均来自公司矿山 ,石灰石质量较好 ,而页岩中有害成分（Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ）含量较高 ,对熟料２８ｄ抗压强度有一定影响。１９９８年用页岩配料烧制的熟料平均强度仅为５６．３ＭＰａ ,生产５２５以上高标号水泥较为困难。为此 ,在对某厂炉渣经过多次取样分析后 ,决定用其代替部分页岩进行四组分配料煅烧水泥熟料 ,并于１９９８年１０月投入生产 ,近一年的使用实践证明 ,熟料质量有了一定的提高 ,取得了较好的效果…     

高碳湿排粉煤灰生产525R火山灰硅酸盐水泥的试验研究

０引言我公司热电厂自１９８６年建成发电以来,每年湿排高碳（含碳量＞８％）粉煤灰８万ｔ,经脱水后主要由轻轨车运到东郭苇场的沟、坑和洼地填放,不仅耗费大量人力、物力,而且造成对苇田、海水的严重污染,为保护环境,变废为宝,我们与河南省建材研究设计院合作,对利用高碳湿排粉煤灰生产水泥进行了大量研究,将高碳湿排粉煤灰经过改性处理后,用作水泥原料（代粘土）配料和作为水泥混合材,生产出５２５Ｒ火山灰硅酸盐水泥。１粉煤灰申掺入工业石灰的改性试验试验所用原料为粉煤灰（细度０．０８ｍｍ筛筛余１２．７％、含水率３０％…     

用粉煤灰代替黏土生产硅酸盐水泥熟料

1粉煤灰代替黏土生产的可行性 我厂日产700t湿法回转窑．硅铝质原料原用本地黄褐色黏土，因黏土中硅、铁含量偏低，采用硅砂、铁粉作校正原料。生产中该黏土塑性大，在其挖取、输送、生产过程中，粘、堵现象频繁发生，甚至发生过堵磨现象，给生产造成了很大影响；另黏土中还含有一定数量的石英，对生料的易磨性和易烧性影响极为不利：且碱含量较高，产出的熟料中碱含量也较高。     

Texaco气化炉渣制备硅酸盐水泥的研究

以Texaco气化炉渣、石灰石、粘土和铁粉为原料制备硅酸盐水泥熟料,分别采用X射线衍射仪、金相显微镜对该熟料的物相以及岩相结构进行分析,掺加适量石膏后,依据国标检测水泥的标准稠度用水量、安定性、凝结时间以及龄期强度,推断出制备水泥的标号.结果表明:(1)制备的水泥熟料主要矿相为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁酸钙.(2)当粘土加入量为5%,烧成温度为1450℃时,烧制的水泥28 d抗折强度、抗压强度分别为8.0 MPa、50.9 MPa,可推断其标号为42.5水泥.     

测定火山灰质水泥中可溶氧化钙含量控制水泥强度

测定火山灰质水泥中可溶氧化钙含量控制水泥强度文俊涛湖北省松滋县刘家场水泥厂（４３４２１７）如何有效地控制出磨水泥强度，达到缩小水泥强度偏差，提高企业效益的目的，是各生产企业时时探讨的问题。我厂在通过大量的工业性对比试验和数理统计分析之后，于１９９０年...     

用风化花岗岩代白泥生产白色硅酸盐水泥

我厂原是1972年土法上马的年产7千吨矿渣水泥的小厂。后来边生产边扩建,到1980年已达到年产1.4万吨矿渣水泥的生产能力。因为白水泥在西北极为短缺,我们从1981年开始摸索白水泥的生产技术,并进行了半年多的小试验。于1982年开始建设年产1.2万吨白水泥生产线,在上海白水泥厂和苏州光华水泥厂帮助下,于1984年试产成功,并通过了省级鉴定。一、水泥原料及其化学成分 1.石灰质原料我厂选用的石灰石大部分是白色,通过0.08毫米方孔筛的细粉白度为90度,其化学成分见表1。     

用锂渣代替熟料生产通用硅酸盐水泥

锂渣是锂盐厂的工业废渣,因其水分大,烘干难度大,烘干后又容易起灰扬尘,污染环境,所以多数水泥厂只把锂渣当作混合材使用,掺入量很少.若能利用出窑熟料的余热来烘干锂渣,一方面可以解决锂渣水分大、烘干难的问题;另一面能充分利用出窑熟料的颗粒多、起灰小的特点,防止锂渣在掺入过程中起灰扬尘,污染环境.我厂经过多年的试验研究,成功实现了在φ4.0m×80m余热发电中空窑的出窑熟料中掺入锂渣稳定生产通用硅酸盐水泥,本文作一介绍.     

道路基层用缓凝硅酸盐水泥的生产探索

近年来,市场对道路基层用缓凝硅酸盐水泥的需求量日益提高。本文探索了在粉煤灰硅酸盐水泥的基础上通过掺加缓凝剂白砂糖或柠檬酸生产道路基层用缓凝硅酸盐水泥的可行性。结果表明,在P?F32.5R水泥中掺加0.3‰的白砂糖或柠檬酸,水泥的各项指标符合道路基层用缓凝硅酸盐水泥的国标要求;并优化生产工艺,在散装水泥装车时直接计量加入缓凝剂,避免因为增加品种而单独占用水泥储库,水泥均匀性试验和用户使用的反馈表明,样品稳定性良好。取得了较好的生产效果。     

火山灰质材料取代矿渣制造碱矿渣水泥

用人工和天然火山灰质材料(如火山灰、粉煤灰和沸石)替代部分高炉矿渣制造碱矿渣水泥。研究了这些材料对碱矿渣水泥的强度、抗化学侵蚀性能以及抑制泛碱的作用。实验结果表明它们能降低碱矿渣水泥的强度,但对提高抗化学侵蚀性能以及抑制泛碱有明显效果。火山灰质材料的含量应限制在30%以内,适宜的碱激发剂用量为4～5%(按 Na_2O 计)。XRD 分析表明其主要水化产物为 CSH(B)。     

用铜矿渣——矿渣生产复合硅酸盐水泥

本文介绍了利用大冶冶炼厂铜矿渣与矿渣配合生产复合硅酸盐水泥并获得成功的情况，指出因地制宜地寻求其他工业废渣作混合材，为工业废渣综合利用开辟了新的途径。     

用沸石代替火山灰作混合材生产水泥的试验

0 前言 水泥新标准实施后,其实物强度的测量值将大幅度降低,掺混合材的水泥强度测量值降幅更大。因此,选择既经济又对水泥强度有利、与水泥相容性好,并能改善水泥某些特性的混合材,对企业的生产经营很重要。笔者曾进行了用沸石代替火山灰作水泥混合材的初步试验,以探索其对水泥质量的影响,本文作一介绍。     

海工硅酸盐水泥的生产

建设"海洋强国",发展海洋经济和保卫海防,建设海洋工程和沿海基础设施需要大量抗海水腐蚀的水泥.本文详细介绍海工硅酸盐水泥的研发、生产实践过程;海工水泥与添加阻锈剂的普通硅酸盐水泥相比,质量更均匀、稳定;在配制混凝土后,抗硫酸盐和氯离子侵蚀性能更优.     

道路硅酸盐水泥的生产

<正>近年来基于行业的竞争压力,公司决定按照GB13693-2005《道路硅酸盐水泥》各项指标要求研制、生产道路硅酸盐水泥,拓宽产品种类,适应市场需求。通过实验和试生产取得了成功。1 GB13693——2005《道路硅酸盐水泥》的指标要求(1)道路硅酸盐水泥熟料中C3A含量应不超过5.0%;C4AF含量应不低于16.0%;f Ca O含量不大于1.0%。     

用工业废石膏生产硫铝酸钙改性硅酸盐水泥

<正>为提高企业效益,探索市场需求,使企业的产品转型升级,根据本企业的自身优势,结合当地有几座大型燃煤电厂和磷矿每天排出大量的脱硫石膏及磷石膏的优势,公司开始在1200t/d生产线上利用工业废石膏和铝尾矿进行硫铝酸钙改性硅酸盐水泥的试生产。根据JC/T1099—2009标准,结合试生产经验,优化工艺参数,调整配料方案,改进了烧成系统的操作方法,解决了在新型干法生产线上生产硫铝酸钙改     

用低硅粘土生产优质硅酸盐水泥的试验

一、前言硅酸盐熟料的主要矿物是硅酸钙(C_3S C_2S)。为了保证熟料中得到足够的硅酸盐矿物,以提高熟料的强度,而又使窑内煅烧正常,在配方设计时,熟料化学成份中除应有足够的CaO外,还要有足够的SiO_2(20-22％)来和CaO反应,同时还应控制熟料中硅酸率在适当范围(n=2.0～2.1)。为此要求粘土质原料中硅酸率在2.7～3.5之间,铝氧率在1.5～3.5之间,如果硅酸率低(2.0～2.7甚至更低)时,     

我国道路基层用缓凝硅酸盐水泥研究生产现状

道路基层用缓凝硅酸盐水泥属于专用水泥,具有缓凝微膨胀特点,应用于道路基层可有效解决基层开裂问题。比较区别了道路基层用缓凝硅酸盐水泥和通用硅酸盐水泥,综述了道路基层用缓凝硅酸盐水泥研究现状,并调研了国内道路基层用缓凝硅酸盐水泥生产现状和实物质量,最后指出了道路基层用缓凝硅酸盐水泥研究和生产中存在的问题。